CN115355686B - 一种生物制造用干热灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生物制造用干热灭菌装置，包括灭菌舱和设置在所述灭菌舱底部的预热机构，所述灭菌舱内设有多处撑柱，所述灭菌舱内设有支撑在所述撑柱顶端的灭菌盘，所述灭菌舱内设有热风机，热风机的顶端设有对应在灭菌盘下方的出风罩，灭菌盘的底部设有对应在出风罩上方的收集罩，收集罩的中部设有向上耸起，并且在其顶端设有安装座，安装座上设有轴承，热风机上的传动轴带着叶片旋转时不但可向灭菌盘提供热气使其快速加热，而且还会带动三处旋转杆同步旋转，以使灭菌盘中的生物制品得以翻料，进一步提高其烘干速度，并且还在热风机的出风罩与灭菌盘之间设置了喷气罩，使喷出的热气直接作用于生物制品，再次加快其烘干速度。
Description
技术领域
本发明涉及灭菌装置技术领域，特别涉及一种生物制造用干热灭菌装置。
背景技术
干热灭菌法是指在干燥环境进行灭菌的技术，一般有火焰灭菌法和干热空气灭菌法，在透明质酸生产领域也会用到干热灭菌法，申请号为CN201820027511.6的中国专利公开了一种干热灭菌装置，包括底座上设置灭菌箱，底座内设置隔板，隔板将底座分隔为预热箱和进风装置箱，进风装置设置在进风装置箱内，进风装置的输入端设置干燥装置，干燥装置，干燥装置与净化装置连接，进风装置的输出端穿过隔板位于底座底部，预热箱和灭菌箱内均设置加热装置，加热装置顶部的出风口与外循环装置一端连通，外循环装置另一端与净化装置连接，预热箱顶部开设上风通道。其送风通道为单渠道、单方向，生物制品处于固定不变状态，导致其干燥速率较低，影响工作效率。
发明内容
本发明，提供了一种生物制造用干热灭菌装置，采用多风道供热方式，使生物制品的干燥速率得以提高。
本发明的技术方案是，一种生物制造用干热灭菌装置，包括灭菌舱和设置在所述灭菌舱底部的预热机构，所述灭菌舱内设有多处撑柱，所述灭菌舱内设有支撑在所述撑柱顶端的灭菌盘，所述灭菌舱内设有热风机，热风机的顶端设有对应在灭菌盘下方的出风罩，灭菌盘的底部设有对应在出风罩上方的收集罩，收集罩的中部设有向上耸起，并且在其顶端设有安装座，安装座上设有轴承，所述热风机的传动轴向上延伸并贯穿通过轴承后还安装有至少三处旋转杆，所述灭菌盘内设有对应在收集罩外围的环腔，所述旋转杆包括有接触在收集罩外壁面上的第一连接段，所述旋转杆包括有连接于第一连接段且伸向于环腔内的第二连接段，所述收集罩的底部设有集热腔，所述热风机顶端的出风罩对应在所述集热腔内，所述出风罩上贯穿有若干个排气管，所述灭菌盘与所述灭菌舱的内壁面之间设有间隙，所述排气管由出风罩向外贯穿后又沿着间隙向上延伸，并且在其延伸后的顶端设有喷气罩，喷气罩自灭菌盘的外侧弯曲至灭菌盘的内侧，并且喷气罩的喷口面向于收集罩的外壁面。
作为进一步优选的，所述热风机的传动轴向上延伸后还安装有风扇板，所述风扇板对应在所述旋转杆的上方。
作为进一步优选的，所述旋转杆的截面是三角形的截面，且旋转杆是橡胶杆，旋转杆其中的一个边棱接触在收集罩的外壁面上。
作为进一步优选的，所述环腔上开设有排料口，排料口上设有排料管，排料管的出料端由灭菌舱外壁向外贯穿并安装有阀门。
作为进一步优选的，所述灭菌舱的顶端一侧设有铰接座，通过铰接座在灭菌舱的顶端活动连接有顶罩，所述顶罩的内壁面上设有螺纹座，通过所述螺纹座在顶罩上连接有内部填充有干燥剂的料筒，所述料筒为环形腔结构，且由料筒的外壁面向其内腔开设有若干个气孔，所述顶罩遮盖在菌舱的顶端时料筒对应在所述风扇板的上方，且风扇板对应在沉腔的内侧。
作为进一步优选的，所述顶罩遮盖在灭菌盘的上方时，所述喷气罩面向于料筒的外壁面，所述灭菌盘的顶部向上延伸至所述灭菌舱的上方。
