CN208723653U - 一种出线护夹组件和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种出线护夹组件和电机，所述出线护夹组件包括：下出线护夹(1)，能够卡设连接于定子骨架(3)上，所述定子骨架(3)上具有骨架凸起(31)，且所述下出线护夹(1)上具有能够与所述骨架凸起(31)进行插接配合的下护夹凹槽(11)，且所述下出线护夹(1)能够将电机电源线从所述定子骨架(3)的径向内侧引导至径向外侧。通过本实用新型能够在不变动骨架现有结构的情况下将出线护夹组件与定子骨架进行有效配合，同时实现了固定和导向的功能，取消了以线路板为载体安装的结构，克服了以线路板为载体安装、导致生产过程及操作繁锁，且材料成本高的问题，大幅度的降低了材料成本和人工成本。

Description

一种出线护夹组件和电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种出线护夹组件和电机。

背景技术

现有目前铁壳直流电机行业内无控制板类电机接电源线的方式普遍用绕线骨架做为支撑，以线路板为载体将其扣在骨架上固定，然后将各电路端点从线路板上引出进行电源线的连接。此类设计在生产时首先需完成线路板组件部分的制作，再到线上与定子的绕组的线头焊接，再与定子部分安装组合，生产过程及操作繁锁，且材料成本高。

由于现有技术中的电机会存在电源线连接需要以线路板为载体安装、导致生产过程及操作繁锁，且材料成本高；骨架需要改动开模；电源线出线后无法有效保证横、纵向拉力；出线装置与骨架结合力无法保证；电源线与漆包线焊接后焊点无法定位和安放等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种出线护夹组件和电机。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机存在电源线连接需要以线路板为载体安装、导致生产过程及操作繁锁，且材料成本高的缺陷，从而提供一种出线护夹组件和电机。

本实用新型提供一种出线护夹组件，其包括：

下出线护夹，能够卡设连接于定子骨架上，所述定子骨架上具有骨架凸起，且所述下出线护夹上具有能够与所述骨架凸起进行插接配合的下护夹凹槽，且所述下出线护夹能够将电机电源线从所述定子骨架的径向内侧引导至径向外侧。

优选地，

所述下出线护夹包括下护夹本体和连接于所述下护夹本体径向内侧的导线板，所述导线板沿定子骨架的轴线方向开设有一个以上的电源线槽，所述电源线槽为从所述导线板的内部向所述导线板的侧边贯穿的缺口。

优选地，

所述电源线槽具有能够将电源线卡设定位于其内部的颈部。

优选地，

所述下护夹本体的与所述定子骨架相背的端面上开设有容纳电源线沿定子骨架的径向穿过的第一凹槽，且所述第一凹槽为两个以上，相邻两个所述第一凹槽之间设置有第一挡筋。

优选地，

所述导线板上还设置有朝与所述定子骨架相背方向延伸的导线柱，所述导线柱能够将所述电源线槽中的电源线导向至所述第一凹槽中。

优选地，

还包括上出线护夹，所述上出线护夹能够扣合在所述下出线护夹的上端，且所述上出线护夹上设置有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，且所述第二凹槽也为两个以上，且相邻两个所述第二凹槽之间设置有第二挡筋。

优选地，

在所述第二凹槽中还设置有朝着所述第一凹槽的方向凸出的凸起。

优选地，

所述凸起为台阶型结构，且凸出最高的端面部分被设置为弧形面。

优选地，

所述上出线护夹上、与所述下出线护夹相对的面上设置有第二卡槽，所述下出线护夹上、与所述上出线护夹相对的面上设置有第二卡扣，所述第二卡扣能够卡设进入所述第二卡槽中以使得所述上出线护夹与所述下出线护夹形成卡合连接。

优选地，

当所述导线板上还设置有朝与所述定子骨架相背方向延伸的导线柱时：

所述上出线护夹也包括上护夹本体和与所述上护夹本体连接的径向伸出板，且所述径向伸出板上设置有至少一个定位孔，所述定位孔与所述下出线护夹上的导线柱相对、以将所述上出线护夹与所述下出线护夹定位连接。

