CN208728682U - 一种结构紧凑的高精度立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构紧凑的高精度立式车床，包括底座，底座侧部设有主轴电机和上箱体；底座上转动设置主轴，主轴上端安装工作台；主轴与主轴电机传动连接。上箱体固定在底座上，大拖板上设有小拖板；上箱体上设有第一轨道和第二轨道，第一轨道设置在上箱体的侧部，第二轨道设置在上箱体的顶部。小拖板为中空壳状结构，刚性好，承载能力强，不易变形，制造成本低。本实用新型的一种结构紧凑的高精度立式车床，车床体积小，占地面积小，便于生产安装，传动更加稳定、效率高，且加工工件时产生的震动小、上箱体受力分散，加工时车床承载能力强、刚性好，吃刀量大，具有结构简单、排列紧凑、加工效率高、制造成本低，废屑易收集等优点。

Description

一种结构紧凑的高精度立式车床

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，尤其涉及一种结构紧凑的高精度立式车床。

背景技术

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的水平面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

现有技术中，立式车床存在体积大，占地面积多，以及由此引发的传动效率低等缺陷，且加工中吃刀量较大时存在刚性差、影响加工精度、表面光洁度的问题，从而制约了车床的加工效率。另外车床在加工时，加工产生的废屑飞溅，影响加工环境，存在安全隐患。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的高精度立式车床，车床体积小，占地面积小，便于生产安装，传动更加稳定、效率高，且具有加工时承载能力强、刚性好，吃刀量大，加工效率高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种结构紧凑的高精度立式车床，包括底座，所述底座的同一侧部设有主轴电机和上箱体；主轴电机和上箱体分别位于底座的两端部， 所述底座上设有竖直、转动设置的主轴，主轴的上端设有工作台，工作台位于底座上靠近主轴电机的一端；主轴通过传动机构与主轴电机传动连接；上箱体上设有滑动设置的大拖板，大拖板上滑动设置有小拖板；小拖板为中空的壳状结构，包括竖直间隔设置的前立板和后立板，前立板和后立板间连接有横板和竖板；前立板上设有固定座，固定座用于安装刀架；后立板上设有第三滑块；所述大拖板上设有竖直设置的第三滑轨；第三滑块滑动安装在第三滑轨上。

作为一种改进，所述底座的侧部安装有安装座，主轴电机固定安装在安装座上；所述主轴通过皮带与主轴电机传动连接；所述底座为下端开方的盒状结构，侧部设有开孔。

作为一种改进，所述固定座上设有竖直设置的中心孔，中心孔的一侧设有开口；固定座的上端面设有多个安装孔，多个安装孔位于中心孔的周侧。

作为一种改进，所述上箱体上设有第一轨道和第二轨道，第一轨道与第二轨道设置在不同的平面上。

作为一种改进，所述第一轨道水平设置在上箱体的侧部；所述第二轨道设置在上箱体的顶部，第二轨道与第一轨道平行设置。

作为一种改进，所述大拖板上设有两组第一滑块，两组第一滑块分别滑动设置在第一轨道和第二轨道上。

作为一种改进，所述底座上设有集屑漏斗，集屑漏斗位于所述工作台的侧部。

作为一种改进，所述底座的内部设有履带机，履带机位于所述集屑漏斗的下方用于排出加工屑料。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该结构紧凑的高精度立式车床，采用以上结构布置，使得车床体积小巧、结构紧凑，主轴与主轴电机间距离短，有效缩短了皮带的长度，提高了传动效率和传动的稳定性，主轴转动更加稳定。且第一轨道与第二轨道设置在不同的平面上，有效降低工件加工时产生的震动、上箱体受力分散在整个上箱体上，可以提高上箱体的承载能力，刚性好。在保证加工精度的条件下，车床加工时可以采用较大吃刀量，提高车床的加工效率。同时该结构布置紧凑，节省原材料，降低机床的加工成本。

