CN208726317U - 干热灭菌装置 - Google Patents

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张良
黄书强
韩振方
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Abstract

本实用新型涉及一种干热灭菌装置,底座上设置灭菌箱,底座内设置隔板,隔板将底座分隔为预热箱和进风装置箱,进风装置设置在进风装置箱内,进风装置的输入端设置干燥装置,干燥装置,干燥装置与净化装置连接,进风装置的输出端穿过隔板位于底座底部,预热箱和灭菌箱内均设置加热装置,加热装置顶部的出风口与外循环装置一端连通,外循环装置另一端与净化装置连接,预热箱顶部开设上风通道,上风通道处设置加热装置。本实用新型具有以下有益效果:结构简单,操作方便;外循环装置可以使热量循环利用,减少热量的流失,防止资源的浪费;干燥装置、净化装置防止物料变潮或者被污染。

Description

干热灭菌装置
技术领域
本实用新型涉及一种干热灭菌装置,属于灭菌技术领域。
背景技术
干热灭菌法是指在干燥环境进行灭菌的技术,一般有火焰灭菌法和干热空气灭菌法,在透明质酸生产领域也会用到干热灭菌法,一般的干热灭菌器是通过紫外线灯和电热板进行干燥和杀菌的,这样的做法会使得干热杀菌器的内部温度过高,从而导致产品或者设备因温度过高而发生质变或损坏,影响质量,进行循环高温空气进行杀菌,但是,干热灭菌器在进行循环高温空气杀菌时,干热灭菌器对杀菌效果很好,但是对除尘和除湿的效果很差,而空气中会带有灰尘,如果在潮湿环境中,空气中还会含有比较多的水分,这些因素都会影响到产品的质量,这样不仅降低了干热灭菌器工作效率,还增加了生产成本,影响了使用;干热灭菌器在进行循环高温空气杀菌时常常造成大量的热量流失,浪费资源。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种干热灭菌装置,解决上述背景技术中的问题。
本实用新型所述的干热灭菌装置,其特征在于:包括底座、灭菌箱、加热装置、进风装置、干燥装置、净化装置和外循环装置,底座上设置灭菌箱,所述底座内设置隔板,隔板将底座分隔为预热箱和进风装置箱,进风装置设置在进风装置箱内,进风装置的输入端设置干燥装置,干燥装置,干燥装置与净化装置连接,进风装置的输出端穿过隔板位于底座底部,预热箱和灭菌箱内均设置加热装置,加热装置顶部的出风口与外循环装置一端连通,外循环装置另一端与净化装置连接,所述预热箱顶部开设上风通道,上风通道处设置加热装置。
所述还包括控制装置和测温装置,测温装置设置在灭菌箱的内壁上,测温装置、加热装置和进风装置均与控制装置电性连接。
所述灭菌箱内均布设置若干层灭菌盘。
所述灭菌箱与外循环装置连接处设置过滤装置。
所述加热装置为加热网。
所述进风装置包括进风管、气泵和出风管,进风管一端与外循环装置连通,进风管另一端与气泵输入端连通,出风管一端与气泵输出端连通,出风管另一端位于预热箱底部。
所述干燥装置包括干燥滤网、干燥管道和干燥剂,干燥管道中部设置干燥剂,干燥剂两侧均设置干燥滤网,干燥滤网与干燥管道固定连接,干燥管道一端与进风装置连接,干燥管道另一端与净化装置连接。
所述净化装置为空气净化装置。
所述控制装置包括控制箱和控制箱上设置的加热调温开关、气泵开关和温度显示器,加热调温开关与加热装置电性连接,气泵开关与气泵电性连接,温度显示器与测温装置连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
通过本实用新型所述的干热灭菌装置,外循环装置为通气管道,外循环装置与净化装置螺纹连接,将待灭菌的物料放置在灭菌盘上,关闭灭菌箱的门,打开气泵开关、加热调温开关,过滤、干燥的空气加热后进入灭菌箱内,并将灭菌箱内的空气排出,再将外循环装置与净化装置连接,净化干燥后的空气在预热箱内预热,在上升过程中灭菌箱内的加热装置可对空气继续加热,保证灭菌箱的上下层温度一直,测温装置可检测灭菌箱内的温度,可根据情况调整加热调温开关,确保灭菌箱内的物料不会因温度过高而损坏;结构简单,操作方便;外循环装置可以使热量循环利用,减少热量的流失,防止资源的浪费;干燥装置、净化装置防止物料变潮或者被污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为干燥装置的结构放大示意图。
