CN108061459A - 一种变压器烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器烘干系统，包含：蓄热装置，具有进风口和出风口，在低谷用电时段进行蓄热；至少一个引风机，分别通过风管系统与蓄热装置的进风口连接；多个变压器烘房，内部放置待烘干的变压器；每个变压器烘房通过风管系统分别与蓄热装置的出风口连接，以及与各个引风机连接；其中，蓄热装置、引风机和变压器烘房通过风管系统构成热循环回路；在高峰用电时段，风管系统内流通的循环风由引风机加压后进入蓄热装置，经过换热后进入各个变压器烘房内烘干变压器线圈，循环返回至引风机再次加压。本发明充分利用低谷电进行蓄热体加热，并利用循环热风对变压器进行干燥；确保热量循环利用的同时，又能实现削峰填谷，优化用电结构，节约能源。

Description

一种变压器烘干系统

技术领域

本发明涉及一种变压器烘干系统，具体是指能够利用低谷电对变压器进行烘干操作的烘干系统。

背景技术

目前，在电力行业中，变压器属于最为常见的电力一次设备。变压器在正式出厂前，其线圈均需要进行干燥，而热风干燥法是目前采用的最为广泛的一种。

近年来，我国每年约有3亿千伏安的变压器出厂交付使用。每批变压器投入烘房后，通过电热丝直接加热空气进行干燥。大量的电力能源在此过程被一次性使用后放散入车间，造成了能源浪费的情况相当严重；同时热空气进入车间，也给车间环境带来了较大的热污染。这显然不符合节能减排的要求，也不是建设节约型社会的需求。

因此，研究出能够在变压器干燥环节有效提高电力资源的利用效率的系统和方法，已经迫在眉睫。在此基础上，本发明提出一种新型的变压器烘干系统，以解决现有技术中存在的缺点和限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器烘干系统，充分利用低谷电进行蓄热体加热，并利用循环热风对变压器进行干燥；确保热量循环利用的同时，又能实现削峰填谷，优化用电结构，节约能源。

为实现上述目的，本发明提供一种变压器烘干系统，包含：蓄热装置，具有进风口和出风口，在低谷用电时段进行蓄热；至少一个引风机，分别通过风管系统与蓄热装置的进风口连接；多个变压器烘房，内部放置待烘干的变压器；每个变压器烘房通过风管系统分别与蓄热装置的出风口连接，以及与各个引风机连接；其中，所述的蓄热装置、引风机和变压器烘房通过风管系统构成热循环回路；在高峰用电时段，风管系统内流通的循环风由引风机加压后进入蓄热装置，经过换热后进入各个变压器烘房内烘干变压器线圈，循环返回至引风机再次加压。

所述的蓄热装置在低谷用电时段，采用电加热蓄热体的方式进行蓄热，蓄热温度大于500℃；在高峰用电时段，对输入的循环风进行换热以用于变压器线圈的烘干，输出的热量可通过引风机的给风量进行调节。

所述的风管系统包含：进风管，连接设置在蓄热装置的出风口以及各个变压器烘房之间，经蓄热装置换热后的循环风分别通过进风管进入各个变压器烘房内；回风管，连接设置在各个变压器烘房以及各个引风机之间，在各个变压器烘房内完成变压器线圈烘干后的循环风分别通过回风管进入各个引风机内。

所述的风管系统还包含：连接管，连接设置在各个引风机以及蓄热装置的进风口之间，由各个引风机加压后的循环风分别通过连接管进入蓄热装置。

所述的风管系统上还设置有压力检测元件、温度检测元件和湿度检测元件，实时检测风管系统内的压力、温度和湿度。

所述的变压器烘干系统还包含多个进气阀，设置在连接各个变压器烘房与蓄热装置的进风管上，通过调节各个进气阀的开启度，控制各个变压器烘房内的升温速度或烘干速度。

所述的变压器烘干系统还包含多个回风阀，设置在连接各个变压器烘房与各个引风机的回风管上，通过调节各个回风阀的开启度，控制循环风进入引风机的回流速度。

所述的变压器烘干系统还包含排汽管，一端与进风管连接，且设置在蓄热装置的出风口与各个进气阀之间，另一端与大气连通，将风管系统内经过多次循环烘干的湿润循环风排出，与大气中的干燥空气进行置换。

所述的排汽管上设置有排汽阀，与湿度检测元件连接；根据湿度检测元件的检测结果，通过控制该排汽阀的开闭，控制循环风是否与大气进行置换；并通过调节该排汽阀的开启度，控制变压器烘干系统的压力平衡。