小拖板的中空壳状结构，不仅刚性好，承载能力强，不易变形，且重量轻，制造成本低，有效减轻了第三滑轨和第二电机的负载，提高车床的加工精度。

固定座上设有竖直设置的中心孔，中心孔的一侧设有开口。固定座的上端面设有多个安装孔，多个安装孔位于中心孔的周侧。该结构设计方便在固定座上拆装刀架。

工作台的侧部设有集屑漏斗，可以将加工时产生的废屑方便地收集起来，并通过集屑漏斗底部的履带机输送至目标位置集中处理。使得加工时环境比较安全、卫生，便于收集废屑。

附图说明

图1是本实用新型一种结构紧凑的高精度立式车床的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型一种结构紧凑的高精度立式车床的立体图示意图；

图4是图2的俯视图；

图5是图1中小拖板的结构示意图；

图6是图5中A-A剖视图；

图7是图5的左视图；

图8是小拖板的立体图示意图；

图9是底座的结构示意图；

其中：1-上箱体，11-第一轨道，12-第二轨道，2-大拖板，21-第一滑块，22-第三滑轨，23-第一滚珠丝杠，24-第一电机，3-底座，31-主轴，32-主轴电机，33-皮带,34-安装座，35-开孔，4-工作台，5-集屑漏斗，6-履带机，61-废屑箱，7-小拖板，71-第三滑块，72-刀架，74-第二电机，75-第二滚珠丝杠，76-前立板，77-后立板，78-横板，79-竖板，8-固定座，81-中心孔，82-开口，83-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

由图1、图2、图3和图4共同所示，一种结构紧凑的高精度立式车床，包括底座3，底座3的同一侧部设有主轴电机32和上箱体1。主轴电机32和上箱体1分别位于底座3的两端部。底座3上设有竖直、转动设置的主轴31，主轴31的上端设有工作台4，工作台4位于底座3上靠近主轴电机32的一端。主轴31通过传动机构与主轴电机32传动连接。底座3的侧部安装有安装座34，主轴电机32固定安装在安装座34上；所述主轴31通过皮带33与主轴电机32传动连接。底座3为下端开方的盒状结构，侧部设有开孔35。开孔35便于皮带33的拆装和维护。采用以上结构布置，使得车床体积小巧、结构紧凑，主轴31与主轴电机32间距离短，有效缩短了皮带的长度，提高了传动效率和传动的稳定性，主轴转动更加稳定。

由图1、图2、图3和图4共同所示，底座3内设有集屑漏斗5，集屑漏斗5位于工作台4的侧部。底座3的内部设有履带机6，履带机6位于集屑漏斗5的下方用于排出加工屑料，履带机6的输出端设有废屑箱61。集屑漏斗5可以将加工时产生的废屑方便地收集起来，并通过集屑漏斗5底部的履带机6输送至废屑箱61集中处理。使得车床使用时，加工环境比较安全、卫生，便于收集废屑。

由图1、图5、图6、图7和图8共同所示，上箱体1上设有滑动设置的大拖板2，大拖板2上滑动设置有小拖板7。小拖板7为中空的壳状结构，包括竖直间隔设置的前立板76和后立板77，前立板76和后立板77间连接有横板78和竖板79。前立板76上设有固定座8，固定座8用于安装刀架72。后立板77上设有第三滑块71；大拖板2上设有竖直设置的第三滑轨22；第三滑块71滑动安装在第三滑轨22上。小拖板7通过第二滚珠丝杠75与第二电机74传动连接，第二电机74转动带动小拖板7沿大拖板2竖直移动。固定座8上设有竖直设置的中心孔81，中心孔81的一侧设有开口82；固定座8的上端面设有多个安装孔83，多个安装孔83位于中心孔81的周侧。该结构设计方便在固定座上拆装刀架。且小拖板7的中空壳状结构，不仅刚性好，承载能力强，不易变形，且重量轻，有效减轻了第三滑轨22和第二电机74的负载，提高车床的加工精度。

