CN208729369U - 一种平面磨床定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床定位装置，属于一种平面磨床；其技术方案要点是定位组件包括嵌设于工作台上的两个定位板以及设于定位板两端的气缸，气缸竖直向上设置，气缸的伸缩杆末端和定位板铰接；工作台上开设有可容纳定位板的长条孔；两个定位板相互靠近的侧壁上行开设有L型的定位槽，且定位槽沿着定位板的长度方向延伸；所述定位槽内还设有定位块；本实用新型解决了板材不能够准确快速定位的问题，达到了快速准确定位，提高了加工质量以及效率的效果。

Description

一种平面磨床定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种平面磨床，更具体的说，它涉及一种平面磨床定位装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。

现可参考授权公告号为CN205765317U的中国实用新型专利，其公开了一种平面磨床用冲洗试样装置，包括在平行于平面磨床原有的冷却液进水管旁设置的冲洗进水管，冷却液进水管和冲洗进水管共同连接在冷却液供水管上，冲洗进水管的端头延伸到平面磨床工作台的上方并设有水龙头，冲洗进水管上设有开闭阀，冷却液供水管内的冷却液由冷却液泵抽送。

现在常见的平面磨床均是直接将板材放置在工作台上之后再进行位置调整，将板材调整到初始的位置，再进行工作，这种的安装方式，需要浪费大量的时间去调整板材的初始位置，确保加工的准确性，故造成施工效率低下，且容易导致定位不准，使定位的精度下降，影响加工的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平面磨床定位装置，其通过两个定位板的配合，在工件安装时就进行定位，实现了对板材的快速精准定位，提高了加工的效率以及质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种平面磨床定位装置，包括设于平面磨床工作台上的定位组件，定位组件包括嵌设于工作台上的两个定位板以及设于定位板两端的气缸，气缸竖直向上设置，气缸的伸缩杆末端和定位板铰接；

工作台上开设有可容纳定位板的长条孔；

两个定位板相互靠近的侧壁上行开设有L型的定位槽，且定位槽沿着定位板的长度方向延伸；

所述定位槽内还设有定位块。

通过采用上述技术方案，常见的平面磨床均是将板材放置在工作台上之后，再调整板材的位置，这样效率低下且容易定位不准，影响板材加工的质量以及效率；两个定位板上的定位槽能够对板材的长度方向进行定位，定位槽内的定位块能够对板材的宽度方向进行定位，能够快速实现板材的定位，提高加工板材的质量以及效率；且板材的两端均能够上下下降，使定位板向不同的方向倾斜，有助于板材的安装和拆卸，进一步提高加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的底面上嵌设有多个滚轮，滚轮的轴线方向和定位板的宽度方向相同。

通过采用上述技术方案，板材处于定位槽内时，板材和定位槽之间是滑动摩擦，不方便板材的下滑，且板材和定位槽之间摩擦力过大，容易导致板材的磨损，影响板材的质量；滚轮和板擦接触，使板材不和定位槽底面接触，使板材和定位槽之间的摩擦变成滚动摩擦，便于板材在定位槽内的滑动，提高安装和拆卸板材的效率，提高加工时的效率，且减少滑动摩擦力的存在，能够减少板材的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的侧壁上固定连接有楔形块，定位槽的侧壁上开设有和楔形块配合的楔形槽。

通过采用上述技术方案，如果定位块不能够移动，不能够适用不同宽度的板材，定位块能够在板材沿着板材的长度方向滑动，提高定位组件的应用范围；但是因为定位槽为L型，如果定位块只是通过正常的滑块和滑槽的配合，则在定位板处于长条孔外侧时，定位块容易从定位板上脱落；楔形块和楔形槽的配合，能够使定位块只沿着定位板的长度方向滑动，不会向别的方向运动，防止定位块从定位板上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述定位块和定位槽底面贴合的表面上开设有可供滚轮通过的让位槽。

通过采用上述技术方案，定位块的底面和定位槽的底面贴合，但是定位槽的底面上嵌设有滚轮，滚轮部分是凸出定位槽的底面的，则在移动定位块的时候，定位块容易和滚轮发生干涉，造成定位块不能够滑动；让位槽在定位块滑动过程中，能够使滚轮通过，使定位块的滑动不会受到滚轮的干涉。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上端插接有螺栓，螺栓的下端抵接在定位槽的底面上。