优选地，

所述下护夹本体上还连接有至少一个沿所述定子骨架的轴向方向延伸的第一焊点安置槽，所述第一焊点安置槽能够用于安置电源线与定子绕组线头之间的焊接点。

优选地，

所述第一焊点安置槽为两个，分别设置于靠近所述下护夹本体的周向两端的位置。

优选地，

还包括第二焊点安置槽，所述第二焊点安置槽也能够用于安置电源线与定子绕组线头之间的焊接点，且所述第二焊点安置槽与所述第一焊点安置槽沿所述定子骨架的周向进行排布，且所述第二焊点安置槽与所述第一焊点安置槽之间通过连接桥进行连接。

优选地，

所述第二焊点安置槽为两个以上，且相邻两个所述第二焊点安置槽之间也通过所述连接桥进行连接，和/或所述连接桥为弧形结构。

优选地，

所述第一焊点安置槽和/或所述第二焊点安置槽中的内壁上设置有至少一个凸点，且所述第一焊点安置槽和/或所述第二焊点安置槽为从上至下横截面逐渐减小的锥形结构。

本实用新型还提供一种电机，其包括前任一项所述的出线护夹组件。

本实用新型提供的一种出线护夹组件和电机有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置能够通过下护夹凹槽卡设于骨架上的骨架凸起的下出线护夹，能够在不变动骨架现有结构的情况下将出线护夹组件与定子骨架进行有效配合，并有效地将定子骨架径向内侧的电机电源线引导至径向外侧，有效地实现了固定和导向的功能，取消了以线路板为载体安装的结构，克服了以线路板为载体安装、导致生产过程及操作繁锁，且材料成本高的问题，大幅度的降低了材料成本和人工成本。通过对电源线走线定位及焊接点分开式安装设计，有效提升了产品质量；

2.本实用新型通过出线护夹组件形成该连接电源线的连接装置，能够与现有骨架配套安装，解决骨架需要改动开模问题；通过沿轴向方向开设的电源线槽能够有效提高对电源线出线后的横、纵向拉力(横向拉力是指径向拉力、纵向拉力是指轴向拉力)，电源线槽优选能够增大横向拉力；通过沿径向方向卡设的第一凹槽、以及与上出线护架的第二凹槽能够使得电源线沿径向方向导向延伸，能够增大径向拉力和轴向拉力，尤其能够增大轴向拉力，解决电源线如何走线、过线问题；通过第一焊点安置槽和/或第二焊点安置槽的设置能够容纳安置电源线与定子绕组线头之间的焊接点，有效解决电源线与漆包线焊接后焊点安放问题，防止出现焊点与其他带电部件接触而发射短路的问题，提高电机安全性。

附图说明

图1a是传统的电机定子电源线出线及连接方式的结构示意图(视角1)；

图1b是传统的电机定子电源线出线及连接方式的结构示意图(视角2)；

图2a是本实用新型出线护夹组件中的下出线护夹的立体结构示意图；

图2b是图1的仰视图；

图3是本实用新型出线护夹组件中的电源线焊点安置槽的剖视图；

图4是本实用新型出线护夹组件中的上出线护夹的立体结构示意图；

图5a是本实用新型出线护夹组件的上下出线护夹的装配结构示意图(视角1)；

图5b是本实用新型出线护夹组件的上下出线护夹的装配结构示意图(视角2)；

图6是本实用新型的出线护夹组件与定子骨架的装配结构示意图；

图7是图6中A部分的局部放大结构示意图；

图8是定子骨架上的骨架凸起的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、下出线护夹；11、下护夹凹槽；12、下护夹本体；13、导线板；131、导线柱；14、电源线槽；15、第一凹槽；16、第一挡筋；17、第二卡扣；2、上出线护夹；21、第二凹槽；22、第二挡筋；23、凸起；24、第二卡槽；25、上护夹本体；26、径向伸出板；27、定位孔；3、定子骨架；31、骨架凸起；32、定位柱；41、第一焊点安置槽；42、第二焊点安置槽；43、连接桥；44、凸点；5、电源线；6、定子铁芯；7、绕组。

具体实施方式

如图2a-8所示，本实用新型提供一种出线护夹组件，其包括：

下出线护夹1，能够卡设连接于定子骨架3上，所述定子骨架3上具有骨架凸起31，且所述下出线护夹1上具有能够与所述骨架凸起31进行插接配合的下护夹凹槽11，且所述下出线护夹1能够将电机电源线从所述定子骨架3的径向内侧引导至径向外侧。

