CN208721235U - 一种防过载自保护铝传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防过载自保护铝传感器，包括安装部、承载部、应变部、过载保护机构和电路部，应变部包括两个应变平行梁和应变部主体，应变部主体包括间隔设置的第一、二应变部主体，过载保护机构包括穿过承载部和第一应变部主体中的定位孔、过载保护销以及设于第二应变部主体中的过载保护孔，过载保护销设置于定位孔内，且过载保护销的一端从定位孔中伸出而进入至过载保护孔内，当应变部变形致使过载保护销下移至与过载保护孔的下壁接触时，应变部停止变形以使该传感器停止称量。本实用新型可以大大减少传感器因过载而导致产品损坏的几率，延长产品使用寿命，提高产品品质，从而降低客户使用成本、维修成本及停机损耗，为客户增效。

Description

一种防过载自保护铝传感器

技术领域

本实用新型涉及称重传感器技术领域，特别是涉及一种防过载自保护铝传感器。

背景技术

在仪表装配和仪表使用过程中，由于操作者操作不当或者仪表受到意外冲击、撞击，传感器往往由于过载而损坏，这样在很大程度上缩短了传感器的使用寿命，增加了客户的使用成本。

由于使用在天平、口袋称等小量程称量仪表中的传感器一般外形比较小，因此现有传感器自身基本不具有防过载自保护功能，一般是客户根据自身需要在称量系统的支架上靠调节螺栓的高低来实现防止传感器过载保护功能的。这样不仅费时，而且由于是靠人工调节螺栓高度，一致性不是太好，易产生提前保护或滞后保护等现象；此外，在安装时，也极易因操作不当而引起传感器过载受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防过载自保护铝传感器，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例公开了一种防过载自保护铝传感器，包括安装部、承载部、应变部、过载保护机构和电路部，所述安装部固定于固定支架上，所述承载部与需称量的载体连接，所述应变部的两端分别与所述安装部和承载部连接，所述应变部包括上下互相平行设置的两个应变平行梁和应变部主体，所述的两个应变平行梁的两端分别与所述安装部和承载部相接，所述的两个应变平行梁之间形成所述应变部主体，所述应变部主体包括间隔设置的第一应变部主体和第二应变部主体，所述过载保护机构包括穿过所述承载部和第一应变部主体中的定位孔、过载保护销以及设于所述第二应变部主体中的过载保护孔，所述过载保护销设置于所述定位孔内，且所述过载保护销的一端从所述定位孔中伸出而进入至所述过载保护孔内，当所述应变部因所述承载部承受载荷而变形致使所述过载保护销下移至与所述过载保护孔的下壁接触时，所述应变部停止变形以使该传感器停止称量。

作为本实用新型的优选方案之一，所述电路部包括贴于所述应变部的应变计以及设置于所述安装部的线路板、温度补偿片和电缆组件，所述线路板分别与所述应变计、温度补偿片

和电缆组件电连接。

进一步优选的，所述电路部具有四个所述应变计。

作为本实用新型的优选方案之一，所述过载保护孔内设置有螺纹结构，所述螺纹结构用于连接所述过载保护销的另一端。

作为本实用新型的优选方案之一，所述安装部通过其上的螺纹孔固定于所述固定支架上。

作为本实用新型的优选方案之一，所述承载部通过其上的螺纹孔与所述需称量的载体固定连接。

作为本实用新型的优选方案之一，所述应变平行梁为双孔应变平行梁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的防过载自保护铝传感器可以大大减少传感器因过载而导致产品损坏的几率，延长产品使用寿命，提高产品品质，从而降低客户使用成本、维修成本及停机损耗，为客户增效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一较佳实施例所公开的防过载自保护铝传感器主视图一；