通过采用上述技术方案，定位块会对滑落下来的板材进行阻挡，所以定位块需要在滑动之后进行固定，如果螺栓的下端螺纹连接在定位草的底面上，则定位块移动的距离就是固定的尺寸，且还需要在定位槽的底面上开设螺纹孔，造成定位块使用不方便，且制造过程也比较繁琐；因为固定块通过楔形块和楔型槽的配合是定位块和定位板滑动连接，所以螺栓的下端抵接在定位槽的底面上也能够使定位块固定住，方便快捷，且不会存在制造过长繁琐的问题。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上开设有沉槽孔，螺栓处于沉槽孔中，且螺栓位沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，如果没有沉槽孔，则螺栓的上端会凸出定位块的上表面，且定位块的上表面和工作台的表面处于同一水平面，则凸出的螺栓造成工作台的表面上存在凸起，在加工板材时，要求工作台的表面是平整的表面没有任何凸起；定位块上的沉槽孔能够使螺栓处于沉槽孔内，防止螺栓凸起，避免螺栓在工作台的表面上形成额外的凸起。

本实用新型进一步设置为：所述长条孔两端处的相对的侧壁上均开设有凹槽；

定位板两端处的两个侧壁上均固定连接有能够伸进凹槽的转轴。

通过采用上述技术方案，定位板运动出长条孔后，需要运动回长条孔内，凹槽能够对定位板的往回运动起到定位的作用；且定位板在使用时，可能存在一端不会需要伸出长条孔的情况，则此时，转轴能够在凹槽内转动，凹槽对定位板起到一定的支撑作用，减少气缸受到的力，增加气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位板端部下方的气缸数量均为两个。

通过采用上述技术方案，如果气缸只有一个，则气缸的铰接点在定位板的长度方向的中心线上，但是定位板的重量并不平均，且在安装板材时，定位板受到的力更多，容易导致定位板向一侧偏坠，影响定位板的定位效果，两个气缸能够对定位板进行更好的支撑，防止定位板发生偏坠，提高定位板的定位效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1．工作台上设有定位板，定位板相互靠近的侧壁上开设有L型的定位槽，定位槽内设有定位块，定位板的两端均设有两个气缸，定位槽和定位块的配合能够快速准确的实现板材的定位，气缸能够使定位板向不同的方向倾斜，实现板材的快速安装和拆卸，两个气缸推动定位板运动，能够使定位板的运动更加稳定；

2.定位块上固定连接有定位块，定位槽的侧壁上开设有楔形槽，定位块上的沉槽孔内插接有螺栓，螺栓的下端抵接在定位槽的底面上，楔形槽和楔形块的配合能够使定位块只能够沿着定位板的长度方向滑动，螺栓能够使定位块滑动后进行固定，沉槽孔能够防止螺栓凸出定位块的上表面，在工作台上形成额外的凸起。

附图说明

图1是实施例整体结构图；

图2是实施例中突显气缸的剖视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是实施例的应用图。

图中：1、工作台；11、长条孔；12、凹槽；2、定位组件；21、定位板；22、定位槽；23、转轴；3、气缸；4、定位块；41、楔形块；42、楔形槽；43、沉槽孔；44、螺栓；45、让位槽；5、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种平面磨床定位装置，如图1和图2所示，包括设置于平面磨床上的工作台1上的定位组件2，定位组件2包括两个嵌设于工作台1上的定位板21，且两个定位板21相互靠近的侧壁上开设有L型的定位槽22；工作台1上开设有两个长条孔11，定位板21处于长条孔11内，定位板21处于长条孔11内时，定位板21的上表面低于工作台1的上表面；每个定位板21的两端均设有两个竖直向上的气缸3，气缸3的伸缩杆末端和定位板21铰接；在安装板材时，气缸3控制定位板21处于上料处的一端翘起伸出长条孔11，使定位板21变成倾斜的，将板材从定位板21的斜上端安装进定位槽22中，板材会自动滑落而下，且两个定位板21的配合，对板材的长度方向进行定位，确保板材的长度方向定位准确，只需要调整宽度方向的定位即可，能够快速进行定位，提高了加工的效率以及质量，两个气缸3推动定位板21运动，能够使定位板21的运动更加平稳，不会发生晃动的现象，提高定位板21运动的稳定性；在板材加工完成后，只需要控制原理上料端的定位板21端部的气缸3的伸缩杆伸出，使定位板21远离上料处的端部翘起，就能够实现快速卸料，进一步提高了工作的效率。