由图1、图2、图3和图4共同所示，上箱体1上设有第一轨道11和第二轨道12，第一轨道11与第二轨道12设置在不同的平面上。第一轨道11水平设置在上箱体1的侧部，第二轨道12设置在上箱体1的顶部，第二轨道12与第一轨道11平行设置，第二轨道12与第一轨道11位于相互垂直的两个平面上。大拖板2上设有两组第一滑块21，两组第一滑块21分别滑动设置在第一轨道11和第二轨道12上。大拖板2通过第一滚珠丝杠23与第一电机24传动连接，第一电机24转动带动大拖板2沿上箱体1水平移动。

该结构紧凑的高精度立式车床，第一轨道11与第二轨道12设置在不同的平面上，且第一轨道与第二轨道设置在不同的平面上，有效降低工件加工时产生的震动、上箱体受力分散在整个上箱体上，可以提高上箱体的承载能力，刚性好。在保证加工精度的条件下，车床加工时可以采用较大吃刀量，提高车床的加工效率。同时该结构布置紧凑，节省原材料，降低机床的加工成本。

综上所述，本实用新型一种结构紧凑的高精度立式车床，车床体积小，占地面积小，便于生产安装，传动更加稳定、效率高，且具有加工时承载能力强、刚性好，吃刀量大，加工效率高等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结构紧凑的高精度立式车床，其特征在于：包括底座（3），所述底座（3）的同一侧部设有主轴电机（32）和上箱体（1）；主轴电机（32）和上箱体（1）分别位于底座（3）的两端部；

所述底座（3）上设有竖直、转动设置的主轴（31），主轴（31）的上端设有工作台（4），工作台（4）位于底座（3）上靠近主轴电机（32）的一端；

主轴（31）通过传动机构与主轴电机（32）传动连接；

所述上箱体（1）上设有滑动设置的大拖板（2），大拖板（2）上滑动设置有小拖板（7），所述小拖板（7）为中空的壳状结构，包括竖直间隔设置的前立板（76）和后立板（77），前立板（76）和后立板（77）间连接有横板（78）和竖板（79）；

前立板（76）上设有固定座（8），固定座（8）用于安装刀架（72）；

后立板（77）上设有第三滑块（71）；所述大拖板（2）上设有竖直设置的第三滑轨（22）；第三滑块（71）滑动安装在第三滑轨（22）上。

2.如权利要求1所述的结构紧凑的高精度立式车床，其特征在于：所述底座（3）的侧部安装有安装座（34），主轴电机（32）固定安装在安装座（34）上；所述主轴（31）通过皮带（33）与主轴电机（32）传动连接；

所述底座（3）为下端开方的盒状结构，侧部设有开孔（35）。

3.如权利要求1所述的结构紧凑的高精度立式车床，其特征在于：所述固定座（8）上设有竖直设置的中心孔（81），中心孔（81）的一侧设有开口（82）；固定座（8）的上端面设有多个安装孔（83），多个安装孔（83）位于中心孔（81）的周侧。

4.如权利要求1所述的结构紧凑的高精度立式车床，其特征在于：所述上箱体（1）上设有第一轨道（11）和第二轨道（12），第一轨道（11）与第二轨道（12）设置在不同的平面上。

5.如权利要求4所述的结构紧凑的高精度立式车床，其特征在于：所述第一轨道（11）水平设置在上箱体（1）的侧部；所述第二轨道（12）设置在上箱体（1）的顶部，第二轨道（12）与第一轨道（11）平行设置。

6.如权利要求4所述的结构紧凑的高精度立式车床，其特征在于：所述大拖板（2）上设有两组第一滑块(21)，两组第一滑块(21)分别滑动设置在第一轨道（11）和第二轨道（12）上。

7.如权利要求1所述的结构紧凑的高精度立式车床，其特征在于：所述底座（3）上设有集屑漏斗（5），集屑漏斗（5）位于所述工作台（4）的侧部。

8.如权利要求7所述的结构紧凑的高精度立式车床，其特征在于：所述底座（3）的内部设有履带机（6），履带机（6）位于所述集屑漏斗（5）的下方用于排出加工屑料。