综上所述，本发明提供的变压器烘干系统，充分利用低谷电进行蓄热体加热，储存热量供高峰时段使用；并利用循环热风，对密闭式变压器烘房内的变压器进行干燥；确保热量循环利用的同时，又能实现削峰填谷，优化用电结构，节约能源。

附图说明

图1为本发明中的变压器烘干系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1，通过优选实施例对本发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。

如图1所示，为本发明提供的变压器烘干系统，包含：蓄热装置1，具有进风口和出风口，在低谷用电时段进行蓄热；至少一个引风机6，分别通过风管系统与蓄热装置1的进风口连接；多个变压器烘房4，内部放置待烘干的变压器；每个变压器烘房4通过风管系统分别与蓄热装置1的出风口连接，以及与各个引风机6连接；其中，所述的蓄热装置1、引风机6和变压器烘房4通过风管系统构成热循环回路；在高峰用电时段，风管系统内流通的循环风由引风机6加压后进入蓄热装置1，经过换热后进入各个变压器烘房4内烘干变压器线圈，循环返回至引风机6再次加压。

所述的蓄热装置1在夜间等低谷用电时段，采用电加热蓄热体的方式进行蓄热，蓄热温度大于500℃；在白天等高峰用电时段，对输入的循环风进行换热以用于变压器线圈的烘干，输出的热量可通过引风机6的给风量进行调节。

所述的风管系统包含：进风管8，连接设置在蓄热装置1的出风口以及各个变压器烘房4之间，经蓄热装置1换热后的循环风分别通过进风管8进入各个变压器烘房4内；回风管7，连接设置在各个变压器烘房4以及各个引风机6之间，在各个变压器烘房4内完成变压器线圈烘干后的循环风分别通过回风管7进入各个引风机6内。

所述的风管系统还包含：连接管10，连接设置在各个引风机6以及蓄热装置1的进风口之间，由各个引风机6加压后的循环风分别通过连接管10进入蓄热装置1。

所述的风管系统上还设置有压力检测元件、温度检测元件和湿度检测元件，实时检测风管系统内的压力、温度和湿度。

在本发明的优选实施例中，所述的压力检测元件设置在连接管10上，对于经由引风机6加压后的循环风进行压力检测，是否达到预先设定的增压效果。所述的温度检测元件设置在进风管8上，对于经由蓄热装置1换热后的循环风进行温度检测，是否达到预先设定的加热效果。所述的湿度检测元件设置在回风管7上，对于完成变压器线圈烘干后的循环风进行湿度检测，是否超出预先设定的湿度阈值。

所述的变压器烘干系统还包含多个进气阀3，设置在连接各个变压器烘房4与蓄热装置1的进风管8上，通过调节各个进气阀3的开启度，控制各个变压器烘房4内的升温速度或烘干速度。

所述的变压器烘干系统还包含多个回风阀5，设置在连接各个变压器烘房4与各个引风机6的回风管7上，通过调节各个回风阀5的开启度，控制循环风进入引风机6的回流速度。

所述的变压器烘干系统还包含排汽管9，作为进风管8的支路；该排汽管9的一端与进风管8连接，且设置在蓄热装置1的出风口与各个进气阀3之间，该排汽管9的另一端与大气连通，将风管系统内经过多次循环烘干操作的湿润循环风排出，并与大气中的干燥空气进行置换，确保风管系统内循环风的干燥。

所述的排汽管9上设置有作为模拟量调节阀的排汽阀2，与湿度检测元件连接；根据湿度检测元件的检测结果，通过控制该排汽阀2的开闭，控制循环风是否与大气进行置换；并通过调节该排汽阀2的开启度，控制各个密闭式变压器烘房4门缝处的压力平衡，使其具有一定的微负压，避免因各个密闭式变压器烘房4的密封性能的不同而可能产生的跑冒滴漏，保证整个变压器烘干系统的压力平衡，确保现场生产环境的健康整洁，避免工厂车间内热风外溢。

本发明所提供的变压器烘干系统，具体使用过程如下所述。在用电低谷时段，开启蓄热装置1进行电加热其中的蓄热体。此时，可根据变压器烘干系统设定的烘干周期所需的热量进行蓄热量和蓄热时间的设定。在用电高峰时段，开启整个变压器烘干系统。风管系统内的循环风经引风机6加压后，经过连接管10进入蓄热装置1，换热后带走部分热量成为170℃的热风，经进风管8分别进入各个变压器烘房4内。热风与变压器烘房4内的变压器直接接触，变压器线圈中所含的水分转化为水蒸气混合至热风中。再经过回风管7返回至引风机6中进行加压补偿系统阻力，如此循环往复，使得变压器的含水量逐步减少，实现对变压器线圈进行干燥的目的。

