CN207316973U - 炉膛高温区的清渣门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉膛高温区的清渣门，包括：门骨架，门骨架的背火侧固定连接有门板，门骨架的迎火侧布置有若干换热管，换热管在门骨架上形成水冷壁，水冷壁的迎火面一侧烧筑有耐火保护层，门骨架的上端固定连接在一根转轴上，转轴活动支撑在支撑套中，所述的支撑套与炉膛固定连接；转轴上还设置有压紧机构，压紧机构能将清渣门压紧闭合在清渣口上。本实用新型的优点在于：能够有效降低整个清渣门的温度，从而有效避免清渣门因温度过高而损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体涉及清渣门。
背景技术
余热锅炉是金属冶炼行业的常用设备，余热锅炉能够充分利用冶炼过程中产生的高温烟气的热能。冶炼过程产生的高温烟气具有含尘量大、粘结性强、腐蚀性强、波动大等特点，高温烟气中的烟尘在炉膛高温区呈现熔融或半熔融状态。高温烟气中的烟尘一旦附着在水冷壁上，经水冷壁冷却后则会变成焦块。附着在水冷壁上的焦块不仅无法通过振打装置的振打清除，还会随着时间的推移越积越大，从而严重影响炉膛水冷壁与烟气热交换的效果，大大降低锅炉热效率。为了清除焦块，炉膛上开设有清渣口，清渣口上设置有清渣门。工作人员定期打开清渣门就能够进入炉膛内部进行清焦打渣作业。
目前的在余热锅炉的使用过程中，用户发现：炉膛高温区的清渣门常常因温度过高而损坏。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种能有效避免因温度过而损坏的炉膛高温区的清渣门。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：炉膛高温区的清渣门，包括：门骨架，门骨架的背火侧固定连接有门板，门骨架的迎火侧布置有若干换热管，换热管在门骨架上形成水冷壁，水冷壁的迎火面一侧烧筑有耐火保护层，门骨架的上端固定连接在一根转轴上，转轴活动支撑在支撑套中，所述的支撑套与炉膛固定连接；转轴上还设置有压紧机构，压紧机构能将清渣门压紧闭合在清渣口上。
进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，转轴形成水冷壁的集箱，转轴的两端分别形成进水端和出水端，门骨架上还设置有若干进水端连接管和若干出水端连接管，外部给水从转轴的进水端进入至转轴中，转轴中的水通过进水端连接管被分配至水冷壁的每根换热管中，所有换热管中的水通过出水端连接管汇集至转轴中，转轴中的水从出水端向外输出。
进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，所述的耐火保护层为耐火混凝土，耐火混凝土的厚度为40mm～60mm。
进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，水冷壁的迎火面上设置有若干抓钉，抓钉均埋设在耐火混凝土中。
进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，压紧机构的结构包括：在清渣门的两侧分别设置有一根压杆，每根压杆的上端均与转轴固定连接，每根压杆的下端均由清渣门的门板平面向外抬高倾斜，从而使得每根压杆与清渣门之间均形成压紧角，压紧角大于等于30°、且小于等于60°，压杆上可拆卸安装有若干压紧块，在两根压杆上压紧块的重力作用下，清渣门始终压紧闭合在清渣口上。
进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，门骨架迎火面的四周设置有用于与清渣口密封的陶瓷纤维带。
进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，所述的门板为钢板。
本实用新型的优点是：一、水冷壁的设置能够有效降低整个清渣门的温度，从而有效避免清渣门因温度过高而损坏。 二、转轴形成水冷壁的集箱，转轴与换热管之间通过进水端连接管以及出水端连接管相连通，该结构巧妙，大大简化了整个清渣门的结构。三、通过压杆上的压紧块的重力对清渣门进行压紧，结构简单、实用、可靠，且压紧力调节方便。
附图说明
图1是本实用新型所述的炉膛高温区的清渣门的结构示意图。
图2是图1右视方向所示的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，炉膛高温区的清渣门，包括：门骨架1，门骨架1的背火侧固定连接有门板2，所述的门板2为钢板。门骨架1的迎火侧布置有若干换热管31，换热管31在门骨架1上形成水冷壁3，水冷壁3的迎火面一侧烧筑有耐火保护层4所述的耐火保护层4为耐火混凝土，耐火混凝土的厚度为40mm～60mm，优选为50 mm。为了提高耐火混凝土与水冷壁3之间的咬合力，本实施例中水冷壁3的迎火面上均设置有若干抓钉32，抓钉32均埋设在耐火混凝土中。
