CN208729075U - 扰流器料盘工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扰流器料盘工装，包括托板(1)和等间距设置在所述托板(1)上的料盘(2)，所述托板(1)与设有料盘(2)相对的一侧上设有可拆卸的支承组件(3)。本实用新型的扰流器料盘工装能够使扰流器间隔均匀地输送，无需人工再对扰流器进行位置调整，提高了工作效率。此外，本实用新型的扰流器料盘工装解决了料盘在传输过程中与传送链的直接接触，规避了对料盘的损伤，有利于提高使用寿命，提高工作效率。

Description

扰流器料盘工装

技术领域

本实用新型涉及扰流器的运输组装技术领域，尤其涉及一种扰流器料盘工装。

背景技术

扰流器通常情况下都是单个存在的，在组装的时候需要将扰流器批量的放置在料盘上，现有的扰流器料盘无法在放置扰流器时让扰流器之间的间距一致、放置有序，从而导致组装时候需要人工调整扰流器的位置，使扰流器放置规范到位，之后进行组装，这就会使得工作效率低下，并且人工主观性强，出错可能性高。此外，现有的扰流器在运输过程中，通常是将扰流器料盘直接放置于倍速链上，而扰流器料盘与倍速链直接接触传送运输会对扰流器料盘造成一定的磨损，从而导致料盘的加速损坏，料盘更换频繁，成本增加的同时还会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的扰流器料盘工装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种扰流器料盘工装，包括托板和等间距设置在所述托板上的料盘，所述托板与设有料盘相对的一侧上设有可拆卸的支承组件。

根据本实用新型的一个方面，所述支承组件包括第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述第一边框和所述第三边框沿所述托板的长度方向相对设置，所述第二边框和所述第四边框沿所述托板的宽度方向相对设置。

根据本实用新型的一个方面，所述扰流器料盘工装还包括沿所述托板长度方向对称设置的第一定位槽和第二定位槽。

根据本实用新型的一个方面，所述第一定位槽和第二定位槽均包括相邻设置的第一定位部分和第二定位部分。

根据本实用新型的一个方面，所述第一定位槽和所述第二定位槽的所述第一定位部分分别设置在所述托板长度方向相对的两侧边上，所述第一定位槽和所述第二定位槽的所述第二定位部分分别设置在所述第一边框和所述第三边框上。

根据本实用新型的一个方面，所述第一定位槽和所述第二定位槽为V型槽、U型槽或矩形槽。

根据本实用新型的一个方面，所述料盘包括：

底座，可拆卸地固定在所述托板上；

扰流器定位销，设置在所述底座远离所述托板的一侧上；

所述底座上还设有第一限位孔和第二限位孔；

所述托板上设有分别与所述第一限位孔和所述第二限位孔相配合的第一限位销和第二限位销。

根据本实用新型的一个方面，所述第一限位孔和第二限位孔均为沉孔。

根据本实用新型的一个方面，所述底座上沿周向等间距设有定位通孔。

根据本实用新型的一个方面，所述托板由金属铝材料制成。

根据本实用新型的一个方案，在托板上等间距地设有多个料盘，可以实现对扰流器的批量输送，并且可以预先设定好料盘之间的间距，即可以保证扰流器之间的间距，使扰流器处于正确位置，无需人工再次进行调整扰流器的位置，便于组装，提供工作效率，同时能够很好地的规避人工操作主观性强容易产生错误的情况。此外，在托板下侧可拆卸地设有支承组件，可以很好地保护托板，避免托板和传输链的直接接触，有利于提高托板的使用寿命，保证料盘的传输稳定，也可以减少托板的更换、维护次数，从而有利于提高工作效率。此外，本实用新型的料盘和支承组件与托板均为可拆卸连接，更换维护更为方便，适用性更好。

