CN208727019U - 烟囱颗粒排放收集除尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟囱颗粒排放收集除尘净化装置，具有可与烟囱出口对接的对接管；同时还具有除尘装置、引风机和排放管；所述除尘装置包括除尘管和滤芯组件；所述除尘管上设有进气口、排尘口和出气口；除尘管的进气口与对接管的出气口连接相通，除尘管的出气口与引风机的进气口连接相通，引风机的出气口与排放管的进气口连接相通；所述滤芯组件设置在除尘管内，且位于除尘管的进气口与除尘管的出气口之间；除尘管的排尘口位于进气口的下方。本实用新型可以对烟囱排放的气体进行有效的净化，满足排放的环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟囱颗粒排放收集除尘净化装置。
背景技术
煤炭热量高，标准煤的发热量为7000大卡/千克。而且煤炭在地球上的储量丰富，分布广泛，一般也比较容易开采，因而被广泛用作各种工业生产中的燃料。煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”。
使用煤炭作为燃料的工业锅炉，其排放一直是大家关注的焦点。实际使用中，煤燃烧时可能会燃烧不充分而导致烟尘中携带者一部分可供燃烧的煤灰，而将这些带有煤灰的烟尘直接排放既不环保也不安全。
同时，由于煤炭是不可再生资源，而且煤炭在燃烧时还会产生其他有害物质，如二氧化硫、三氧化硫。因此越来越多的生物质燃料被研发出来。生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷等，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。但是，生物质燃料的燃烧也会产生大量的颗粒，颗粒的直接排放依然会对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟囱颗粒排放收集除尘净化装置，该净化装置能对烟囱废气进行很好的过滤，使废气排放达到环保要求。
实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有可与烟囱出口对接的对接管；还具有除尘装置、引风机和排放管；所述除尘装置包括除尘管和滤芯组件；所述除尘管上设有进气口、排尘口和出气口；除尘管的进气口与对接管的出气口连接相通，除尘管的出气口与引风机的进气口连接相通，引风机的出气口与排放管的进气口连接相通；所述滤芯组件设置在除尘管内，且位于除尘管的进气口与除尘管的出气口之间；除尘管的排尘口位于进气口的下方。
同时，还包括清灰装置；所述清灰装置包括空压机和喷气管；空压机的出气口与喷气管的进气口连接，喷气管伸入除尘管内，喷气管的喷气口位于滤芯组件和除尘管的出气口之间，且喷气口正对滤芯组件的滤芯。
上述喷气管包括主管和多个副管；主管的进气口与空压机的出气口连接，各个副管的进气口与主管的出气口汇接；各个副管的出气口正对滤芯。
上述空压机固定设置在除尘管的外部。
上述滤芯组件包括抽拉体和滤芯；所述滤芯安装在抽拉体上了；除尘管的内壁上设有与外部连通的第一滑腔；所述抽拉体滑动设置在第一滑腔内。抽拉体上位于除尘管的外部设有拉手。
同时还包括接尘盘；所述除尘管内位于排尘口处设有与外部连通的第二滑腔；所述接尘盘滑动设置在第二滑腔内。接尘盘上位于除尘管的外部也设有拉手。
上述滤芯为圆筒状滤芯；所述主管位于滤芯的轴线上；各副管呈放射状排布。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过滤芯组件可以对排放气体中的颗粒进行有效过滤，保证排放气体符合环保要求；
(2)本实用新型通过引风机可以主动对排放气体进行抽吸，在提高排放效率的同时，也让过滤更加有效；
(3)本实用新型通过清灰装置可以对吸附在滤芯上的颗粒进行方向冲击，使颗粒脱离滤芯掉落，从而让滤芯继续进行过滤工作，由此减少了滤芯的更换频率，提高了净化效率；
(4)本实用新型中滤芯组件通过抽拉体能便于滤芯的更换；
(5)本实用新型通过接尘盘能对落灰进行收集，便于后期处理；
(6)本实用新型中滤芯设计为圆筒状滤芯，能加大过滤面积，提高过滤效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的剖视图；
图3为本实用新型实施例二的剖视图。
具体实施方式
(实施例一)