作为进一步优选的，所述料筒的外围面自底部向上逐渐缩小的锥形筒，且由料筒的底部向上还设有自底部向上逐渐缩小的沉腔，沉腔与料筒之间也还开设有若干个气孔。
作为进一步优选的，由料筒的底面向其内腔开设有出料孔，所述沉腔内的气孔和由料筒外壁面向其内腔开设的气孔位于出料孔的上方。
作为进一步优选的，所述的第二连接段设置有灭菌紫外灯，所述灭菌紫外灯通过设置在第二连接段内的感生电路供电，所述感生电路的感生导体棒的长度方向与第二连接段的长度方向平行，所述撑柱内部设置有感生线圈，所述感生线圈用于产生垂直于感生导体棒的运动方向的感生磁场以为所述灭菌紫外灯提供电能。
本发明相比于现有技术的有益效果是，灭菌舱内设置了位于灭菌盘底部的热风机，灭菌盘上设置了收集罩，热风机的出风罩对应在收集罩内侧，使得热风机喷出的热气送入到收集罩中，由于收集罩为锥形腔结构，因此就会集热，使得灭菌盘快速加热并将灭菌盘内的生物制品快速烘干，安装座上通过轴承安装有至少三处旋转杆，因此，热风机上的传动轴带着叶片旋转时不但可向灭菌盘提供热气使其快速加热，而且还会带动三处旋转杆同步旋转，以使灭菌盘中的生物制品得以翻料，进一步提高其烘干速度，并且还在热风机的出风罩与灭菌盘之间设置了喷气罩，使喷出的热气直接作用于生物制品，再次加快其烘干速度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2、3为本发明中带有收集罩和去除收集罩时的示意图；
图4为本发明剖开后的内部各结构示意图；
图5为本发明剖开后的平面结构示意图；
图6为本发明感生电路原理图。
图中：1、灭菌舱；2、预热机构；3、撑柱；4、灭菌盘；5、热风机；6、出风罩；7、收集罩；8、安装座；9、轴承；10、旋转杆；11、环腔；12、第一连接段；13、第二连接段；14、集热腔；15、排气管；16、间隙；17、喷气罩；18、风扇板；19、排料口；20、排料管；21、铰接座；22、顶罩；23、螺纹座；24、料筒；25、气孔；26、沉腔；27、出料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示。
本实施方式提供的一种生物制造用干热灭菌装置，包括灭菌舱1和设置在灭菌舱1底部的预热机构2，灭菌舱1内设有多处撑柱3，灭菌舱1内设有支撑在撑柱3顶端的灭菌盘4，灭菌舱1内设有热风机5，热风机5的顶端设有对应在灭菌盘4下方的出风罩6，灭菌盘4的底部设有对应在出风罩6上方的收集罩7，收集罩7的中部设有向上耸起，并且在其顶端设有安装座8，安装座8上设有轴承9，热风机5的传动轴向上延伸并贯穿通过轴承9后还安装有至少三处旋转杆10，灭菌盘4内设有对应在收集罩7外围的环腔11，旋转杆10包括有接触在收集罩7外壁面上的第一连接段12，旋转杆10包括有连接于第一连接段12且伸向于环腔11内的第二连接段13，收集罩7的底部设有集热腔14，热风机5顶端的出风罩6对应在集热腔14内，出风罩6上贯穿有若干个排气管15，灭菌盘4与灭菌舱1的内壁面之间设有间隙16，排气管15由出风罩6向外贯穿后又沿着间隙16向上延伸，并且在其延伸后的顶端设有喷气罩17，喷气罩17自灭菌盘4的外侧弯曲至灭菌盘4的内侧，并且喷气罩17的喷口面向于收集罩7的外壁面，热风机5的传动轴向上延伸后还安装有风扇板18，风扇板18对应在旋转杆10的上方。