附图说明

图1是示意性表示根据本实用新型的扰流器料盘工装的立体结构示图；

图2是示意性表示根据本实用新型的扰流器料盘工装的俯视图；

图3是示意性表示图2中A-A处的剖视图；

图4是示意性表示根据本实用新型的料盘的结构图；

图5是示意性表示根据本实用新型的料盘的另一面的结构图。

附图中标号所代表的含义如下：

1、托板；11、第一限位销；12、第二限位销；2、料盘；21、底座；22、扰流器定位销；211、第一限位孔；212、第二限位孔；213、定位通孔；3、支承组件；31、第一边框；32、第二边框；33、第三边框；34、第四边框；4、第一定位槽；5、第二定位槽；41、第一定位部分；42、第二定位部分。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1是示意性表示根据本实用新型的扰流器料盘工装的立体结构示图。图2是示意性表示根据本实用新型的扰流器料盘工装的俯视图。结合图1和图2所示，本实用新型的扰流器料盘工装包括托板1、料盘2和支承组件3。本实用新型的托板1为矩形板结构，料盘2可拆卸地固定在托板1上。本实用新型的料盘2设置有多个，多个料盘2在托板1上等间距地设置。支承组件3与料盘2相对的设置在托板1下侧上，支承组件3与托板1为可拆卸连接。

根据本实用新型的扰流器料盘工装，在托板1上等间距地设有多个料盘2，可以实现对扰流器的批量输送，并且可以预先设定好料盘2之间的间距，即可以保证扰流器之间的间距，使扰流器处于正确位置，无需人工再次进行调整扰流器的位置，便于组装，提供工作效率，同时能够很好地的规避人工操作主观性强容易产生错误的情况。此外，在托板1下侧可拆卸地设有支承组件3，可以很好地保护托板1，避免托板1和传输链的直接接触，有利于提高托板1的使用寿命，保证料盘2的传输稳定，也可以减少托板1的更换、维护次数，从而有利于提高工作效率。此外，本实用新型的料盘2和支承组件3与托板1均为可拆卸连接，更换维护更为方便，适用性更好。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，支承组件3包括第一边框31、第二边框32和第三边框33和第四边框34。在本实施方式中，第一边框31和第三边框33沿着托板1的长度方向相对设置，第二边框32和第四边框34沿着托板1的宽度方向相对设置。在本实施方式中，第一边框31、第二边框32、第三边框33和第四边框34均为长方体状结构，第一边框31和第三边框33与托板1长度方向侧边平齐设置。根据本实用新型的构思，第一边框31、第二边框32、第三边框33和第四边框34可以首尾相连的设置，即第一边框31、第二边框32、第三边框33和第四边框34可以围成一个封闭结构，当然也可以是不封闭的，具体可以根据实际需要进行设置。

根据本实用新型的扰流器料盘工装，支承组件3包括沿托板1长度方向相对设置的第一边框31和第三边框33、沿托板1宽度方向相对设置的第二边框32和第四边框34，如此便可以在输送料盘2时通过第一边框31、第二边框32、第三边框33和第四边框34与传输链接触，避免托板1与传输链直接接触，有利于提高托板1的使用寿命同时保证传输的稳定性。此外，上述设置方式将第一边框31、第二边框32、第三边框33和第四边框34设置在托板1的四周，还有利于保证托板1的结构强度，使托板1不易发生变形，有利于保证输送过程的稳定性。

结合图1和图2所示，本实用新型的扰流器料盘工装上设有第一定位槽4和第二定位槽5，第一定位槽4和第二定位槽5沿着托板1长度方向对称设置，第一定位槽4和第二定位槽5完全相同。具体来说，如图1所述，第一定位槽4和第二定位槽4均包括相邻设置的第一定位部分41和第二定位部分42，在本实施方式中，第一定位部分41设置在托板1沿长度方向相对的侧边上，第二定位部分42位于第一定位部分41下侧，紧邻第一定位部分41设置，第一定位槽4的第二定位部分42设置在第一边框31上，第二定位槽5的第二定位部分42设置在第三边框33上。在本实施方式中，第一定位槽4和第二定位槽5为V型槽，根据本实用新型的构思，第一定位槽4和第二定位槽5还可以设置为U型槽或矩形槽等形式。