见图1和图2，本实用新型具有可与烟囱出口对接的对接管1、除尘装置2、引风机3和排放管4；所述除尘装置2包括除尘管21和滤芯组件22；所述除尘管21上设有进气口、排尘口和出气口；除尘管21的进气口与对接管1的出气口连接相通，除尘管21的出气口与引风机3的进气口连接相通，引风机3的出气口与排放管4的进气口连接相通；所述滤芯组件22设置在除尘管21内，且位于除尘管21的进气口与除尘管21的出气口之间；除尘管21的排尘口位于进气口的下方。所述滤芯组件22包括抽拉体和滤芯；所述滤芯安装在抽拉体上了；除尘管21的内壁上设有与外部连通的第一滑腔；所述抽拉体滑动设置在第一滑腔内。所述滤芯为板状滤芯。所述除尘管21内位于排尘口处设有与外部连通的第二滑腔；所述第二滑腔内滑动设有接尘盘6。
同时还具有清灰装置5；所述清灰装置5包括固定连接在除尘管21外部的空压机51和喷气管52；空压机51的出气口与喷气管52的进气口连接，喷气管52伸入除尘管21内，喷气管52的喷气口位于滤芯组件22和除尘管21的出气口之间，且喷气口正对滤芯组件22的滤芯。
所述喷气管52包括主管521和多个副管522；主管521的进气口与空压机51的出气口连接，各个副管522的进气口与主管521的出气口汇接；各个副管522的出气口正对滤芯。
排放管4的出口处固定设有防雨罩，引风机3的电机上也设有防雨罩。
(实施例二)
见图1和图3，本实用新型具有可与烟囱出口对接的对接管1、除尘装置2、引风机3和排放管4；所述除尘装置2包括除尘管21和滤芯组件22；所述除尘管21上设有进气口、排尘口和出气口；除尘管21的进气口与对接管1的出气口连接相通，除尘管21的出气口与引风机3的进气口连接相通，引风机3的出气口与排放管4的进气口连接相通；所述滤芯组件22设置在除尘管21内，且位于除尘管21的进气口与除尘管21的出气口之间；除尘管21的排尘口位于进气口的下方。所述滤芯组件22包括抽拉体和滤芯；所述滤芯安装在抽拉体上了；除尘管21的内壁上设有与外部连通的第一滑腔；所述抽拉体滑动设置在第一滑腔内。所述滤芯为圆筒状滤芯。所述除尘管21内位于排尘口处设有与外部连通的第二滑腔；所述第二滑腔内滑动设有接尘盘6。
同时还具有清灰装置5；所述清灰装置5包括固定连接在除尘管21外部的空压机51和喷气管52；空压机51的出气口与喷气管52的进气口连接，喷气管52伸入除尘管21内，喷气管52的喷气口位于滤芯组件22和除尘管21的出气口之间，且喷气口正对滤芯组件22的滤芯。
所述喷气管52包括主管521和多个副管522；主管521的进气口与空压机51的出气口连接，各个副管522的进气口与主管521的出气口汇接；所述主管521位于滤芯的轴线上；各副管522呈放射状排布，各个副管522的出气口正对滤芯。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烟囱颗粒排放收集除尘净化装置，具有可与烟囱出口对接的对接管(1)；其特征在于：还具有除尘装置(2)、引风机(3)和排放管(4)；所述除尘装置(2)包括除尘管(21)和滤芯组件(22)；所述除尘管(21)上设有进气口、排尘口和出气口；除尘管(21)的进气口与对接管(1)的出气口连接相通，除尘管(21)的出气口与引风机(3)的进气口连接相通，引风机(3)的出气口与排放管(4)的进气口连接相通；所述滤芯组件(22)设置在除尘管(21)内，且位于除尘管(21)的进气口与除尘管(21)的出气口之间；除尘管(21)的排尘口位于进气口的下方。
2.根据权利要求1所述的烟囱颗粒排放收集除尘净化装置，其特征在于：还包括清灰装置(5)；所述清灰装置(5)包括空压机(51)和喷气管(52)；空压机(51)的出气口与喷气管(52)的进气口连接，喷气管(52)伸入除尘管(21)内，喷气管(52)的喷气口位于滤芯组件(22)和除尘管(21)的出气口之间，且喷气口正对滤芯组件(22)的滤芯。
3.根据权利要求2所述的烟囱颗粒排放收集除尘净化装置，其特征在于：所述喷气管(52)包括主管(521)和多个副管(522)；主管(521)的进气口与空压机(51)的出气口连接，各个副管(522)的进气口与主管(521)的出气口汇接；各个副管(522)的出气口正对滤芯。
4.根据权利要求2所述的烟囱颗粒排放收集除尘净化装置，其特征在于：所述空压机(51)固定设置在除尘管(21)的外部。
5.根据权利要求1至4其中之一所述的烟囱颗粒排放收集除尘净化装置，其特征在于：所述滤芯组件(22)包括抽拉体和滤芯；所述滤芯安装在抽拉体上了；除尘管(21)的内壁上设有与外部连通的第一滑腔；所述抽拉体滑动设置在第一滑腔内。
6.根据权利要求5所述的烟囱颗粒排放收集除尘净化装置，其特征在于：还包括接尘盘(6)；所述除尘管(21)内位于排尘口处设有与外部连通的第二滑腔；所述接尘盘(6)滑动设置在第二滑腔内。
7.根据权利要求3所述的烟囱颗粒排放收集除尘净化装置，其特征在于：所述滤芯为圆筒状滤芯；所述主管(521)位于滤芯的轴线上；各副管(522)呈放射状排布。
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