CN208720692U - 一种高流动性abs耐热剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高流动性ABS耐热剂的生产设备，包括干燥箱、进料口和出料管，所述进料口位于干燥箱上端一侧，所述出料管位于干燥箱底端，所述干燥箱内部底端和侧壁上均安装有电加热片，所述干燥箱上端安装有电机，且电机的输出轴连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端位于干燥箱内部并连接有搅动盘。本实用新型通过在出料管与抽料管之间安装有湿度控制器，干燥结束后，打开一号电磁阀进行排料，经过湿度控制器检测干燥后的物料的湿度，当湿度合格时，则打开二号电磁阀进行排料，当湿度检测不合格时则启动抽料机将物料抽取并通过抽料管再次送入到干燥箱内，反复干燥，干燥效果好。适合被广泛推广和使用。

Description

一种高流动性ABS耐热剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及ABS耐热剂生产领域，特别涉及一种高流动性ABS耐热剂的生产设备。

背景技术

ABS耐热剂在由于其耐热性良好，且易于加工等特点被广泛使用，现有的ABS耐热剂在生产过程中需要对其进行干燥，从而保证ABS耐热剂的稳定性。

现有的ABS耐热剂的干燥装置干燥效果一般，且不能保证干燥是否达标，而且现有的干燥装置容易导致干燥不均匀，从而使局部物料受热过分导致不能使用，而且物料在干燥时受热产生的异味容易扩散，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高流动性ABS耐热剂的生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高流动性ABS耐热剂的生产设备，包括干燥箱、进料口和出料管，所述进料口位于干燥箱上端一侧，所述出料管位于干燥箱底端，所述干燥箱内部底端和侧壁上均安装有电加热片，所述干燥箱上端安装有电机，且电机的输出轴连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端位于干燥箱内部并连接有搅动盘，所述出料管上安装有一号电磁阀，且出料管一侧连接有抽料管，所述抽料管与出料管连接处安装有湿度控制器，且湿度控制器一侧设有二号电磁阀，且二号电磁阀位于出料管上，所述抽料管上安装有抽料机，且抽料管一端延伸位于干燥箱内部，所述二号电磁阀和抽料机均与湿度控制器电性连接。

进一步地，所述搅动盘侧壁上安装有搅动叶片，所述搅动叶片设有多组，且搅动叶片均匀分布在搅动盘上。

进一步地，所述干燥箱下方一侧设有鼓风机，且鼓风机一侧连接有送风管，所述送风管内壁上安装有电热丝，且送风管一端延伸位于干燥箱内部底端。

进一步地，所述干燥箱上端一侧连接有排气管，所述排气管与干燥箱内部连通，且排气管上安装有过滤箱。

进一步地，所述干燥箱外部设有保温层，且保温层与干燥箱1固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在出料管与抽料管之间安装有湿度控制器，干燥结束后，打开一号电磁阀进行排料，经过湿度控制器检测干燥后的物料的湿度，当湿度合格时，则打开二号电磁阀进行排料，当湿度检测不合格时则启动抽料机将物料抽取并通过抽料管再次送入到干燥箱内，反复干燥，干燥效果好。

2.本实用新型通过在搅动盘侧壁上设有多组搅动叶片，可以利用搅动叶片对物料进行翻动，同时可以利用电动伸缩杆的伸缩功能，使搅动盘进行上下运动，搅动更均匀，从而使干燥均匀。

3.本实用新型通过在送风管内部安装有电热丝，可以利用鼓风机将热风送入到干燥箱内，加速干燥箱内部热空气流通，加速干燥，通过在排气管上安装有过滤箱，可以将物料加热烘干时产生的异味通过过滤箱过滤后排出，防止异味扩散。

附图说明

图1为本实用新型一种高流动性ABS耐热剂的生产设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高流动性ABS耐热剂的生产设备的搅动盘结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、保温层；3、进料口；4、出料管；5、电机；6、电动伸缩杆；7、排气管；8、过滤箱；9、电加热片；10、抽料管；11、抽料机；12、一号电磁阀；13、湿度控制器；14、二号电磁阀；15、送风管；16、电热丝；17、鼓风机；18、搅动盘；19、搅动叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高流动性ABS耐热剂的生产设备，包括干燥箱1、进料口3和出料管4，所述进料口3位于干燥箱1上端一侧，所述出料管4位于干燥箱1底端，所述干燥箱1内部底端和侧壁上均安装有电加热片9，所述干燥箱1上端安装有电机5，且电机5的输出轴连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6一端位于干燥箱1内部并连接有搅动盘18，所述出料管4上安装有一号电磁阀12，且出料管4一侧连接有抽料管10，所述抽料管10与出料管4连接处安装有湿度控制器13，且湿度控制器13一侧设有二号电磁阀14，且二号电磁阀14位于出料管4上，所述抽料管10上安装有抽料机11，且抽料管10一端延伸位于干燥箱1内部，所述二号电磁阀14和抽料机1均与湿度控制器13电性连接。