本实用新型通过设置能够通过下护夹凹槽卡设于骨架上的骨架凸起的下出线护夹，能够在不变动骨架现有结构的情况下将出线护夹组件与定子骨架进行有效配合，并有效地将定子骨架径向内侧的电机电源线引导至径向外侧，有效地实现了固定和导向的功能，且取消了以线路板为载体安装的结构，克服了以线路板为载体安装、导致生产过程及操作繁锁，且材料成本高的问题，大幅度的降低了材料成本和人工成本。通过对电源线走线定位及焊接点分开式安装设计，有效提升了产品质量。

本实用新型利用现有骨架的结构，不开模的情况下设计一种可与之安装的出线护套及接线装置，在保留同等功能的情况下，实现取消目前线路板接线装配的方式，代替以往传统的采用线路板接线的方式，大幅度的节省材料成本及工序操作时间。

本实用新型提供一种电机及定子出线、连接装置，连接装置分为上、下出线护夹。其下出线护夹1为半弧形，并设有与定子骨架的配合凹槽(即下护夹凹槽11)，通过配合槽嵌入在定子骨架上，一端与骨架紧扣，一端通过骨架定位柱，定位柱有若干尺寸露出下出线护夹端面，经高温烫平定位柱露出部分，使下出线护夹与定子骨架结合为一整体，利用骨架解决出线装置安装牢固可靠问题。

优选地，

所述下出线护夹1包括下护夹本体12和连接于所述下护夹本体12径向内侧的导线板13，所述导线板13沿定子骨架的轴线方向开设有一个以上的电源线槽14，所述电源线槽14为从所述导线板13的内部向所述导线板13的侧边贯穿的缺口。通过在下出线护夹上设置导线板以及在导线板上沿骨架的轴线方向开设的电源线槽，能够对电源线进行沿轴线方向的卡设定位作用，从而有效地增大了对电源线出现后的横、纵向拉力(横向拉力是指径向拉力、纵向拉力是指轴向拉力)，而电源线槽尤其能够增大横向拉力，提高对电源线的定位和锁紧能力，防止在安装和运行过程中电源线接线头或焊点处被扯断或损坏。

优选地，

所述电源线槽14具有能够将电源线卡设定位于其内部的颈部。通过该颈部能够对电源线进行有效的卡设和定位作用，进一步提高对电源线的定位锁止作用。下出线护夹上设导线板13，板上设有若干电源线槽14，槽形呈向外开口状，向内锁紧状。

优选地，

所述下护夹本体12的与所述定子骨架3相背的端面上开设有容纳电源线沿定子骨架3的径向穿过的第一凹槽15，且所述第一凹槽15为两个以上，相邻两个所述第一凹槽15之间设置有第一挡筋16。通过在下护夹本体上沿骨架径向开设的第一凹槽，能够对电源线进行沿径向方向的卡设定位作用，从而有效地增大了对电源线出现后的横、纵向拉力(横向拉力是指径向拉力、纵向拉力是指轴向拉力)，而第一凹槽尤其能够增大轴向拉力，提高对电源线的定位和锁紧能力，防止在安装和运行过程中电源线接线头或焊点处被扯断或损坏。

第一凹槽进一步可以与上出线护夹的电源线压柱配合后可以锁紧电源线，同时由于电源线槽中的电源线与出线位设有落差高，进一步有效保证了电源线横向拉力。

优选地，

所述导线板13上还设置有朝与所述定子骨架3相背方向延伸的导线柱131，所述导线柱131能够将所述电源线槽14中的电源线导向至所述第一凹槽15中。通过导线板上设置的导线柱能够起到对电源导线进一步的导向作用，以及对电源导线起到在横向和纵向方向的定位和锁止的作用，并且通过导线柱还能与上出线护夹之间形成定位安装的作用。板上同时设有若干定位柱或导线柱131，电源线通过电源线槽内卡住经过导线柱分开走线经下出线护夹的导线槽(即第一凹槽15)出线。

