CN216680256U - 两轴线轨立式数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了两轴线轨立式数控车床，涉及车床技术领域，包括底座、主轴组件、刀塔组件和冷却挡板组件；所述底座上分别设有主轴组件、刀塔组件和冷却挡板组件；底座内壁呈漏斗状，便于废屑和冷却水滑入底座的收集箱内统一收集；刀塔通过两轴线轨结构实现不同尺寸工件的精准定位车削；升降座实现了刀塔的自由升降，大大缩短了刀塔相对于工作台面的力臂，大大增加了立式车床的刚性；冷却水降低工件和刀具的温度，提高工件加工质量，保证加工精度，提高刀具耐用度和生产效率；挡板的设置可以防止废屑和冷却液到处飞溅，起到保护和隔离的作用；挡板设置为卡接安装的形式，便于安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床，具体是两轴线轨立式数控车床。
背景技术
立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件，如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等，亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。现有的立式车床防护装置是安装有固定板进行防护，其安装和拆卸都不方便；且固定板与冷却装置是各自孤立的，无法一次性完成两者的安装和拆卸，限制了日常车床检修的效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供具有方便拆卸的冷却挡板组件的两轴线轨立式数控车床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
两轴线轨立式数控车床，包括底座、主轴组件、刀塔组件和冷却挡板组件；所述底座上分别设有主轴组件、刀塔组件和冷却挡板组件。
优选的：所述底座内壁呈漏斗状；底座内部设有与漏斗状孔槽底部连通的收集箱。
优选的：所述主轴组件包括工作台面、主轴电机和减速箱组件、液压站和液压三爪卡盘；所述主轴电机和减速箱组件和液压站分别安装在底座的左右两侧；工作台面通过轴承座转动连接在底座内壁上；底座内部设有主轴，主轴顶面固定连接工作台面的底面；主轴电机和减速箱组件通过主轴驱动工作台面转动；液压三爪卡盘的主体固定安装在工作台面顶面，液压三爪卡盘由液压站驱动。
优选的：所述刀塔组件包括刀塔和两轴线轨结构；所述两轴线轨结构包括立柱、Z轴滑座、第一电机、升降座和第二电机；所述立柱固定连接在底座的背面顶部；立柱正面横向平行设有三条滑轨；Z轴滑座的背面通过三个滑块滑动连接在对应的滑轨上；第一电机的外壳固定连接在立柱正面右端，第一电机通过丝杆传动结构驱动Z轴滑座左右平移；升降座的背面两端通过两组滑块滑动连接在Z轴滑座正面两端对称开设的一组滑轨上；第二电机的外壳固定连接在Z轴滑座的正面顶端，第二电机通过丝杆传动结构驱动升降座升降；刀塔的主体外壳固定安装在升降座正面底端。
优选的：所述冷却挡板组件包括挡板和万向球形冷却喷嘴；所述挡板底面开设有卡接槽；两块挡板分别通过卡接槽卡接在底座左侧壁和正面侧壁的顶端边缘；挡板内侧壁上固定安装有万向球形冷却喷嘴；万向球形冷却喷嘴的侧面通过管道外接高压冷却水源。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
底座内壁呈漏斗状，便于废屑和冷却水滑入底座的收集箱内统一收集；刀塔通过两轴线轨结构实现不同尺寸工件的精准定位车削；升降座实现了刀塔的自由升降，大大缩短了刀塔相对于工作台面的力臂，大大增加了立式车床的刚性；冷却水降低工件和刀具的温度，提高工件加工质量，保证加工精度，提高刀具耐用度和生产效率；挡板的设置可以防止废屑和冷却液到处飞溅，起到保护和隔离的作用；挡板设置为卡接安装的形式，便于安装和拆卸。
附图说明
图1为两轴线轨立式数控车床安装冷却挡板组件的立体图。
图2为两轴线轨立式数控车床的立体图。
图3为两轴线轨立式数控车床另一视角的立体图。
图4为两轴线轨立式数控车床中冷却挡板组件的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，两轴线轨立式数控车床，包括底座1、主轴组件2、刀塔组件3和冷却挡板组件4；所述底座1上分别设有主轴组件2、刀塔组件3和冷却挡板组件4。