在本发明中，将生物制品投放到灭菌盘4中，然后在撑柱3的支撑下放到灭菌舱1中，热风机5通电工作并产生热气，一部分热气作用于灭菌盘4上使灭菌盘4加热，另一部分热气收集到集热腔14内并经集热腔14集热后使灭菌盘4快速加热，还有一部分热气顺着排气管15送到喷气罩17中，并由喷气罩17直接喷射至集热腔14的背面区域上，生物制品实质上填充在集热腔14的背面区域上，因此通过上述对其加热时可大大提高其干燥速度，加之热风机5通电工作时还会带着旋转杆10同步旋转，迫使旋转杆10上的第一连接段12和第二连接段13将生物制品翻动，并在风扇板18同步旋转动作下可加快生物制品上方的气体流通，再次提高其烘干速度，当然了在灭菌舱1内还设置杀菌机构，例如杀菌灯等，可令生物制品快速灭菌，本发明所要重点保护的是烘干速度的提升，此杀菌机构为现有技术，不再详述。
作为另一种实施方式，灭菌舱1的顶端一侧设有铰接座21，通过铰接座21在灭菌舱1的顶端活动连接有顶罩22，顶罩22的内壁面上设有螺纹座23，通过螺纹座23在顶罩22上连接有内部填充有干燥剂的料筒24，料筒24为环形腔结构，且由料筒24的外壁面向其内腔开设有若干个气孔25，顶罩22遮盖在灭菌舱1的顶端时料筒24对应在风扇板18的上方，且风扇板18对应在沉腔26的内侧，风扇板18旋转时可向料筒24内送入气体，顶罩22遮盖在灭菌盘4的上方时，喷气罩17面向于料筒24的外壁面，灭菌盘4的顶部向上延伸至灭菌舱1的上方，料筒24的外围面自底部向上逐渐缩小的锥形筒，且由料筒24的底部向上还设有自底部向上逐渐缩小的沉腔26，沉腔26与料筒24之间也还开设有若干个气孔25，料筒24可从螺纹座23上拆除，并将干燥剂投放到料筒24内，由料筒24的底面向其内腔开设有出料孔27，沉腔26内的气孔25和由料筒24外壁面向其内腔开设的气孔25位于出料孔27的上方。
为了进一步的提高杀菌效果，所述的第二连接段13设置有灭菌紫外灯L1，所述灭菌紫外灯L1通过设置在第二连接段13内的感生电路供电，所述感生电路的感生导体棒E1的长度方向与第二连接段13的长度方向平行，所述撑柱3内部设置有感生线圈，所述感生线圈用于产生垂直于感生导体棒E1的运动方向的感生磁场以为所述灭菌紫外灯L1提供电能。具体工作原理如下，如果需要进行较长时间的灭菌，则可以将排料口19封闭，然后通过灭菌紫外灯进行灭菌，灭菌紫外灯可以进行转动，从而变换照射的位置，提高对颗粒料的灭菌效果，而参照图6所示，通过感生磁场进行发电，感生导体棒经过磁场时，做切割磁感线运动产生电流，经过感生电路进行处理后产生稳定的供电电压，达到灭菌效果，同时避免复杂的走线。
在本实施方式中，进行上述烘干作业时，顶罩22遮盖在灭菌舱1的上方，使灭菌舱1封闭起来，置于料筒24中的生物制品在烘干时处于封闭状态，并且在供给热气的同时还会带动风扇板18同步旋转，由于风扇板18位于沉腔26的内侧，因此风扇板18旋转时就会使沉腔26产生气流，此气流经沉腔26收集后具有负压，并在负压作用下穿过气孔25送入到料筒24内，将料筒24内的干燥剂以粉沫的形态穿过出料孔27排放到灭菌盘4中，加上灭菌盘4中具有加热时同步旋转的旋转杆10在其料腔内同步旋转并进行翻料作业，使物料到达了边翻动加热边掺入干燥剂的目的。
以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种生物制造用干热灭菌装置，包括灭菌舱(1)和设置在所述灭菌舱(1)底部的预热机构(2)，其特征在于：所述灭菌舱(1)内设有多处撑柱(3)，所述灭菌舱(1)内设有支撑在所述撑柱(3)顶端的灭菌盘(4)，所述灭菌舱(1)内设有热风机(5)，热风机(5)的顶端设有对应在灭菌盘(4)下方的出风罩(6)，灭菌盘(4)的底部设有对应在出风罩(6)上方的收集罩(7)，收集罩(7)的中部设有向上耸起，并且在其顶端设有安装座(8)，安装座(8)上设有轴承(9)，所述热风机(5)的传动轴向上延伸并贯穿通过轴承(9)后还安装有至少三处旋转杆(10)，所述灭菌盘(4)内设有对应在收集罩(7)外围的环腔(11)，所述旋转杆(10)包括有接触在收集罩(7)外壁面上的第一连接段(12)，所述旋转杆