但是，随着循环风的循环干燥次数的增加，风管系统内的含水量将逐渐升高，导致循环风的干燥能力受到制约。此时，根据湿度检测元件实时反馈的循环风湿度检测结果，控制排汽阀2打开进行湿润循环风与干燥大气的置换，以此保障循环风的干燥度，使得整个变压器烘干系统的干燥性能不受影响。

另外，考虑到各个变压器烘房的密封性可能不一致，变压器烘房的门缝处可能会存在循环风外溢。因此，可通过进一步有组织的调节排汽阀2的开启度，以调整整个变压器烘干系统的压力平衡点，使变压器烘房的门缝处处于微负压状态，既可避免循环风外溢，又可以补充因排出湿气而造成的风量亏损。

本发明所提供的变压器烘干系统，正式投入使用后，使得变压器烘房需要全天候采用电加热烘干的高成本耗电模式被打破，充分合理的利用了峰谷电价差，为工厂节省了大量的成本，同时也有效响应了国家的电力产业政策，削峰填谷，助推了电力资源的合理利用。

综上所述，本发明所提供的变压器烘干系统，与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、一方面充分利用夜间的低谷电进行蓄热体的加热，储存热量供高峰时段使用；另一方面利用循环热风，对密闭式变压器烘房内的变压器进行干燥；

2、设置排汽管，将多次循环后带有湿气的循环风与大气进行置换，保证风管系统内的循环风的干燥度；

3、在排汽管上设置调节型排汽阀，均衡烘干系统的压力，杜绝跑冒滴漏的现象发生，保证现场环境健康整洁。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种变压器烘干系统，其特征在于，包含：

蓄热装置，具有进风口和出风口，在低谷用电时段进行蓄热；

至少一个引风机，分别通过风管系统与蓄热装置的进风口连接；

多个变压器烘房，内部放置待烘干的变压器；每个变压器烘房通过风管系统分别与蓄热装置的出风口连接，以及与各个引风机连接；

其中，所述的蓄热装置、引风机和变压器烘房通过风管系统构成热循环回路；在高峰用电时段，风管系统内流通的循环风由引风机加压后进入蓄热装置，经过换热后进入各个变压器烘房内烘干变压器线圈，循环返回至引风机再次加压。

2.如权利要求1所述的变压器烘干系统，其特征在于，所述的蓄热装置在低谷用电时段，采用电加热蓄热体的方式进行蓄热，蓄热温度大于500℃；在高峰用电时段，对输入的循环风进行换热以用于变压器线圈的烘干，输出的热量可通过引风机的给风量进行调节。

3.如权利要求1所述的变压器烘干系统，其特征在于，所述的风管系统包含：

进风管，连接设置在蓄热装置的出风口以及各个变压器烘房之间，经蓄热装置换热后的循环风分别通过进风管进入各个变压器烘房内；

回风管，连接设置在各个变压器烘房以及各个引风机之间，在各个变压器烘房内完成变压器线圈烘干后的循环风分别通过回风管进入各个引风机内。

4.如权利要求3所述的变压器烘干系统，其特征在于，所述的风管系统还包含：

连接管，连接设置在各个引风机以及蓄热装置的进风口之间，由各个引风机加压后的循环风分别通过连接管进入蓄热装置。

5.如权利要求3所述的变压器烘干系统，其特征在于，所述的风管系统上还设置有压力检测元件、温度检测元件和湿度检测元件，实时检测风管系统内的压力、温度和湿度。

6.如权利要求3所述的变压器烘干系统，其特征在于，所述的变压器烘干系统还包含多个进气阀，设置在连接各个变压器烘房与蓄热装置的进风管上，通过调节各个进气阀的开启度，控制各个变压器烘房内的升温速度或烘干速度。

7.如权利要求3所述的变压器烘干系统，其特征在于，所述的变压器烘干系统还包含多个回风阀，设置在连接各个变压器烘房与各个引风机的回风管上，通过调节各个回风阀的开启度，控制循环风进入引风机的回流速度。

8.如权利要求5所述的变压器烘干系统，其特征在于，所述的变压器烘干系统还包含排汽管，一端与进风管连接，且设置在蓄热装置的出风口与各个进气阀之间，另一端与大气连通，将风管系统内经过多次循环烘干的湿润循环风排出，与大气中的干燥空气进行置换。

9.如权利要求8所述的变压器烘干系统，其特征在于，所述的排汽管上设置有排汽阀，与湿度检测元件连接；根据湿度检测元件的检测结果，通过控制该排汽阀的开闭，控制循环风是否与大气进行置换；并通过调节该排汽阀的开启度，控制变压器烘干系统的压力平衡。