所述底座1内壁呈漏斗状，便于废屑和冷却水滑入底座1内部统一收集；底座1内部设有与漏斗状孔槽底部连通的收集箱（图中未画出）收集废屑和冷却废水。
所述主轴组件2包括工作台面21、主轴电机和减速箱组件22、液压站23和液压三爪卡盘24；所述主轴电机和减速箱组件22和液压站23分别安装在底座1的左右两侧；工作台面21通过轴承座转动连接在底座1内壁上；底座1内部设有主轴（图中未画出），主轴顶面固定连接工作台面21的底面；主轴电机和减速箱组件22通过主轴驱动工作台面21转动；液压三爪卡盘24的主体固定安装在工作台面21顶面，液压三爪卡盘24由液压站23驱动。
所述刀塔组件3包括刀塔31和两轴线轨结构；所述两轴线轨结构包括立柱32、Z轴滑座33、第一电机34、升降座35和第二电机36；所述立柱32固定连接在底座1的背面顶部；立柱32正面横向平行设有三条滑轨；Z轴滑座33的背面通过三个滑块滑动连接在对应的滑轨上；第一电机34的外壳固定连接在立柱32正面右端，第一电机34通过丝杆传动结构驱动Z轴滑座33左右平移；升降座35的背面两端通过两组滑块滑动连接在Z轴滑座33正面两端对称开设的一组滑轨上；第二电机36的外壳固定连接在Z轴滑座33的正面顶端，第二电机36通过丝杆传动结构驱动升降座35升降；刀塔31的主体外壳固定安装在升降座35正面底端；刀塔31通过两轴线轨结构实现不同尺寸工件的精准定位车削。
所述冷却挡板组件4包括挡板41和万向球形冷却喷嘴42；所述挡板41底面开设有卡接槽411；两块挡板41分别通过卡接槽411卡接在底座1左侧壁和正面侧壁的顶端边缘；挡板41内侧壁上固定安装有万向球形冷却喷嘴42，万向球形冷却喷嘴42可随意调节对准工件车削的位置，适用于不同尺寸的工件的冷却；万向球形冷却喷嘴42的侧面通过管道43外接高压冷却水源；冷却水降低工件和刀具的温度，提高工件加工质量，保证加工精度，提高刀具耐用度和生产效率；挡板41的设置可以防止废屑和冷却液到处飞溅，起到保护和隔离的作用；挡板41设置为卡接安装的形式，便于安装和拆卸。
Claims (2)
1.两轴线轨立式数控车床，包括底座(1)、主轴组件(2)、刀塔组件(3)和冷却挡板组件(4)；其特征在于，所述底座(1)上分别设有主轴组件(2)、刀塔组件(3)和冷却挡板组件(4)；所述底座(1)内壁呈漏斗状；底座(1)内部设有与漏斗状孔槽底部连通的收集箱；所述刀塔组件(3)包括刀塔(31)和两轴线轨结构；所述两轴线轨结构包括立柱(32)、Z轴滑座(33)、第一电机(34)、升降座(35)和第二电机(36)；所述立柱(32)固定连接在底座(1)的背面顶部；立柱(32)正面横向平行设有三条滑轨；Z轴滑座(33)的背面通过三个滑块滑动连接在对应的滑轨上；第一电机(34)的外壳固定连接在立柱(32)正面右端，第一电机(34)通过丝杆传动结构驱动Z轴滑座(33)左右平移；升降座(35)的背面两端通过两组滑块滑动连接在Z轴滑座(33)正面两端对称开设的一组滑轨上；第二电机(36)的外壳固定连接在Z轴滑座(33)的正面顶端，第二电机(36)通过丝杆传动结构驱动升降座(35)升降；刀塔(31)的主体外壳固定安装在升降座(35)正面底端；所述冷却挡板组件(4)包括挡板(41)和万向球形冷却喷嘴(42)；所述挡板(41)底面开设有卡接槽(411)；两块挡板(41)分别通过卡接槽(411)卡接在底座(1)左侧壁和正面侧壁的顶端边缘；挡板(41)内侧壁上固定安装有万向球形冷却喷嘴(42)；万向球形冷却喷嘴(42)的侧面通过管道(43)外接高压冷却水源。
2.根据权利要求1所述的两轴线轨立式数控车床，其特征在于，所述主轴组件(2)包括工作台面(21)、主轴电机和减速箱组件(22)、液压站(23)和液压三爪卡盘(24)；所述主轴电机和减速箱组件(22)和液压站(23)分别安装在底座(1)的左右两侧；工作台面(21)通过轴承座转动连接在底座(1)内壁上；底座(1)内部设有主轴，主轴顶面固定连接工作台面(21)的底面；主轴电机和减速箱组件(22)通过主轴驱动工作台面(21)转动；液压三爪卡盘(24)的主体固定安装在工作台面(21)顶面，液压三爪卡盘(24)由液压站(23)驱动。
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