CN208729441U - 一种球头背面去毛刺刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种球头背面去毛刺刀，它属于零件表面加工领域，包括刀头，所述刀头为球体，所述球体固定连接有连接轴，所述连接轴连接有动力装置，所述球体穿过加工件的加工孔与毛刺接触，所述球体在动力装置的驱动下高速旋转并沿设定好的加工轨迹进行去毛刺，实现了加工件不受损伤的前提下快速有效的将毛刺去除的目的。

Description

一种球头背面去毛刺刀

技术领域

本实用新型涉及零件表面加工领域，具体涉及一种球头背面去毛刺刀。

背景技术

在机械加工过程中，加工孔时通常会出现毛刺，所以去毛刺成为加工过程中必不可少的工序，通常对于容易去除毛刺的零件采用机械切削加工的方式，利用刀具直接将毛刺去除，一定程度上解决了问题，但是刀具很容易对工件造成破坏，留下刀痕，特别是对于孔径比较小的零件，如附图2加工零件加工孔处的毛刺，所要加工孔处为交叉孔处，现有技术中，一种是利用球体去除毛刺，通过球体对工件施加压力，使毛刺塑性变形而达到去除毛刺的目的，但是此种去除毛刺的方式显然也会对零件孔造成一定程度的破坏而且去除毛刺效率太慢，一种是利用磁性去除毛刺，成本太高，一种是利用小刀片固定在旋转柱上进行高速旋转去除毛刺，对于去除规则的平面上的毛刺是满足要求的，但是对于曲面等一些不规则形状的零件，使用此刀片往往同样会对加工件造成损伤而且需要不断的变换刀片方向，去除毛刺困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种球头背面去毛刺刀，目的是能够保证零件在不受损伤的前提下更加快速有效的去除毛刺。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种球头背面去毛刺刀，包括刀头，所述刀头为球体，所述球体固定连接有连接轴，所述连接轴连接有动力装置，所述球体穿过加工件的加工孔与毛刺接触，所述球体在动力装置的驱动下高速旋转并沿设定好的加工轨迹进行去毛刺。

进一步的，所述球体外表面粗糙。

进一步的，所述动力装置为机床现有的动力装置。

该实用新型的有益之处在于：

该装置利用球体高速旋转将零件毛刺磨削掉而不损伤加工件，由于球体的特殊性，可利用球体上不同的位置磨削毛刺，增加了刀具的使用寿命，球体沿设定好的加工轨迹进行运动，使去毛刺的工作更快速有效，同时利用球体的背面磨削掉毛刺解决了因加工零件形状不规则导致不断变换刀具方向的问题，从而实现了加工件不受损伤的前提下快速有效的将毛刺去除的目的。

附图说明

图1为一种球头背面去毛刺刀及零件总体结构示意图。

图2为本实用新型加工件的结构示意图。

图中，1、连接轴，2、球体，3、加工件，4、加工孔，5、加工轨迹。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种球头背面去毛刺刀，包括刀头，所述刀头为球体2，所述球体2固定连接有连接轴1，所述连接轴1连接有动力装置，所述球体2穿过加工件的加工孔4与毛刺接触，所述球体2在动力装置的驱动下高速旋转并沿设定好的加工轨迹5进行去毛刺，利用球体2的高速旋转进行磨削掉毛刺，同时球体的特殊结构可以灵活的选择不同的角度与毛刺接触并清除。

为了使加工孔4上的毛刺更容易磨削掉，所述球体2外表面粗糙，为了使球体2能够进入到加工孔4里面进行作业，所述球体2直径小于所要去除毛刺的零件管口直径。

所述动力装置是机床现有的动力装置，所述机床为数控机床，控制台通过加工件的加工孔4的特点设计出专门的加工轨迹，控制动力装置作业。

如图2所示的加工零件产品，开始去毛刺前，先把加工件3进行定位固定，然后将球体2穿过加工孔4与毛刺接触，动力装置启动，球体2高速旋转并沿已经设定好的加工轨迹5开始运动，球体2沿加工轨迹将毛刺全部磨削掉，然后球体2退出加工件3，毛刺去除工作结束。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种球头背面去毛刺刀，其特征在于：包括刀头，所述刀头为球体，所述球体固定连接有连接轴，所述连接轴连接有动力装置，所述球体穿过加工件的加工孔与毛刺接触，所述球体在动力装置的驱动下高速旋转并沿设定好的加工轨迹进行去毛刺。

2.如权利要求1所述的一种球头背面去毛刺刀，其特征在于：所述球体外表面粗糙。

3.如权利要求1所述的一种球头背面去毛刺刀，其特征在于：所述动力装置为机床现有的动力装置。