CN208721378U - 一种涡卷弹簧寿命测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡卷弹簧寿命测试机，包括平台，所述平台上固定设置有第一底座和限位件，所述第一底座上设置有弹簧放置框，所述弹簧放置框包括承托底板，所述承托底板上设置有围挡外壁，所述围挡外壁上设置有与所述涡卷弹簧的中心孔相配合的转轴，所述围挡外壁朝向所述限位件方向设置有开口，所述限位件内设置有限位槽，所述限位槽内插设有夹紧件，所述夹紧件用于夹住弹簧的端部并带动弹簧的端部在所述限位槽内运动。其测试精准，更加接近弹簧实际寿命值，不会出现打卷的现象。

Description

一种涡卷弹簧寿命测试机

技术领域

本实用新型涉及弹簧测试领域，具体涉及一种涡卷弹簧寿命测试机。

背景技术

平面涡卷弹簧是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。涡卷弹簧包括涡卷部和端部，在涡卷弹簧的涡卷部中心处设置有中心孔。

一般具有两种使用方法，一种为对其旋转压缩，最终通过弹力释放出来，类似于发条；还有一种则是将弹簧一端固定，将涡卷拉伸拉直，拉伸后当作用力消失时，会因其复位而收缩实现动作。该种使用方式的涡卷弹簧由于会被拉直，因此需要确定使用寿命极为关键，手工检测方法费时费力。

中国专利号CN201721000075.5公开了一种用于测试涡卷弹簧寿命的装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有导向滑动轨道，所述导向滑动轨道上设置有滑动底座，所述滑动底座与皮带动力组件连接，所述滑动底座还通过延伸臂与弹簧放置框连接，所述弹簧放置框沿移动方向一侧的操作平台上还设置有定位底板，所述定位底板上设置有快速夹钳，所述弹簧放置框包括承托底板，所述承托底板上设置有围挡外壁，所述围挡外壁位于定位底板一侧设置为开口，所述开口内设置有挡板，所述挡板底部与承托底板之间设置有阻挡间隙。

在测试过程中，弹簧上下悬空，拉伸后弹簧回弹时，会出现打卷现象，这就导致弹簧不能卷回原状，影响寿命值，造成测得的寿命值偏小，出现测试误差，甚至可能出现不能测量的情况。并且，弹簧放置框与弹簧产生摩擦，影响寿命，使得测试结果不准，误差较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涡卷弹簧寿命测试机，其测试精准，更加接近弹簧实际寿命值，不会出现打卷的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡卷弹簧寿命测试机，包括平台，所述平台上固定设置有第一底座和限位件，所述第一底座上设置有弹簧放置框，所述弹簧放置框包括承托底板，所述承托底板上设置有围挡外壁，所述围挡外壁上设置有与所述涡卷弹簧的中心孔相配合的转轴，所述围挡外壁朝向所述限位件方向设置有开口，所述限位件内设置有限位槽，所述限位槽内插设有夹紧件，所述夹紧件用于夹住弹簧的端部并带动弹簧的端部在所述限位槽内运动。

作为优选的，所述转轴包括弹簧固定杆和轴承，所述围挡外壁包括相对设置的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和第二壁面上穿设有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆与第一壁面和第二壁面的连接处皆设置有轴承。

作为优选的，所述夹紧件包括滑片和快速夹钳，所述快速夹钳设置在所述滑片上，所述快速夹钳用于夹紧弹簧的端部。

作为优选的，还包括动力组件，所述动力组件与所述滑片连接并驱动所述滑片沿所述限位槽来回移动。

作为优选的，所述动力组件包括滑轨、滑块和动力源，所述滑轨平行于弹簧的拉伸方向，所述滑块与所述滑轨配合并在动力源的作用下沿所述滑轨运动，所述滑片与所述滑块固定连接。

作为优选的，所述限位件包括第二底座和盖板，所述限位槽设置在第二底座与盖板之间。

作为优选的，所述第一底座上还固定设置有拉伸传感器，所述拉伸传感器与所述承托底板连接。

作为优选的，所述第一底座为L形底座，所述拉伸传感器固定设置在所述L形底座的凸出端。

作为优选的，所述平台下侧设置有机架，所述机架底部设置有带侧刹的万向轮。

所述限位槽的长度大于涡卷弹簧拉直后的长度

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型弹簧放置框使用弹簧固定杆附加轴承的方式取代之前的挡板放置，采用滚动摩擦，降低了摩擦力，使得拉伸力值测试更准确，弹簧不再与其他部位产生摩擦，也使得弹簧寿命更接近真实寿命。

2、本实用新型弹簧的动端固定在滑片上，使得弹簧在运动时被限位在限位件的限位槽中，避免弹簧上下悬空，不再出现打卷的现象，使得测试值更加精准。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弹簧放置框与限位件的结构示意图。

其中，10、平台；11、动力组件；12、滑块；13、滑轨；20、滑片；30、限位件；31、限位槽；301、第二底座；302、盖板；40、围挡外壁；401、第一壁面；402、第二壁面；41、弹簧固定杆；42、轴承；43、承托底板；50、第一底座；51、拉伸传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图2所示，本实用新型公开了一种涡卷弹簧寿命测试机，包括平台10，平台10上固定设置有第一底座50和限位件30，限位件30位于第一底座50的一侧，第一底座50上设置有弹簧放置框。