门骨架1的上端固定连接在一根转轴5上，转轴5活动支撑在支撑套6中，为了提高对转轴5支撑的稳定性，支撑套6在转轴5上均匀间隔布置。所述的支撑套6与炉膛固定连接。为了简化结构本实施例中转轴6形成水冷壁3的集箱，转轴6的两端分别形成进水端61和出水端62。门骨架1上还设置有若干进水端连接管611和若干出水端连接管621。外部给水从转轴6的进水端61进入至转轴6中，转轴6中的水通过进水端连接管611被分配至水冷壁3的每根换热管31中，所有换热管31中的水通过出水端连接管621汇集至转轴6中，转轴6中的水从出水端62向外输出。水冷壁3能够不断吸收炉膛传递至清渣门的热量，从而降低清渣门的温度，避免清渣门损坏。
转轴5上还设置有压紧机构，压紧机构能将清渣门压紧闭合在清渣口上。具体的，压紧机构的结构包括：在清渣门的两侧分别设置有一根压杆7，每根压杆7的上端均与转轴6固定连接，每根压杆7的下端均由门板2平面向外抬高，从而使得每根压杆7与清渣门之间均形成压紧角θ，压紧角θ大于等于30°、且小于等于60°。压杆7上可拆卸安装有若干压紧块71，在两根压杆7上压紧块71的重力作用下，清渣门始终压紧闭合在清渣口上。可以通过调节每根压杆7上的压紧块71的数量，从而调节对清渣门的压紧力。当需要打开清渣门时，将压紧块71从压杆7上拆卸下来，然后通过起吊装置施加外力，如吊车吊装，即可将清渣门打开。
另外为了提高清渣门与清渣口之间的密封性，本实施例中门骨架1迎火面的四周设置有用于与清渣口密封的陶瓷纤维带11。
本实用新型的优点在于：一、水冷壁3的设置能够有效降低整个清渣门的温度，从而有效避免清渣门因温度过高而损坏。 二、转轴6形成水冷壁3的集箱，转轴6与换热管31之间通过进水端连接管611以及出水端连接管621相连通，该结构巧妙，大大简化了整个清渣门的结构。三、通过压杆7上的压紧块71的重力对清渣门进行压紧，结构简单、实用、可靠，且压紧力调节方便。
Claims (7)
1.炉膛高温区的清渣门，包括：门骨架，门骨架的背火侧固定连接有门板，其特征在于：门骨架的迎火侧布置有若干换热管，换热管在门骨架上形成水冷壁，水冷壁的迎火面一侧烧筑有耐火保护层，门骨架的上端固定连接在一根转轴上，转轴活动支撑在支撑套中，所述的支撑套与炉膛固定连接；转轴上还设置有压紧机构，压紧机构能将清渣门压紧闭合在清渣口上。
2.根据权利要求1所述的炉膛高温区的清渣门，其特征在于：转轴形成水冷壁的集箱，转轴的两端分别形成进水端和出水端，门骨架上还设置有若干进水端连接管和若干出水端连接管，外部给水从转轴的进水端进入至转轴中，转轴中的水通过进水端连接管被分配至水冷壁的每根换热管中，所有换热管中的水通过出水端连接管汇集至转轴中，转轴中的水从出水端向外输出。
3.根据权利要求1或2所述的炉膛高温区的清渣门，其特征在于：所述的耐火保护层为耐火混凝土，耐火混凝土的厚度为40mm～60mm。
4.根据权利要求3所述的炉膛高温区的清渣门，其特征在于：水冷壁的迎火面上设置有若干抓钉，抓钉均埋设在耐火混凝土中。
5.根据权利要求1或2所述的炉膛高温区的清渣门，其特征在于：压紧机构的结构包括：在清渣门的两侧分别设置有一根压杆，每根压杆的上端均与转轴固定连接，每根压杆的下端均由清渣门的门板平面向外抬高倾斜，从而使得每根压杆与清渣门之间均形成压紧角，压紧角大于等于30°、且小于等于60°，压杆上可拆卸安装有若干压紧块，在两根压杆上压紧块的重力作用下，清渣门始终压紧闭合在清渣口上。
6.根据权利要求1或2所述的炉膛高温区的清渣门，其特征在于：门骨架迎火面的四周设置有用于与清渣口密封的陶瓷纤维带。
7.根据权利要求1或2所述的炉膛高温区的清渣门，其特征在于：所述的门板为钢板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721280261.9U CN207316973U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 炉膛高温区的清渣门 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN207316973U true CN207316973U (zh) | 2018-05-04 |
Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207316973U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107655028A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-02 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 炉膛高温区的清渣门 |
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2017
- 2017-09-30 CN CN201721280261.9U patent/CN207316973U/zh active Active
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