优选地，

还包括上出线护夹2，所述上出线护夹2能够扣合在所述下出线护夹1的上端，且所述上出线护夹2上设置有与所述第一凹槽15相对应的第二凹槽21，且所述第二凹槽21也为两个以上，且相邻两个所述第二凹槽21之间设置有第二挡筋22。通过设置的上出线护夹结构，能够扣设于下出线护夹的上端、通过其上的第二凹槽与下出线护夹上的第一凹槽之间形成相对配合，以对电源线在骨架的径向方向形成导向和定位作用，从而形成对电源线在径向和轴向方向的拉紧力，尤其是增大对电源线在轴向方向的拉紧力，提高对电源线的固定和锁止作用，防止其被拉扯损坏，提高可靠性。

优选地，

在所述第二凹槽21中还设置有朝着所述第一凹槽15的方向凸出的凸起23。通过在上出线护夹的第二凹槽中设置凸起结构，能够进一步地对电源线起到压紧的作用，提高对电源线的紧固和锁止作用，防止电源线被拉动而发生损坏。

优选地，

所述凸起23为台阶型结构，且凸出最高的端面部分被设置为弧形面。上出线护夹同时设有第二凹槽，各槽中间设有圆弧状的用于压线的凸起23，可以与圆状的电源线紧密配合，通过综上各个部件的配合设计，可使上、下出线护夹配合紧密不分离，由于上、下出线护夹的压紧，增大电源线径向拉力。

优选地，

所述上出线护夹2上、与所述下出线护夹1相对的面上设置有第二卡槽24，所述下出线护夹1上、与所述上出线护夹2相对的面上设置有第二卡扣17，所述第二卡扣17能够卡设进入所述第二卡槽24中以使得所述上出线护夹2与所述下出线护夹1形成卡合连接。通过上出线护夹上的第二卡槽能够与下出线护夹上的第二卡扣之间进行对应的卡接配合，从而使得上出线护夹能够有效地被固定于下出线护夹的上端，形成紧固连接。

优选地，

当所述导线板13上还沿朝与所述定子骨架3相背方向延伸地设置有导线柱131时：

所述上出线护夹2也包括上护夹本体25和与所述上护夹本体25连接的径向伸出板26，且所述径向伸出板26上设置有至少一个定位孔27，所述定位孔27与所述下出线护夹1上的导线柱131相对、以将所述上出线护夹2与所述下出线护夹1定位连接。

上出线护夹设有与下出线护夹配合的定位孔27，使得定位孔能够与下出线护夹上的导线柱之间形成导向定位，以使得装配过程形成很好的导向定位安装的作用，使得安装完后的上下出线护夹之间的配合锁紧电源线。

优选地，

所述下护夹本体12上还连接有至少一个沿所述定子骨架的轴向方向延伸的第一焊点安置槽41，(第一焊点安置槽的槽口朝上设置、以用于承接焊点)，所述第一焊点安置槽41能够用于安置电源线与定子绕组线头之间的焊接点。通过第一焊点安置槽的设置能够容纳安置电源线与定子绕组线头之间的焊接点，有效解决电源线与漆包线焊接后焊点安放问题，防止出现焊点与其他带电部件接触而发射短路的问题，提高电机安全性。

下出线护夹上连接设有若干电源线焊点安置槽(第一焊点安置槽41)，与之为一整体，槽形呈喇叭状，其轴向长度可根据定子铁芯厚度设计。各槽采用的弧形桥(连接桥43)连接，根据绕组的弧状设计，有效避开绕组。电源线焊点槽内壁设有若干凸点44，电源线焊点插入安放后起到卡紧作用。

优选地，

所述第一焊点安置槽41为两个，分别设置于靠近所述下护夹本体12的周向两端的位置。能够对出线护夹的两端分别进行容置焊点的作用。

优选地，

还包括第二焊点安置槽42，所述第二焊点安置槽42也能够用于安置电源线与定子绕组线头之间的焊接点，且所述第二焊点安置槽42与所述第一焊点安置槽41沿所述定子骨架的周向进行排布，且所述第二焊点安置槽42与所述第一焊点安置槽41之间通过连接桥43进行连接。通过设置第二焊点安置槽，能够进一步地对与出线护夹组件距离较远的电源线的焊点进行容置作用，并且通过连接桥起到将第二焊点容置槽有效固定和连接的作用，进一步防止出现焊点与其他带电部件接触而发射短路的问题，提高电机安全性。

