CN208728489U - 一种导柱导套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导柱导套，包括导柱、导套，所导柱包括底部与引导部，所述引导部包括锥形段，所述锥形段的锥面直径的增量与长度的增量比是1：10‑1：120，所述内锥面的直径的增量与长度的增量比与锥形段的锥面直径的增量与长度的增量比相同，所述型腔的内锥面的最下端的内径比锥形段最下端的外径大0.001‑0.005mm。本实用新型通过将导柱导套设置为锥度的带间隙配合，而且锥度采用的是数值比例，方便进行换算调整；提高了导柱导套的配合间隙的调整效率。

Description

一种导柱导套

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是模具上的导柱导套。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。

导柱是用于模具中与导套组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。为了提高模具的成型精度，现有对导柱的精度要求也越来越高。现有的模具中，导柱跟导套分别安装在了定模与动模的安装孔上。导柱跟导套在配合的时候，一般留有间隙，而为了保证合模的精度，间隙不宜过大，但是如果间隙过小，又使得导柱与导套的安装要求很高。而为了保证导柱与导套的安装精度，现有技术中，往往需要花费巨大的成本在模具安装孔的加工上，而且随着模具在使用过程中的热变形以及磨损，安装孔也会出现形变，从而影响了导柱与导套的配合精度，而对于出现偏差后，现有技术中只能通过修正模具来克服，但是这种操作十分麻烦，而且要把精度调回到加工要求，十分考验维修师傅的能力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方便调整间隙的导柱导套。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种导柱导套，包括导柱、导套，所述导套包括型腔，所述导柱可插入到型腔中，所导柱包括底部与引导部，所述引导部从底部的顶面向上伸出，所述底部的外径大于引导部的外径，所述引导部包括锥形段，所述锥形段的外径自下往上逐渐减少，所述锥形段的锥面直径的增量与长度的增量比是 1：10-1：120，所述型腔的下端为内锥面，所述内锥面的直径的增量与长度的增量比与锥形段的锥面直径的增量与长度的增量比相同，所述内锥面的内径自下往上逐渐减少，所述导套包括环形底面，所述环形底面与底部的顶面抵接，所述型腔的内锥面的最下端的内径比锥形段最下端的外径大0.001-0.005mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形段的锥面直径的增量与长度的增量比是1:20或1:100。

作为上述技术方案的进一步改进，所述型腔的内锥面的最下端的内径比锥形段最下端的外径大0.002mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导柱的引导部还包括圆柱段，所述圆柱段位于锥形段的最上端，所述圆柱段的外径小于或等于锥形段的最少直径；所述型腔包括圆柱面，所述圆柱面位于内锥面的最上方所述圆柱面的内径小于或等于内锥面的最小内径，所述圆柱面的内径比圆柱段的外径大0.003-0.008mm，且圆柱面的内径与圆柱段的外径之差大于型腔的内锥面的最下端的内径与锥形段最下端的外径之差。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆柱段上设又环形的油槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将导柱导套设置为锥度的带间隙配合，而且锥度采用的是数值比例，方便进行换算调整，大大地节省了调整时间，提高了导柱导套的配合间隙的调整效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的导柱导套剖视图；

图2是本实用新型的应用示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种导柱导套，包括导柱1、导套2，所述导套2包括型腔21，所述导柱1可插入到型腔21中，所导柱1包括底部11 与引导部12，所述引导部12从底部11的顶面向上伸出，所述底部 11的外径大于引导部12的外径，所述引导部12包括锥形段121，所述锥形段121的外径自下往上逐渐减少，所述锥形段121的锥面直径的增量与长度的增量比是1：10-1：120，而且这个比例都是整数倍，方便通过调整高度对导柱导套之间的间隙进行调整。所述型腔21的下端为内锥面，所述内锥面的直径的增量与长度的增量比与锥形段 121的锥面直径的增量与长度的增量比相同，所述内锥面的内径自下往上逐渐减少，所述导套2包括环形底面22，所述环形底面22与底部11的顶面抵接，所述型腔21的内锥面的最下端的内径比锥形段 121最下端的外径大0.001-0.005mm。优选地，所述型腔21的内锥面的最下端的内径比锥形段121最下端的外径大0.002mm，当导柱与导套完全配合的时候，即环形底面22与底部11的顶面完全接触的是，导柱跟导套的间隙即为0.002mm，此时的配合精度最高，要求导柱跟导套的安装精度也要达到这个精度才可以保证合模顺利。但是，当导柱跟导套的安装精度无法达到0.002mm的时候，我们可以通过测算出安装精度的差数，这个差数就是间隙的差距，然后通过比例数值换算呈长度方向的数值，然后通过调整导柱跟导套的极限接触位置，从而使得导柱跟导套的间隙得以调整，例如，比例是1:20的时候，通过将导柱跟导套拉开0.02mm，然后导柱跟导套的间隙就可以增加 0.001mm，从而弥补了安装精度的误差。