图中:1、底座 1.1、隔板 1.2、预热箱 1.3、进风装置箱 2、灭菌箱 2.1、灭菌盘 3、加热装置 4、进风装置 4.1、进风管 4.2、气泵 4.3、出风管 5、干燥装置 5.1、干燥滤网5.2、干燥管道 5.3、干燥剂 6、净化装置 7、外循环装置 8、控制装置 9、测温装置 10、过滤装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示,所述干热灭菌装置,包括底座1、灭菌箱2、加热装置3、进风装置4、干燥装置5、净化装置6和外循环装置7,底座1上设置灭菌箱2,所述底座1内设置隔板1.1,隔板1.1将底座1分隔为预热箱1.2和进风装置箱1.3,进风装置4设置在进风装置箱1.3内,进风装置4的输入端设置干燥装置5,干燥装置5,干燥装置5与净化装置6连接,进风装置4的输出端穿过隔板1.1位于底座1底部,预热箱1.2和灭菌箱2内均设置加热装置3,加热装置3顶部的出风口与外循环装置7一端连通,外循环装置7另一端与净化装置6连接,所述预热箱1.2顶部开设上风通道,上风通道处设置加热装置3。
本实施例中,所述还包括控制装置8和测温装置9,测温装置9设置在灭菌箱2的内壁上,测温装置9、加热装置3和进风装置4均与控制装置8电性连接;所述灭菌箱2内均布设置若干层灭菌盘2.1;所述灭菌箱2与外循环装置7连接处设置过滤装置10;所述加热装置3为加热网;所述进风装置4包括进风管4.1、气泵4.2和出风管4.3,进风管4.1一端与外循环装置7连通,进风管4.1另一端与气泵4.2输入端连通,出风管4.3一端与气泵4.2输出端连通,出风管4.3另一端位于预热箱1.2底部;所述干燥装置5包括干燥滤网5.1、干燥管道5.2和干燥剂5.3,干燥管道5.2中部设置干燥剂5.3,干燥剂5.3两侧均设置干燥滤网5.1,干燥滤网5.1与干燥管道5.2固定连接,干燥管道5.2一端与进风装置4连接,干燥管道5.2另一端与净化装置6连接;所述净化装置6为空气净化装置;所述控制装置8包括控制箱和控制箱上设置的加热调温开关、气泵开关和温度显示器,加热调温开关与加热装置3电性连接,气泵开关与气泵4.2电性连接,温度显示器与测温装置9连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种干热灭菌装置,其特征在于:包括底座(1)、灭菌箱(2)、加热装置(3)、进风装置(4)、干燥装置(5)、净化装置(6)和外循环装置(7),底座(1)上设置灭菌箱(2),所述底座(1)内设置隔板(1.1),隔板(1.1)将底座(1)分隔为预热箱(1.2)和进风装置箱(1.3),进风装置(4)设置在进风装置箱(1.3)内,进风装置(4)的输入端设置干燥装置(5),干燥装置(5),干燥装置(5)与净化装置(6)连接,进风装置(4)的输出端穿过隔板(1.1)位于底座(1)底部,预热箱(1.2)和灭菌箱(2)内均设置加热装置(3),加热装置(3)顶部的出风口与外循环装置(7)一端连通,外循环装置(7)另一端与净化装置(6)连接,所述预热箱(1.2)顶部开设上风通道,上风通道处设置加热装置(3)。
2.根据权利要求1所述的干热灭菌装置,其特征在于:所述还包括控制装置(8)和测温装置(9),测温装置(9)设置在灭菌箱(2)的内壁上,测温装置(9)、加热装置(3)和进风装置(4)均与控制装置(8)电性连接。
3.根据权利要求1所述的干热灭菌装置,其特征在于:所述灭菌箱(2)内均布设置若干层灭菌盘(2.1)。
4.根据权利要求1所述的干热灭菌装置,其特征在于:所述灭菌箱(2)与外循环装置(7)连接处设置过滤装置(10)。
5.根据权利要求1所述的干热灭菌装置,其特征在于:所述进风装置(4)包括进风管(4.1)、气泵(4.2)和出风管(4.3),进风管(4.1)一端与外循环装置(7)连通,进风管(4.1)另一端与气泵(4.2)输入端连通,出风管(4.3)一端与气泵(4.2)输出端连通,出风管(4.3)另一端位于预热箱(1.2)底部。
6.根据权利要求1所述的干热灭菌装置,其特征在于:所述干燥装置(5)包括干燥滤网(5.1)、干燥管道(5.2)和干燥剂(5.3),干燥管道(5.2)中部设置干燥剂(5.3),干燥剂(5.3)两侧均设置干燥滤网(5.1),干燥滤网(5.1)与干燥管道(5.2)固定连接,干燥管道(5.2)一端与进风装置(4)连接,干燥管道(5.2)另一端与净化装置(6)连接。
7.根据权利要求2所述的干热灭菌装置,其特征在于:所述控制装置(8)包括控制箱和控制箱上设置的加热调温开关、气泵开关和温度显示器,加热调温开关与加热装置(3)电性连接,气泵开关与气泵(4.2)电性连接,温度显示器与测温装置(9)连接。
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