优选地，

所述第二焊点安置槽42为两个以上，且相邻两个所述第二焊点安置槽之间也通过所述连接桥43进行连接，和/或且所述连接桥43为弧形结构。这是本实用新型的第二焊点安置槽的进一步的个数形式和连接方式，即能够进一步对更多处的电源线焊点进行容置作用，连接桥弧形结构能够有效地避开骨架以及绕组，起到不干扰定子应用功能的作用。

优选地，

所述第一焊点安置槽41和/或所述第二焊点安置槽42中的内壁上设置有至少一个凸点44，且所述第一焊点安置槽41和/或所述第二焊点安置槽42为从上至下横截面逐渐减小的锥形结构。通过在焊点安置槽中设置凸点的结构形式能够进一步对设置于容置槽中的焊点进行固定作用，提高其紧固和定位的作用，将安置槽设置为上大下小的结构形式也是为了进一步对焊点进行固定和定位的作用，防止其脱出而发生短路等安全隐患。

本实用新型提供一种定子出线连接、走线装置，设有与现有骨架安装的下出线护夹、夹紧电源线的上出线护夹组合、电源线与漆包线焊接后焊点安置槽。

本实用新型设有上、下出线护夹，其下出线护夹1上设有与骨架安装凸起(图8)配合的两个下护夹凹槽11，其中一端配合凹槽设有一个卡扣孔，另一端配合凹槽设有通孔，与骨架凸起31一端通过卡扣卡入扣紧，一端通过骨架凸起31再通过其定位柱32穿过下出线护夹配合凹槽通孔，骨架的定位柱32露出下出线护夹端面若干，用高温使露出部分变形烫平，使此端与下出线护夹紧密配合，此时下出线护夹与骨架配合组装完成。同时下出线护夹上若干的焊点安置槽(包括第一焊点安置槽41和第二焊点安置槽42)也同步插入在各极绕组中间。取电源线与定子绕组线头焊接，将焊接点安放在下出线护夹焊点安置槽，将各电源线通过下出线护夹的导线板13的电源线槽14，扣入卡紧，再将各电源线通过导线柱131分开，经过电源线槽14引出。取上出线护夹2，其设有卡扣孔(即第二卡槽24)和定位孔27，将其对准下出线护夹的两个第二卡扣17和导线柱131，向下压入，此时上出线护夹的导线槽(第二凹槽21)及各槽中间的圆弧状压线凸台(凸起23)分别压入电源线，通过适当力扣紧，此时实施完成。

以上实施方式为一种电机、定子出线、连接及其方式最佳实施，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化等均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型还提供一种电机，其包括前任一项所述的出线护夹组件。

本实用新型通过设置能够通过下护夹凹槽卡设于骨架上的骨架凸起的下出线护夹，能够在不变动骨架现有结构的情况下将出线护夹组件与定子骨架进行有效配合，并有效地将定子骨架径向内侧的电机电源线引导至径向外侧，有效地实现了固定和导向的功能，且取消了以线路板为载体安装的结构，克服了以线路板为载体安装、导致生产过程及操作繁锁，且材料成本高的问题，大幅度的降低了材料成本和人工成本。通过对电源线走线定位及焊接点分开式安装设计，有效提升了产品质量。

本实用新型提供一种电机及定子出线、连接装置，连接装置分为上、下出线护夹。其下出线护夹1为半弧形，并设有与定子骨架的配合凹槽(即下护夹凹槽11)，通过配合槽嵌入在定子骨架上，一端与骨架紧扣，一端通过骨架定位柱，定位柱有若干尺寸露出下出线护夹端面，经高温烫平定位柱露出部分，使下出线护夹与定子骨架结合为一整体，利用骨架解决出线装置安装牢固可靠问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种出线护夹组件，其特征在于：包括：

下出线护夹(1)，能够卡设连接于定子骨架(3)上，所述定子骨架(3)上具有骨架凸起(31)，且所述下出线护夹(1)上具有能够与所述骨架凸起(31)进行插接配合的下护夹凹槽(11)，且所述下出线护夹(1)能够将电机电源线从所述定子骨架(3)的径向内侧引导至径向外侧。

2.根据权利要求1所述的出线护夹组件，其特征在于：

所述下出线护夹(1)包括下护夹本体(12)和连接于所述下护夹本体(12)径向内侧的导线板(13)，所述导线板(13)沿定子骨架的轴线方向开设有一个以上的电源线槽(14)，所述电源线槽(14)为从所述导线板(13)的内部向所述导线板(13)的侧边贯穿的缺口。

