CN208726317U - 干热灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干热灭菌装置，底座上设置灭菌箱，底座内设置隔板，隔板将底座分隔为预热箱和进风装置箱，进风装置设置在进风装置箱内，进风装置的输入端设置干燥装置，干燥装置，干燥装置与净化装置连接，进风装置的输出端穿过隔板位于底座底部，预热箱和灭菌箱内均设置加热装置，加热装置顶部的出风口与外循环装置一端连通，外循环装置另一端与净化装置连接，预热箱顶部开设上风通道，上风通道处设置加热装置。本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便；外循环装置可以使热量循环利用，减少热量的流失，防止资源的浪费；干燥装置、净化装置防止物料变潮或者被污染。

Description

干热灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及一种干热灭菌装置，属于灭菌技术领域。

背景技术

干热灭菌法是指在干燥环境进行灭菌的技术，一般有火焰灭菌法和干热空气灭菌法，在透明质酸生产领域也会用到干热灭菌法，一般的干热灭菌器是通过紫外线灯和电热板进行干燥和杀菌的，这样的做法会使得干热杀菌器的内部温度过高，从而导致产品或者设备因温度过高而发生质变或损坏，影响质量，进行循环高温空气进行杀菌，但是，干热灭菌器在进行循环高温空气杀菌时，干热灭菌器对杀菌效果很好，但是对除尘和除湿的效果很差，而空气中会带有灰尘，如果在潮湿环境中，空气中还会含有比较多的水分，这些因素都会影响到产品的质量，这样不仅降低了干热灭菌器工作效率，还增加了生产成本，影响了使用；干热灭菌器在进行循环高温空气杀菌时常常造成大量的热量流失，浪费资源。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种干热灭菌装置，解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所述的干热灭菌装置，其特征在于：包括底座、灭菌箱、加热装置、进风装置、干燥装置、净化装置和外循环装置，底座上设置灭菌箱，所述底座内设置隔板，隔板将底座分隔为预热箱和进风装置箱，进风装置设置在进风装置箱内，进风装置的输入端设置干燥装置，干燥装置，干燥装置与净化装置连接，进风装置的输出端穿过隔板位于底座底部，预热箱和灭菌箱内均设置加热装置，加热装置顶部的出风口与外循环装置一端连通，外循环装置另一端与净化装置连接，所述预热箱顶部开设上风通道，上风通道处设置加热装置。

所述还包括控制装置和测温装置，测温装置设置在灭菌箱的内壁上，测温装置、加热装置和进风装置均与控制装置电性连接。

所述灭菌箱内均布设置若干层灭菌盘。

所述灭菌箱与外循环装置连接处设置过滤装置。

所述加热装置为加热网。

所述进风装置包括进风管、气泵和出风管，进风管一端与外循环装置连通，进风管另一端与气泵输入端连通，出风管一端与气泵输出端连通，出风管另一端位于预热箱底部。

所述干燥装置包括干燥滤网、干燥管道和干燥剂，干燥管道中部设置干燥剂，干燥剂两侧均设置干燥滤网，干燥滤网与干燥管道固定连接，干燥管道一端与进风装置连接，干燥管道另一端与净化装置连接。

所述净化装置为空气净化装置。

所述控制装置包括控制箱和控制箱上设置的加热调温开关、气泵开关和温度显示器，加热调温开关与加热装置电性连接，气泵开关与气泵电性连接，温度显示器与测温装置连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的干热灭菌装置，外循环装置为通气管道，外循环装置与净化装置螺纹连接，将待灭菌的物料放置在灭菌盘上，关闭灭菌箱的门，打开气泵开关、加热调温开关，过滤、干燥的空气加热后进入灭菌箱内，并将灭菌箱内的空气排出，再将外循环装置与净化装置连接，净化干燥后的空气在预热箱内预热，在上升过程中灭菌箱内的加热装置可对空气继续加热，保证灭菌箱的上下层温度一直，测温装置可检测灭菌箱内的温度，可根据情况调整加热调温开关，确保灭菌箱内的物料不会因温度过高而损坏；结构简单，操作方便；外循环装置可以使热量循环利用，减少热量的流失，防止资源的浪费；干燥装置、净化装置防止物料变潮或者被污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为干燥装置的结构放大示意图。