弹簧放置框包括承托底板43，承托底板43上设置有围挡外壁40，围挡外壁40朝向限位件30方向设置有开口。围挡外壁40上设置有与涡卷弹簧的中心孔相配合的转轴，转轴包括弹簧固定杆41和轴承42。

围挡外壁40包括相对设置的第一壁面401和第二壁面402，第一壁面401和第二壁面402上穿设有弹簧固定杆41，弹簧固定杆41与第一壁面401和第二壁面402的连接处皆设置有轴承42。涡卷弹簧的涡卷部放置在弹簧放置框内。弹簧固定杆41将涡卷弹簧固定。

在限位件30内设置有水平方向的限位槽31，限位槽31的长度大于涡卷弹簧拉直后的长度。限位槽31内插设有夹紧件，所述夹紧件用于夹住弹簧的端部并带动弹簧的端部在限位槽31内运动。

夹紧件包括滑片20和快速夹钳，快速夹钳设置在所述滑片上，快速夹钳用于夹紧弹簧的端部。快速夹钳夹住弹簧的端部，滑片20移动时，实现涡卷弹簧的拉伸拉直。而在拉直过程中，涡卷弹簧的涡卷部与围挡外壁40间的为滚动摩擦，相对于背景技术中的设置方式，摩擦力减小，拉伸力的测试数值更加精确，弹簧不会与其他部位产生摩擦，也使得弹簧寿命更接近真实寿命。

限位槽31的作用是对弹簧进行限位，避免弹簧拉伸过程中上下悬空的情况发生。

限位件30包括第二底座301和盖板302，第二底座301的上表面设置有一个台阶，限位槽31设置在第二底座301与盖板302之间。盖板302的下表面水平设置，盖板302通过螺丝锁定在第二底座301的上侧。而弹簧在运动时被限位在第二底座301与盖板302所形成的的限位槽31中，不再具有打卷可能。

本实用新型还包括动力组件11，动力组件11与滑片20连接并驱动滑片20沿限位槽31来回移动。动力组件11包括滑轨13、滑块12和动力源，滑轨13平行于弹簧的拉伸方向，滑块12与滑轨13配合并在动力源的作用下沿滑轨13运动，滑片20与滑块12固定连接。动力源可选用电机驱动。

第一底座50上还固定设置有拉伸传感器51，拉伸传感器51与承托底板43连接。第一底座50为L形底座，拉伸传感器51固定设置在L形底座的凸出端。L型底座能够更加方便的安装固定拉伸传感器51，并且L型底座也为承托底板43提供一个位移的平面，避免悬空后对拉伸传感器51监测数据造成影响。

平台10下侧设置有机架，机架底部设置有带侧刹的万向轮。万向轮的设置方便移动涡卷弹簧寿命测试机。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种涡卷弹簧寿命测试机，其特征在于，包括平台，所述平台上固定设置有第一底座和限位件，所述第一底座上设置有弹簧放置框，所述弹簧放置框包括承托底板，所述承托底板上设置有围挡外壁，所述围挡外壁上设置有与所述涡卷弹簧的中心孔相配合的转轴，所述围挡外壁朝向所述限位件方向设置有开口，所述限位件内设置有限位槽，所述限位槽内插设有夹紧件，所述夹紧件用于夹住弹簧的端部并带动弹簧的端部在所述限位槽内运动。

2.如权利要求1所述的涡卷弹簧寿命测试机，其特征在于，所述转轴包括弹簧固定杆和轴承，所述围挡外壁包括相对设置的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和第二壁面上穿设有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆与第一壁面和第二壁面的连接处皆设置有轴承。

3.如权利要求1所述的涡卷弹簧寿命测试机，其特征在于，所述夹紧件包括滑片和快速夹钳，所述快速夹钳设置在所述滑片上，所述快速夹钳用于夹紧弹簧的端部。

4.如权利要求3所述的涡卷弹簧寿命测试机，其特征在于，还包括动力组件，所述动力组件与所述滑片连接并驱动所述滑片沿所述限位槽来回移动。

5.如权利要求4所述的涡卷弹簧寿命测试机，其特征在于，所述动力组件包括滑轨、滑块和动力源，所述滑轨平行于弹簧的拉伸方向，所述滑块与所述滑轨配合并在动力源的作用下沿所述滑轨运动，所述滑片与所述滑块固定连接。

6.如权利要求1所述的涡卷弹簧寿命测试机，其特征在于，所述限位件包括第二底座和盖板，所述限位槽设置在第二底座与盖板之间。

7.如权利要求1所述的涡卷弹簧寿命测试机，其特征在于，所述第一底座上还固定设置有拉伸传感器，所述拉伸传感器与所述承托底板连接。

8.如权利要求7所述的涡卷弹簧寿命测试机，其特征在于，所述第一底座为L形底座，所述拉伸传感器固定设置在所述L形底座的凸出端。

9.如权利要求1所述的涡卷弹簧寿命测试机，其特征在于，所述平台下侧设置有机架，所述机架底部设置有带侧刹的万向轮。

10.如权利要求1所述的涡卷弹簧寿命测试机，其特征在于，所述限位槽的长度大于涡卷弹簧拉直后的长度。