3.根据权利要求2所述的出线护夹组件，其特征在于：

所述电源线槽(14)具有能够将电源线卡设定位于其内部的颈部。

4.根据权利要求2所述的出线护夹组件，其特征在于：

所述下护夹本体(12)的与所述定子骨架(3)相背的端面上开设有容纳电源线沿定子骨架(3)的径向穿过的第一凹槽(15)，且所述第一凹槽(15)为两个以上，相邻两个所述第一凹槽(15)之间设置有第一挡筋(16)。

5.根据权利要求4所述的出线护夹组件，其特征在于：

所述导线板(13)上还设置有朝与所述定子骨架(3)相背方向延伸的导线柱(131)，所述导线柱(131)能够将所述电源线槽(14)中的电源线导向至所述第一凹槽(15)中。

6.根据权利要求4或5所述的出线护夹组件，其特征在于：

还包括上出线护夹(2)，所述上出线护夹(2)能够扣合在所述下出线护夹(1)的上端，且所述上出线护夹(2)上设置有与所述第一凹槽(15)相对应的第二凹槽(21)，且所述第二凹槽(21)也为两个以上，且相邻两个所述第二凹槽(21)之间设置有第二挡筋(22)。

7.根据权利要求6所述的出线护夹组件，其特征在于：

在所述第二凹槽(21)中还设置有朝着所述第一凹槽(15)的方向凸出的凸起(23)。

8.根据权利要求7所述的出线护夹组件，其特征在于：

所述凸起(23)为台阶型结构，且凸出最高的端面部分被设置为弧形面。

9.根据权利要求6所述的出线护夹组件，其特征在于：

所述上出线护夹(2)上、与所述下出线护夹(1)相对的面上设置有第二卡槽(24)，所述下出线护夹(1)上、与所述上出线护夹(2)相对的面上设置有第二卡扣(17)，所述第二卡扣(17)能够卡设进入所述第二卡槽(24)中以使得所述上出线护夹(2)与所述下出线护夹(1)形成卡合连接。

10.根据权利要求6所述的出线护夹组件，其特征在于：

当所述导线板(13)上还沿朝与所述定子骨架(3)相背方向延伸地设置有导线柱(131)时：

所述上出线护夹(2)也包括上护夹本体(25)和与所述上护夹本体(25)连接的径向伸出板(26)，且所述径向伸出板(26)上设置有至少一个定位孔(27)，所述定位孔(27)与所述下出线护夹(1)上的导线柱(131)相对、以将所述上出线护夹(2)与所述下出线护夹(1)定位连接。

11.根据权利要求2-5、7-10中任一项所述的出线护夹组件，其特征在于：

所述下护夹本体(12)上还连接有至少一个沿所述定子骨架的轴向方向延伸的第一焊点安置槽(41)，所述第一焊点安置槽(41)能够用于安置电源线与定子绕组线头之间的焊接点。

12.根据权利要求11所述的出线护夹组件，其特征在于：

所述第一焊点安置槽(41)为两个，分别设置于靠近所述下护夹本体(12)的周向两端的位置。

13.根据权利要求11所述的出线护夹组件，其特征在于：

还包括第二焊点安置槽(42)，所述第二焊点安置槽(42)也能够用于安置电源线与定子绕组线头之间的焊接点，且所述第二焊点安置槽(42)与所述第一焊点安置槽(41)沿所述定子骨架的周向进行排布，且所述第二焊点安置槽(42)与所述第一焊点安置槽(41)之间通过连接桥(43)进行连接。

14.根据权利要求13所述的出线护夹组件，其特征在于：

所述第二焊点安置槽(42)为两个以上，且相邻两个所述第二焊点安置槽之间也通过所述连接桥(43)进行连接，和/或且所述连接桥(43)为弧形结构。

15.根据权利要求13所述的出线护夹组件，其特征在于：

所述第一焊点安置槽(41)和/或所述第二焊点安置槽(42)中的内壁上设置有至少一个凸点(44)，且所述第一焊点安置槽(41)和/或所述第二焊点安置槽(42)为从上至下横截面逐渐减小的锥形结构。

16.一种电机，其特征在于：包括权利要求1-15中任一项所述的出线护夹组件。