本实施例中（如图1几所示）通过在出料管4与抽料管10之间安装有湿度控制器13，干燥结束后，打开一号电磁阀12进行排料，经过湿度控制器13检测干燥后的物料的湿度，当湿度合格时，则打开二号电磁阀14进行排料，当湿度检测不合格时则启动抽料机11将物料抽取并通过抽料管10再次送入到干燥箱1内，反复干燥，干燥效果好。

其中，所述搅动盘18侧壁上安装有搅动叶片19，所述搅动叶片19设有多组，且搅动叶片19均匀分布在搅动盘18上。

本实施例中（如图2所示）可以利用搅动叶片19对物料进行翻动，同时可以利用电动伸缩杆6的伸缩功能，使搅动盘18进行上下运动，搅动更均匀，从而使干燥均匀。

其中，所述干燥箱1下方一侧设有鼓风机17，且鼓风机17一侧连接有送风管15，所述送风管15内壁上安装有电热丝16，且送风管15一端延伸位于干燥箱1内部底端。

本实施例中（如图1所示）可以利用鼓风机17将热风送入到干燥箱1内，加速干燥箱1内部热空气流通，加速干燥。

其中，所述干燥箱1上端一侧连接有排气管7，所述排气管7与干燥箱1内部连通，且排气管7上安装有过滤箱8。

本实施例中（如图1所示）通过在排气管7上安装有过滤箱8，可以将物料加热烘干时产生的异味通过过滤箱8过滤后排出，防止异味扩散。

其中，所述干燥箱1外部设有保温层12，且保温层12与干燥箱1固定连接。

本实施例中（如图1所示）通过设置保温层12，可以利用保温层12对干燥箱1进行保温，减少热量损耗。

需要说明的是，本实用新型为一种高流动性ABS耐热剂的生产设备，工作时，进料口3将物料加入到干燥箱1内部，启动电加热片9对物料进行加热，同时启动电机，利用电机5带动电动伸缩杆6和搅动盘进行转动，同时搅动盘18侧壁上的搅动叶片19对物料进行翻动，使物料受热均匀，通过在送风管15内壁安装有电热丝16，搅拌的同时，可以利用鼓风机17将风通过送风管15送入到干燥箱1内，热气流可以加速干燥箱1内部热空气流通，加速干燥，通过在排气管7上安装有过滤箱8，可以将物料加热烘干时产生的异味通过过滤箱8过滤后排出，防止异味扩散，干燥结束后，打开一号电磁阀12进行排料，经过湿度控制器13检测干燥后的物料的湿度，当湿度合格时，则打开二号电磁阀14进行排料，当湿度检测不合格时则启动抽料机11将物料抽取并通过抽料管10再次送入到干燥箱1内，反复干燥，干燥效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高流动性ABS耐热剂的生产设备，包括干燥箱（1）、进料口（3）和出料管（4），所述进料口（3）位于干燥箱（1）上端一侧，所述出料管（4）位于干燥箱（1）底端，其特征在于：所述干燥箱（1）内部底端和侧壁上均安装有电加热片（9），所述干燥箱（1）上端安装有电机（5），且电机（5）的输出轴连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）一端位于干燥箱（1）内部并连接有搅动盘（18），所述出料管（4）上安装有一号电磁阀（12），且出料管（4）一侧连接有抽料管（10），所述抽料管（10）与出料管（4）连接处安装有湿度控制器（13），且湿度控制器（13）一侧设有二号电磁阀（14），且二号电磁阀（14）位于出料管（4）上，所述抽料管（10）上安装有抽料机（11），且抽料管（10）一端延伸位于干燥箱（1）内部，所述二号电磁阀（14）和抽料机均与湿度控制器（13）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高流动性ABS耐热剂的生产设备，其特征在于：所述搅动盘（18）侧壁上安装有搅动叶片（19），所述搅动叶片（19）设有多组，且搅动叶片（19）均匀分布在搅动盘（18）上。

3.根据权利要求1所述的一种高流动性ABS耐热剂的生产设备，其特征在于：所述干燥箱（1）下方一侧设有鼓风机（17），且鼓风机（17）一侧连接有送风管（15），所述送风管（15）内壁上安装有电热丝（16），且送风管（15）一端延伸位于干燥箱（1）内部底端。

4.根据权利要求1所述的一种高流动性ABS耐热剂的生产设备，其特征在于：所述干燥箱（1）上端一侧连接有排气管（7），所述排气管（7）与干燥箱（1）内部连通，且排气管（7）上安装有过滤箱（8）。

5.根据权利要求1所述的一种高流动性ABS耐热剂的生产设备，其特征在于：所述干燥箱（1）外部设有保温层（2），且保温层（2）与干燥箱（1）固定连接。