CN208721310U - 一种炉膛负压测点取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉膛负压测点取样装置，该装置包括取样通道、排灰通道和取样筒，所述取样通道设置在取样筒的顶部，所述排灰通道设置在取样筒的底部，所述取样筒内设置有自动搅拌及振动装置，自动搅拌及振动装置包括杠杆机构、铁块、吸盘式电磁铁和弹簧，杠杆机构包括支撑杆和搅拌杆，铁块固定安装在搅拌杆顶端，电磁铁固定安装在取样筒外侧壁上端，弹簧的一端与所述搅拌杆顶端连接，另一端与取样筒的内侧壁固定连接，电磁铁连接有电磁铁控制回路，电磁铁接通后，吸合铁块，带动搅拌杆转动，弹簧处于拉伸状态；电磁铁断开后，放开铁块，弹簧带动搅拌杆转动，搅拌取样筒内灰尘和振打取样筒内侧壁积灰。

Description

一种炉膛负压测点取样装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂炉膛负压设备领域，具体涉及一种炉膛负压测点取样装置。

背景技术

炉膛负压测点是燃煤发电机组的重要保护及自动测点，如果炉膛负压测点显示不准或堵塞无法正常显示实际炉膛压力，将使机组送、引风自动无法调节，锅炉炉膛负压高、低保护拒动，从而导致锅炉爆炸危险。

炉膛负压测点安装位置处于炉内烟气紊流区。在引风机的抽引下,烟气经过折焰角后,在测点位置处存在滞流区域，灰尘不易被烟气带走而会充斥在炉墙壁附近，这就导致该处测点易积灰，锅炉长吹频繁吹灰导致该处积灰含水增大，从而导致炉膛负压测点取样筒中积泥堵塞取样筒，从而造成炉膛负压测点无法测量。并且测点取样筒的斜筒段和竖直段接口为Φ20*1.5管路，过细的管路增大了堵塞的可能，另外竖筒段上方为工字钢梁，清理工作一直是一个棘手的问题。

综上所述，现有技术中对取样筒堵塞，难以清理的问题，尚缺乏有效的解决方案。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉膛负压测点取样装置，在取样筒内设置自动搅拌及振动装置，有效防止取样筒堵塞，将取样管改为斜管，加大取样管和炉膛接口直径，并将取样管口内径增加，极大方便了取样筒的清理工作。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种炉膛负压测点取样装置，该装置包括取样通道、排灰通道和取样筒，所述取样通道设置在取样筒的顶部，所述排灰通道设置在取样筒的底部，所述取样筒内设置有自动搅拌及振动装置，所述自动搅拌及振动装置包括杠杆机构、铁块、吸盘式电磁铁和弹簧，所述杠杆机构包括支撑杆和搅拌杆，所述支撑杆横向设置在取样筒上，所述搅拌杆的一端穿过支撑杆且能绕支撑杆转动，所述铁块固定安装在搅拌杆顶端，吸盘式电磁铁固定安装在取样筒外侧壁上端，所述电磁铁和铁块可相互吸合，所述弹簧的一端与所述搅拌杆顶端连接，另一端与取样筒的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的进一步限定，所述电磁铁连接有电磁铁控制回路，所述电磁铁控制回路控制电磁铁接通和断开，电磁铁接通后，吸合铁块，带动搅拌杆转动，搅拌取样筒内灰尘和振打取样筒内侧壁积灰，此时弹簧处于拉伸状态；电磁铁断开后，放开铁块，弹簧带动搅拌杆转动，搅拌取样筒内灰尘和振打取样筒内侧壁积灰。

作为本实用新型的进一步限定，所述电磁铁控制回路包括控制器和蓄能装置，所述控制器输入额定电压时，给电磁铁的线圈一个正向脉冲电流，使电磁铁被接通或断开，当控制器电压变成零电压时，蓄能装置自动给磁保持电磁铁的线圈一个反向脉冲电流，使电磁铁被断开或接通。

作为本实用新型的进一步限定，所述取样通道包括取样管和疏通管，所述疏通管竖直设置在取样筒的顶部，所述取样管相对于疏通管倾斜设置，且所述取样管的末端与疏通管相连通。

作为本实用新型的进一步限定，所述取样管与疏通管之间夹角为45°～60°。

作为本实用新型的进一步限定，所述排灰通道包括锥形集尘管和排灰管，所述集尘管与取样筒的底部连接，所述排灰管与集尘管的底部连接。

作为本实用新型的进一步限定，所述取样管、排灰管的内径分别为40～50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在取样筒内设置自动搅拌及振动装置，有效降低了炉膛负压测点堵塞频率，从而减少日常维护中炉膛负压定期工作量，减少炉膛负压保护投退次数，提高炉压保护可靠性；

(2)本实用新型将取样管倾斜设置，增大取样管与炉膛接口直径，并将取样管管口内径增大，极大方便了取样筒的清理工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的炉膛负压测点取样装置结构图；

图中，1、取样管，2、疏通管，3、杠杆机构，4、铁块，5、电磁铁，6、弹簧，7、取样筒，8、支撑杆，9、搅拌杆，10、集尘管，11、排灰管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种炉膛负压测点取样装置，该装置包括取样通道、排灰通道和取样筒7。