(10)包括有连接于第一连接段(12)且伸向于环腔(11)内的第二连接段(13)，所述收集罩(7)的底部设有集热腔(14)，所述热风机(5)顶端的出风罩(6)对应在所述集热腔(14)内，所述出风罩(6)上贯穿有若干个排气管(15)，所述灭菌盘(4)与所述灭菌舱(1)的内壁面之间设有间隙(16)，所述排气管(15)由出风罩(6)向外贯穿后又沿着间隙(16)向上延伸，并且在其延伸后的顶端设有喷气罩(17)，喷气罩(17)自灭菌盘(4)的外侧弯曲至灭菌盘(4)的内侧，并且喷气罩(17)的喷口面向于收集罩(7)的外壁面。
2.根据权利要求1所述的生物制造用干热灭菌装置，其特征在于，所述热风机(5)的传动轴向上延伸后还安装有风扇板(18)，所述风扇板(18)对应在所述旋转杆(10)的上方。
3.根据权利要求2所述的生物制造用干热灭菌装置，其特征在于，所述旋转杆(10)的截面是三角形的截面，且旋转杆(10)是橡胶杆，旋转杆(10)其中的一个边棱接触在收集罩(7)的外壁面上。
4.根据权利要求3所述的生物制造用干热灭菌装置，其特征在于，所述环腔(11)上开设有排料口(19)，排料口(19)上设有排料管(20)，排料管(20)的出料端由灭菌舱(1)外壁向外贯穿并安装有阀门。
5.根据权利要求4所述的生物制造用干热灭菌装置，其特征在于，所述灭菌舱(1)的顶端一侧设有铰接座(21)，通过铰接座(21)在灭菌舱(1)的顶端活动连接有顶罩(22)，所述顶罩(22)的内壁面上设有螺纹座(23)，通过所述螺纹座(23)在顶罩(22)上连接有内部填充有干燥剂的料筒(24)，所述料筒(24)为环形腔结构，且由料筒(24)的外壁面向其内腔开设有若干个气孔(25)，所述顶罩(22)遮盖在菌舱(1)的顶端时料筒(24)对应在所述风扇板(18)的上方，且风扇板(18)对应在沉腔(26)的内侧。
6.根据权利要求5所述的生物制造用干热灭菌装置，其特征在于，所述顶罩(22)遮盖在灭菌盘(4)的上方时，所述喷气罩(17)面向于料筒(24)的外壁面，所述灭菌盘(4)的顶部向上延伸至所述灭菌舱(1)的上方。
7.根据权利要求5所述的生物制造用干热灭菌装置，其特征在于，所述料筒(24)的外围面自底部向上逐渐缩小的锥形筒，且由料筒(24)的底部向上还设有自底部向上逐渐缩小的沉腔(26)，沉腔(26)与料筒(24)之间也还开设有若干个气孔(25)。
8.根据权利要求5所述的生物制造用干热灭菌装置，其特征在于，由料筒(24)的底面向其内腔开设有出料孔(27)，所述沉腔(26)内的气孔(25)和由料筒(24)外壁面向其内腔开设的气孔(25)位于出料孔(27)的上方。
9.根据权利要求1所述的生物制造用干热灭菌装置，其特征在于，所述的第二连接段(13)设置有灭菌紫外灯(L1)，所述灭菌紫外灯(L1)通过设置在第二连接段(13)内的感生电路供电，所述感生电路的感生导体棒(E1)的长度方向与第二连接段(13)的长度方向平行，所述撑柱(3)内部设置有感生线圈，所述感生线圈用于产生垂直于感生导体棒(E1)的运动方向的感生磁场以为所述灭菌紫外灯(L1)提供电能。
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2022
- 2022-02-10 CN CN202210124787.7A patent/CN115355686B/zh active Active
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| CN115355686A (zh) | 2022-11-18 |
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