如图2和图3所示，定位槽22内设有定位块4，定位块4和定位槽22侧壁贴合的表面上还固定连接有楔形块41，定位槽22侧壁上开设有和楔形块41配合的楔形槽42，定位块4的上表面开设有沉槽孔43，沉槽孔43内插接有螺栓44，且螺栓44位沉头螺栓；螺栓44的下端穿过定位块4抵接在定位槽22的底面上；定位块4能够对板材的宽度方向进行定位，将板材的两端放入定位槽22后，板材会在定位槽22内滑动，当板材滑动到定位块4的位置处时，定位块4会阻碍板材的运动，对板材进行限位，实现了对板材宽度方向的定位，定位块4配合定位槽22能够实现板材的宽度以及长度方向的定位，不用去手动调节，更加快捷方便，且能够提高定位准确性，提高加工板材的质量以及效率；定位块4可以沿着定位板21的长度方向滑动，能够调节定位块4的位置，更好的进行定位，楔形块41和楔形槽42的配合，能够放置定位块4脱离定位槽22，螺栓44的下端抵接在定位槽22的底面上，因为定位块4通过楔形块41和楔形槽42和定位板21滑动连接，所以螺栓44抵接在定位槽22的底面上，能够对定位块4进行固定，且螺栓44处于沉槽孔43中，能够放止螺栓44上端凸出定位块4的表面，对板材的加工造成干涉。

如图2和图3所示，定位槽22底面上还嵌设有多个滚轮5，且多个滚轮5沿着定位板21的长度方向分布，滚轮5的轴线方向和定位板21的宽度方向相同；定位块4和定位槽22底面贴合的表面上开设有可供滚轮5通过的让位槽45；板材和定位槽22的接触为滑动摩擦，则板材在定位槽22内滑动时，容易因为摩擦力卡在定位槽22内，影响安装板材时的施工效率；甚至有的时候需要去手动推动，但是手动推动容易施力过大，导致板材对定位块4产生撞击，致使定位块4产生位移，影响定位的精度；滚轮5能够使板材和定位槽22之间的摩擦变成滚动摩擦，方便板材的安装，且不用手动推动，防止板材撞击定位块4，使定位块4不会发生位移，提高定位的精度。

如图2和图4所示，长条孔11两端相对的侧壁上均开设有凹槽12，定位板21的两端固定连接有能够伸进凹槽12的转轴23；当定位板21的一端翘起上生时，定位板21另外一端的转轴23会在凹槽12内转动，确保定位板21上生翘起时，定位板21另外一端不会发生偏移，确保定位板21能够准确的下降到长条孔11内，不会卡在长条孔11的外侧；如果在安装或拆卸板材时，需要定位板21均上升时，转轴23能够在从凹槽12内运动出来，不会对定位板21的运动造成影响。

具体使用方式：在安装板材时，控制定位板21靠近上料处的一端上升翘起，使定位板21形成倾斜的状态，将顶板的两端放入定位槽22内，且定位板21的两端和定位槽22的两侧壁贴合，板材会在定位板21上沿着定位板21的长度方向滑动，直到定位板21的侧壁和定位块4贴合后，控制定位板21下降，直到定位板21完全缩回长条孔11内，此时板材放置在工作台1上，且完成了板材的定位，方便快捷提高了加工的质量以及效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种平面磨床定位装置，包括设于平面磨床工作台（1）上的定位组件（2），其特征在于：定位组件（2）包括嵌设于工作台（1）上的两个定位板（21）以及设于定位板（21）两端的气缸（3），气缸（3）竖直向上设置，气缸（3）的伸缩杆末端和定位板（21）铰接；

所述工作台（1）上开设有可容纳定位板（21）的长条孔（11）；

两个定位板（21）相互靠近的侧壁上行开设有L型的定位槽（22），且定位槽（22）沿着定位板（21）的长度方向延伸；

所述定位槽（22）内还设有定位块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床定位装置，其特征在于：所述定位槽（22）的底面上嵌设有多个滚轮（5），滚轮（5）的轴线方向和定位板（21）的宽度方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床定位装置，其特征在于：所述定位块（4）的侧壁上固定连接有楔形块（41），定位槽（22）的侧壁上开设有和楔形块（41）配合的楔形槽（42）。

4.根据权利要求2所述的一种平面磨床定位装置，其特征在于：所述定位块（4）和定位槽（22）底面贴合的表面上开设有可供滚轮（5）通过的让位槽（45）。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床定位装置，其特征在于：所述定位块（4）上端插接有螺栓（44），螺栓（44）的下端抵接在定位槽（22）的底面上。

6.根据权利要求5所述的一种平面磨床定位装置，其特征在于：所述定位块（4）上开设有沉槽孔（43），螺栓（44）处于沉槽孔（43）中，且螺栓（44）位沉头螺栓（44）。

7.根据权利要求1所述的一种平面磨床定位装置，其特征在于：所述长条孔（11）两端处的相对的侧壁上均开设有凹槽（12）；

定位板（21）两端处的两个侧壁上均固定连接有能够伸进凹槽（12）的转轴（23）。

8.根据权利要求1所述的一种平面磨床定位装置，其特征在于：所述定位板（21）端部下方的气缸（3）数量均为两个。