具体地，所述取样通道设置在取样筒7的顶部，所述取样通道包括取样管1和疏通管2，所述疏通管2竖直设置在取样筒的顶部，所述疏通管2的顶部密封；所述取样管1的首端与炉膛口连接，所述取样管1的末端与疏通管2相连通，所述取样管1相对于疏通管2倾斜设置，所述取样管1与疏通管2之间夹角为45°。所述取样管1和疏通管2的内径分别为40mm。将取样管1改为斜管，加大取样管1和炉膛接口直径，并将取样管1管口内径增加，极大方便了取样筒的清理工作，为测点疏通及吹扫提供便利。

所述排灰通道设置在取样筒的底部，所述排灰通道包括锥形集尘管10和排灰管11，所述集尘管10与取样筒的底部连接，所述排灰管11与集尘管10的底部连接，所述排灰管11的直径为40mm。

所述取样筒7内设置有自动搅拌及振动装置，所述自动搅拌及振动装置包括杠杆机构3、铁块4、吸盘式电磁铁5和弹簧6。

所述杠杆机构3包括支撑杆8和搅拌杆9，所述支撑杆8横向设置在取样筒上，所述搅拌杆9纵向设置，搅拌杆的一端穿过支撑杆且能绕支撑杆转动。

所述铁块4固定安装在搅拌杆9顶端，吸盘式电磁铁5固定安装在取样筒7外侧壁上端，所述电磁铁5和铁块4可相互吸合，所述弹簧6的一端与所述搅拌杆9顶端连接，另一端与取样筒7的内侧壁固定连接，所述电磁铁5连接有电磁铁控制回路，所述电磁铁控制回路控制电磁铁5接通和断开，电磁铁5接通后，吸合铁块4，带动搅拌杆9转动，搅拌取样筒内灰尘和振打取样筒内侧壁积灰，此时弹簧6处于拉伸状态；电磁铁5断开后，放开铁块4，弹簧6带动搅拌杆转动，搅拌取样筒内灰尘和振打取样筒内侧壁积灰，实现对取样筒定期频繁进行疏通，避免取样筒堵塞。

本实施例中，所述电磁铁控制回路包括控制器和蓄能装置，所述控制器输入额定电压时，给电磁铁的线圈一个正向脉冲电流，使电磁铁被接通或断开，当控制器电压变成零电压时，蓄能装置自动给磁保持电磁铁的线圈一个反向脉冲电流，使电磁铁被断开或接通。

所述控制器现有技术结构，如控制器可采用单片机；所述蓄能装置可采用蓄电池。

如图1所示，本实用新型提出的炉膛负压测点取样装置使用时，将取样筒7相对于地面倾斜45°角安装，此时保证取样管1相对于地面垂直安装，取样管1与炉膛口连接，进行取样，电磁铁控制回路控制电磁铁5吸合和放开铁块4，带动搅拌杆相对于支撑杆转动，搅拌取样筒内灰尘和振打取样筒内侧壁灰尘，灰尘通过排灰管排出取样筒，降低了炉膛负压测点堵塞频率，从而减少日常维护中炉膛负压定期工作量，减少炉膛负压保护投退次数，提高炉压保护可靠性。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种炉膛负压测点取样装置，其特征是，包括取样通道、排灰通道和取样筒，所述取样通道设置在取样筒的顶部，所述排灰通道设置在取样筒的底部，所述取样筒内设置有自动搅拌及振动装置，所述自动搅拌及振动装置包括杠杆机构、铁块、吸盘式电磁铁和弹簧，所述杠杆机构包括支撑杆和搅拌杆，所述支撑杆横向设置在取样筒上，所述搅拌杆的一端穿过支撑杆且能绕支撑杆转动，所述铁块固定安装在搅拌杆顶端，吸盘式电磁铁固定安装在取样筒外侧壁上端，所述电磁铁和铁块可相互吸合，所述弹簧的一端与所述搅拌杆顶端连接，另一端与取样筒的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的炉膛负压测点取样装置，其特征是，所述电磁铁连接有电磁铁控制回路，所述电磁铁控制回路控制电磁铁接通和断开，电磁铁接通后，吸合铁块，带动搅拌杆转动，搅拌取样筒内灰尘和振打取样筒内侧壁积灰，此时弹簧处于拉伸状态；电磁铁断开后，放开铁块，弹簧带动搅拌杆转动，搅拌取样筒内灰尘和振打取样筒内侧壁积灰。

3.根据权利要求2所述的炉膛负压测点取样装置，其特征是，所述电磁铁控制回路包括控制器和蓄能装置，所述控制器输入额定电压时，给电磁铁的线圈一个正向脉冲电流，使电磁铁被接通或断开，当控制器电压变成零电压时，蓄能装置自动给磁保持电磁铁的线圈一个反向脉冲电流，使电磁铁被断开或接通。

4.根据权利要求1所述的炉膛负压测点取样装置，其特征是，所述取样通道包括取样管和疏通管，所述疏通管竖直设置在取样筒的顶部，所述取样管相对于疏通管倾斜设置，且所述取样管的末端与疏通管相连通。

5.根据权利要求4所述的炉膛负压测点取样装置，其特征是，所述取样管与疏通管之间夹角为45°～60°。

6.根据权利要求1所述的炉膛负压测点取样装置，其特征是，所述排灰通道包括锥形集尘管和排灰管，所述集尘管与取样筒的底部连接，所述排灰管与集尘管的底部连接。

7.根据权利要求4所述的炉膛负压测点取样装置，其特征是，所述取样管、排灰管的内径分别为40～50mm。