图2为本实用新型一较佳实施例所公开的防过载自保护铝传感器主视图二；

图3为本实用新型一较佳实施例所公开的防过载自保护铝传感器主视图二（除去过载保护销）；

图4为本实用新型一较佳实施例所公开的防过载自保护铝传感器俯视图；

图5为本实用新型一较佳实施例所公开的过载保护销的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-5所示，本实用新型一较佳实施例公开了一种防过载自保护铝传感器，包括安装部1、承载部2、应变部3、过载保护机构4和电路部5，安装部1固定于承重系统的固定支架（图上未示出）上，承载部2与需称量的载体（图上未示出）连接，应变部3的两端分别与安装部1和承载部2连接，应变部3包括上下互相平行设置的两个双孔应变平行梁31和应变部主体，两个双孔应变平行梁31的两端分别与安装部1和承载部2相接，两个双孔应变平行梁31之间形成应变部主体，应变部主体包括间隔设置的第一应变部主体32和第二应变部主体33，过载保护机构4包括穿过承载部2和第一应变部主体32中的定位孔41、过载保护销42以及设于第二应变部主体33中的过载保护孔43，过载保护销42设置于定位孔41内，且过载保护销42的一端从定位孔41中伸出而进入至过载保护孔43内，当应变部3因所述承载部2承受载荷而变形致使过载保护销42下移至与过载保护孔43的下壁接触时，应变部3停止变形以使该传感器停止称量。

过载保护销42与过载保护孔43之间具有一定的间隙，以使得过载保护销42在过载保护孔43中具有向下移动的空间，该间距可以是单边0.35mm。电路部5包括贴于应变部3的应变计51以及设置于安装部1的线路板52、温度补偿片53和电缆组件54，线路板52分别与应变计51、温度补偿片53和电缆组件54电连接。电路部5可以采用四个应变计51，应变部3的上下表面分别设置有两个应变计51。过载保护孔43远离应变部3的端部设置有螺纹结构，螺纹结构用于连接过载保护销42的另一端。安装部1通过其上的两个螺纹孔11固定于固定支架上。承载部2通过其上的两个螺纹孔21与称量的载体固定连接。

本实用新型的防过载自保护铝传感器的原理如下：

当承载部2受到向下的载荷，应变部3的孔开始变形，而应变计51的阻值随着应变部3的变形而变化，从而传出相应的输出信号；由于应变部3的变形致使承载部2开始下移，即过载保护销42下移，当承载部2受到超出额定的载荷时，即应变部3向下变形至一定的距离时，过载保护销42随之向下移动；当过载保护销42的一端（末端）碰到弹性体过载保护孔43的下壁时，开始限制承载部2向下变形，并开始不对被测物品称量，传感器开始受保护。只有当测量重量在传感器的额定负荷范围内时，传感器才测量被测物体的重量，同理，当传感器承载部2受到超出额定的侧载或反向载荷时，过载保护销42通过应变部3的变形而碰到过载保护孔43的下壁来限制应变部3的变形，并且不对被测物品称量。

综上所述，本实用新型提供的防过载自保护铝传感器，当测量重量超过传感器的额定负荷范围时，传感器自动进行过载保护，不对被测物体进行测量；只有当测量重量在传感器的额定负荷范围内时，传感器才测量被测物体的重量。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种防过载自保护铝传感器，其特征在于：包括安装部、承载部、应变部、过载保护机构和电路部，所述安装部固定于固定支架上，所述承载部与需称量的载体连接，所述应变部的两端分别与所述安装部和承载部连接，所述应变部包括上下互相平行设置的两个应变平行梁和应变部主体，所述的两个应变平行梁的两端分别与所述安装部和承载部相接，所述的两个应变平行梁之间形成所述应变部主体，所述应变部主体包括间隔设置的第一应变部主体和第二应变部主体，所述过载保护机构包括穿过所述承载部和第一应变部主体中的定位孔、过载保护销以及设于所述第二应变部主体中的过载保护孔，所述过载保护销设置于所述定位孔内，且所述过载保护销的一端从所述定位孔中伸出而进入至所述过载保护孔内，当所述应变部因所述承载部承受载荷而变形致使所述过载保护销下移至与所述过载保护孔的下壁接触时，所述应变部停止变形以使该传感器停止称量。

2.根据权利要求1所述的一种防过载自保护铝传感器，其特征在于：所述电路部包括贴于所述应变部的应变计以及设置于所述安装部的线路板、温度补偿片和电缆组件，所述线路板分别与所述应变计、温度补偿片和电缆组件电连接。

3.根据权利要求2所述的一种防过载自保护铝传感器，其特征在于：所述电路部具有四个所述应变计。

4.根据权利要求1所述的一种防过载自保护铝传感器，其特征在于：所述过载保护孔内设置有螺纹结构，所述螺纹结构用于连接所述过载保护销的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种防过载自保护铝传感器，其特征在于：所述安装部通过其上的螺纹孔固定于所述固定支架上。

6.根据权利要求1所述的一种防过载自保护铝传感器，其特征在于：所述承载部通过其上的螺纹孔与所述需称量的载体固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防过载自保护铝传感器，其特征在于：所述应变平行梁为双孔应变平行梁。