图中：1、底座 1.1、隔板 1.2、预热箱 1.3、进风装置箱 2、灭菌箱 2.1、灭菌盘 3、加热装置 4、进风装置 4.1、进风管 4.2、气泵 4.3、出风管 5、干燥装置 5.1、干燥滤网5.2、干燥管道 5.3、干燥剂 6、净化装置 7、外循环装置 8、控制装置 9、测温装置 10、过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，所述干热灭菌装置，包括底座1、灭菌箱2、加热装置3、进风装置4、干燥装置5、净化装置6和外循环装置7，底座1上设置灭菌箱2，所述底座1内设置隔板1.1，隔板1.1将底座1分隔为预热箱1.2和进风装置箱1.3，进风装置4设置在进风装置箱1.3内，进风装置4的输入端设置干燥装置5，干燥装置5，干燥装置5与净化装置6连接，进风装置4的输出端穿过隔板1.1位于底座1底部，预热箱1.2和灭菌箱2内均设置加热装置3，加热装置3顶部的出风口与外循环装置7一端连通，外循环装置7另一端与净化装置6连接，所述预热箱1.2顶部开设上风通道，上风通道处设置加热装置3。

本实施例中，所述还包括控制装置8和测温装置9，测温装置9设置在灭菌箱2的内壁上，测温装置9、加热装置3和进风装置4均与控制装置8电性连接；所述灭菌箱2内均布设置若干层灭菌盘2.1；所述灭菌箱2与外循环装置7连接处设置过滤装置10；所述加热装置3为加热网；所述进风装置4包括进风管4.1、气泵4.2和出风管4.3，进风管4.1一端与外循环装置7连通，进风管4.1另一端与气泵4.2输入端连通，出风管4.3一端与气泵4.2输出端连通，出风管4.3另一端位于预热箱1.2底部；所述干燥装置5包括干燥滤网5.1、干燥管道5.2和干燥剂5.3，干燥管道5.2中部设置干燥剂5.3，干燥剂5.3两侧均设置干燥滤网5.1，干燥滤网5.1与干燥管道5.2固定连接，干燥管道5.2一端与进风装置4连接，干燥管道5.2另一端与净化装置6连接；所述净化装置6为空气净化装置；所述控制装置8包括控制箱和控制箱上设置的加热调温开关、气泵开关和温度显示器，加热调温开关与加热装置3电性连接，气泵开关与气泵4.2电性连接，温度显示器与测温装置9连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种干热灭菌装置，其特征在于：包括底座（1）、灭菌箱（2）、加热装置（3）、进风装置（4）、干燥装置（5）、净化装置（6）和外循环装置（7），底座（1）上设置灭菌箱（2），所述底座（1）内设置隔板（1.1），隔板（1.1）将底座（1）分隔为预热箱（1.2）和进风装置箱（1.3），进风装置（4）设置在进风装置箱（1.3）内，进风装置（4）的输入端设置干燥装置（5），干燥装置（5），干燥装置（5）与净化装置（6）连接，进风装置（4）的输出端穿过隔板（1.1）位于底座（1）底部，预热箱（1.2）和灭菌箱（2）内均设置加热装置（3），加热装置（3）顶部的出风口与外循环装置（7）一端连通，外循环装置（7）另一端与净化装置（6）连接，所述预热箱（1.2）顶部开设上风通道，上风通道处设置加热装置（3）。

2.根据权利要求1所述的干热灭菌装置，其特征在于：所述还包括控制装置（8）和测温装置（9），测温装置（9）设置在灭菌箱（2）的内壁上，测温装置（9）、加热装置（3）和进风装置（4）均与控制装置（8）电性连接。

3.根据权利要求1所述的干热灭菌装置，其特征在于：所述灭菌箱（2）内均布设置若干层灭菌盘（2.1）。

4.根据权利要求1所述的干热灭菌装置，其特征在于：所述灭菌箱（2）与外循环装置（7）连接处设置过滤装置（10）。

5.根据权利要求1所述的干热灭菌装置，其特征在于：所述进风装置（4）包括进风管（4.1）、气泵（4.2）和出风管（4.3），进风管（4.1）一端与外循环装置（7）连通，进风管（4.1）另一端与气泵（4.2）输入端连通，出风管（4.3）一端与气泵（4.2）输出端连通，出风管（4.3）另一端位于预热箱（1.2）底部。

6.根据权利要求1所述的干热灭菌装置，其特征在于：所述干燥装置（5）包括干燥滤网（5.1）、干燥管道（5.2）和干燥剂（5.3），干燥管道（5.2）中部设置干燥剂（5.3），干燥剂（5.3）两侧均设置干燥滤网（5.1），干燥滤网（5.1）与干燥管道（5.2）固定连接，干燥管道（5.2）一端与进风装置（4）连接，干燥管道（5.2）另一端与净化装置（6）连接。

7.根据权利要求2所述的干热灭菌装置，其特征在于：所述控制装置（8）包括控制箱和控制箱上设置的加热调温开关、气泵开关和温度显示器，加热调温开关与加热装置（3）电性连接，气泵开关与气泵（4.2）电性连接，温度显示器与测温装置（9）连接。