结合图3、图4和图5所示，本实用新型的料盘2包括底座21和设置在底座21上的扰流器定位销22，在本实施方式中，底座21为圆盘状结构，扰流器定位销22设置在底座21远离托板1的一侧，扰流器定位销22为圆柱销，用于与扰流器配合，定位扰流器的位置。

本实用新型的料盘2还设有第一限位孔211和第二限位孔212，第一限位孔211和第二限位孔212均设置在底座21上，并且设置靠近托板1的一侧，即第一限位孔211和第二限位孔212与扰流器定位销22在底座21相对的两侧上。在本实施方式中，第一限位孔211第二限位孔212均为沉孔，在托板1上分别设有第一限位销11和第二限位销12分别与第一限位孔211和第二限位孔212相配合，如何可以对于料盘2进行限位，使料盘2的位置不会发生改变。

此外，本实用新型的底座21上还设有多个定位通孔213，多个定位通孔213沿周向等间距设置，定位通孔213用于固定扰流器。在本实施方式中，底座21上设有三个定位通孔213，两两之间的夹角均120°。

根据本实用新型的一种实施方式，托板1由金属铝材料制成，从而使托板1具有重量轻的有点，使得本实用新型的扰流器料盘工装移动更为方便。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扰流器料盘工装，其特征在于，包括托板(1)和等间距设置在所述托板(1)上的料盘(2)，所述托板(1)与设有料盘(2)相对的一侧上设有可拆卸的支承组件(3)。

2.根据权利要求1所述的扰流器料盘工装，其特征在于，所述支承组件(3)包括第一边框(31)、第二边框(32)、第三边框(33)和第四边框(34)，所述第一边框(31)和所述第三边框(33)沿所述托板(1)的长度方向相对设置，所述第二边框(32)和所述第四边框(34)沿所述托板(1)的宽度方向相对设置。

3.根据权利要求2所述的扰流器料盘工装，其特征在于，所述扰流器料盘工装还包括沿所述托板(1)长度方向对称设置的第一定位槽(4)和第二定位槽(5)。

4.根据权利要求3所述的扰流器料盘工装，其特征在于，所述第一定位槽(4)和第二定位槽(5)均包括相邻设置的第一定位部分(41)和第二定位部分(42)。

5.根据权利要求4所述的扰流器料盘工装，其特征在于，所述第一定位槽(4)和所述第二定位槽(5)的所述第一定位部分(41)分别设置在所述托板(1)长度方向相对的两侧边上，所述第一定位槽(4)和所述第二定位槽(5)的所述第二定位部分(42)分别设置在所述第一边框(31)和所述第三边框(33)上。

6.根据权利要求3-5任一项所述的扰流器料盘工装，其特征在于，所述第一定位槽(4)和所述第二定位槽(5)为V型槽、U型槽或矩形槽。

7.根据权利要求1所述的扰流器料盘工装，其特征在于，所述料盘(2)包括：

底座(21)，可拆卸地固定在所述托板(1)上；

扰流器定位销(22)，设置在所述底座(21)远离所述托板(1)的一侧上；

所述底座(21)上还设有第一限位孔(211)和第二限位孔(212)；

所述托板(1)上设有分别与所述第一限位孔(211)和所述第二限位孔(212)相配合的第一限位销(11)和第二限位销(12)。

8.根据权利要求7所述的扰流器料盘工装，其特征在于，所述第一限位孔(211)和第二限位孔(212)均为沉孔。

9.根据权利要求7所述的扰流器料盘工装，其特征在于，所述底座(21)上沿周向等间距设有定位通孔(213)。

10.根据权利要求1所述的扰流器料盘工装，其特征在于，所述托板(1)由金属铝材料制成。