进一步作为优选的实施方式，所述锥形段121的锥面直径的增量与长度的增量比是1:20或1:100。当然，锥面直径的增量与长度比还可以根据实际的要求进行数值的选择。

进一步作为优选的实施方式，所述型腔21的内锥面的最下端的内径比锥形段121最下端的外径大0.002mm。

进一步作为优选的实施方式，所述导柱1的引导部12还包括圆柱段122，所述圆柱段122位于锥形段121的最上端，所述圆柱段的外径小于或等于锥形段121的最少直径；所述型腔21包括圆柱面，所述圆柱面位于内锥面的最上方所述圆柱面的内径小于或等于内锥面的最小内径，所述圆柱面的内径比圆柱段的外径大0.003-0.008mm，且圆柱面的内径与圆柱段的外径之差大于型腔21的内锥面的最下端的内径与锥形段121最下端的外径之差。利用圆柱段，可以实现间隙的最大限制。例如将圆柱面的内径比圆柱段的外径大0.005mm，那么导柱跟导套的间隙可以调范围就是0.002-0.005mm。

进一步作为优选的实施方式，所述圆柱段上设又环形的油槽。

本实用新型的导柱导套在调整的时候，其调整方法是这样的：包括如下步骤：A、在模具的定模与动模上加工出安装孔；B、将导柱、导套安装在安装孔中；C、将定模与动模合模，测出导柱跟导套之间的间隙；D、将测出的间隙与目标间隙对比，算出间隙差值，该间隙差值为径向差值；E、根据算出的径向差值，以及锥形段的锥面直径的增量与长度的增量比，算出长度差值；F、根据算出的长度差值对安装孔的深度进行适应性调整。现有的技术中，若想加工出位置精度很高的安装孔，其加工成本很高。而通过本导柱导套，即便安装孔的加工精度不高，也可以实现高精度的合模结构，由于导柱跟导套的生产成本相对较低，所以在获得同等精度的模具时候，经济效益更高。

进一步作为优选的实施方式，所述安装孔中包括有垫片，所述垫片放置在安装孔的底部与导柱/导套的底部之间，所述步骤F中，通过对垫片进行切削加工，切削的加工量等于步骤E中的长度差值。通过利用垫片调整导柱的安装高度，可以进一步简化调整流程，只需调整垫片的高度即可。

参见图2，一套模具中包括有上模a与下模b，上模a与下模b 中都设有安装孔，然后将导柱导套分别安装在下模与上模中，现有技术中，设计的时候，导柱跟导套的接触面跟分型面是重叠的，但是如果是重叠的话，导柱跟导套的配合精度就限定死了。而本实用新型就巧妙地通过调整导柱跟导套的接触面，使得上模跟下模在合模后，导柱跟导套之间不接触，而且通过控制其中一个位置，例如控制导套的安装深度，可以通过镗深安装孔的深度或者调整垫片的厚度，使得导套的安装位置更深入。这样，上模跟下模在合模后，导柱跟导套的间隙就会被拉大，从而弥补了安装孔的位置精度误差，保证了上模与下模的精准合模。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种导柱导套，包括导柱(1)、导套(2)，所述导套(2)包括型腔(21)，所述导柱(1)可插入到型腔(21)中，其特征在于：所导柱(1)包括底部(11)与引导部(12)，所述引导部(12)从底部(11)的顶面向上伸出，所述底部(11)的外径大于引导部(12)的外径，所述引导部(12)包括锥形段(121)，所述锥形段(121)的外径自下往上逐渐减少，所述锥形段(121)的锥面直径的增量与长度的增量比是1：10-1：120，所述型腔(21)的下端为内锥面，所述内锥面的直径的增量与长度的增量比与锥形段(121)的锥面直径的增量与长度的增量比相同，所述内锥面的内径自下往上逐渐减少，所述导套(2)包括环形底面(22)，所述环形底面(22)与底部(11)的顶面抵接，所述型腔(21)的内锥面的最下端的内径比锥形段(121)最下端的外径大0.001-0.005mm。

2.根据权利要求1所述的导柱导套，其特征在于：所述锥形段(121)的锥面直径的增量与长度的增量比是1:20或1:100。

3.根据权利要求2所述的导柱导套，其特征在于：所述型腔(21)的内锥面的最下端的内径比锥形段(121)最下端的外径大0.002mm。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的导柱导套，其特征在于：所述导柱(1)的引导部(12)还包括圆柱段，所述圆柱段位于锥形段(121)的最上端，所述圆柱段的外径小于或等于锥形段(121) 的最少直径；所述型腔(21)包括圆柱面，所述圆柱面位于内锥面的最上方所述圆柱面的内径小于或等于内锥面的最小内径，所述圆柱面的内径比圆柱段的外径大0.003-0.008mm，且圆柱面的内径与圆柱段的外径之差大于型腔(21)的内锥面的最下端的内径与锥形段(121)最下端的外径之差。

5.根据权利要求4所述的导柱导套，其特征在于：所述圆柱段上设有环形的油槽。