CN208717180U - 一种化工有机废料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工有机废料处理装置,包括搅拌仓、发酵仓和控制器,所述发酵仓位于搅拌仓右侧,所述控制器设置在搅拌仓左侧下端,所述搅拌仓和发酵仓均设置在底座上端,所述底座的左侧设置有驱动电机,所述驱动电机为两个,且驱动电机的转轴上均安装有搅拌棒,所述搅拌仓和发酵仓连接处设置有电磁阀A,所述发酵仓的底部设置有加热板。本实用新型通过将化工产生的有机废料经过喷水搅拌处理后导入发酵仓内,使用控制器和发酵仓内的加热板以及通气管,使有机废料和发酵菌充分发酵,从而将有机废料里的一些营养物质发酵出,可以给农作物等提供有机肥,增加了化工有机废料的利用率,较为实用,适合广泛推广与使用。

Description

一种化工有机废料处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种废料处理装置,特别涉及一种化工有机废料处理装置。
背景技术
目前,人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面,在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,在化工生产中会产生许多化工废料,包括固体废料、液体废料和一些有机废料,一些有机废料可以作为农业的肥料使用,但若直接使用的话,会使废料中的营养物质无法完全被植物吸收从而产生浪费。因此,我们提出一种化工有机废料处理装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种化工有机废料处理装置,通过将化工产生的有机废料经过喷水搅拌处理后导入发酵仓内,使用控制器和发酵仓内的加热板以及通气管,使有机废料和发酵菌充分发酵,从而将有机废料里的一些营养物质发酵出,可以给农作物等提供有机肥,增加了化工有机废料的利用率,较为实用,适合广泛推广与使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种化工有机废料处理装置,包括搅拌仓、发酵仓和控制器,所述发酵仓位于搅拌仓右侧,所述控制器设置在搅拌仓左侧下端,所述搅拌仓和发酵仓均设置在底座上端,所述底座的左侧设置有驱动电机,所述驱动电机为两个,且驱动电机的转轴上均安装有搅拌棒,所述搅拌仓和发酵仓连接处设置有电磁阀A,所述发酵仓的底部设置有加热板,所述发酵仓的左侧上端安装有温度传感器和压力传感器,所述温度传感器位于压力传感器上端,所述温度传感器和压力传感器的左侧设置有处理器,所述发酵仓的右侧下端设置有出料口,所述出料口内安装有电磁阀B,所述控制器由显示屏和控制区组成,所述控制区设置在显示屏下端,所述控制器下端连接有电源线。
进一步的,所述搅拌仓顶部安装有喷头,且喷头为多个,所述搅拌仓上端左侧连接有进水口,所述进水口与喷头连通,所述搅拌仓左侧上端设置有进料口。
进一步的,所述发酵仓右侧上端设置有通气管,所述通气管上设置有阀门。
进一步的,所述出料口下端设置有漏斗,所述漏斗中部设置有挡块,所述挡块上端置有滤网。
进一步的,所述控制器与驱动电机、电磁阀A、电磁阀B和加热板电性连接,所述控制器、温度传感器和压力传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接,所述处理器的数据输出端与控制器的数据输入端连接。
进一步的,所述处理器的型号为PMS154B,所述温度传感器的型号为PT100,所述压力传感器的型号为CYYZ11。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的化工有机废料处理装置,将化工产生的有机废料经过喷水搅拌处理后导入发酵仓内,使用控制器和发酵仓内的加热板以及通气管,使有机废料和发酵菌充分发酵,从而将有机废料里的一些营养物质发酵出,可以给农作物等提供有机肥,增加了化工有机废料的利用率。
2.本实用新型的化工有机废料处理装置,发酵仓内设置了温度传感器和压力传感器,可以实时检测发酵仓内的温度和气压情况,方便对发酵仓内的发酵环境进行快速的调整,使发酵速率最大化。
3.本实用新型的化工有机废料处理装置,漏斗的中部设置了两个挡块,可以用于放置过滤网过滤去一些较大无法吸收的废料,无需过滤时也可以取下滤网。
附图说明
图1为本实用新型化工有机废料处理装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型化工有机废料处理装置的漏斗结构示意图。
图中:1、搅拌仓;2、发酵仓;3、控制器;4、进料口;5、显示屏;6、控制区;7、底座;8、驱动电机;9、搅拌棒;10、电磁阀A;11、加热板;12、进水口;13、喷头;14、处理器;15、温度传感器;16、压力传感器;17、通气管;18、阀门;19、电磁阀B;20、出料口;21、漏斗;22、挡块;23、滤网;24、电源线。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种化工有机废料处理装置,包括搅拌仓1、发酵仓2和控制器3,所述发酵仓2位于搅拌仓1右侧,所述控制器3设置在搅拌仓1左侧下端,所述搅拌仓1和发酵仓2均设置在底座7上端,所述底座7的左侧设置有驱动电机8,所述驱动电机8为两个,且驱动电机8的转轴上均安装有搅拌棒9,所述搅拌仓1和发酵仓2连接处设置有电磁阀A10,所述发酵仓2的底部设置有加热板11,所述发酵仓2的左侧上端安装有温度传感器15和压力传感器16,所述温度传感器15位于压力传感器16上端,所述温度传感器15和压力传感器16的左侧设置有处理器14,所述发酵仓2的右侧下端设置有出料口20,所述出料口20内安装有电磁阀B19,所述控制器3由显示屏5和控制区6组成,所述控制区6设置在显示屏5下端,所述控制器3下端连接有电源线24。
其中,所述搅拌仓1顶部安装有喷头13,且喷头13为多个,所述搅拌仓1上端左侧连接有进水口12,所述进水口12与喷头13连通,所述搅拌仓1左侧上端设置有进料口4。
其中,所述发酵仓2右侧上端设置有通气管17,所述通气管17上设置有阀门18。
其中,所述出料口20下端设置有漏斗21,所述漏斗21中部设置有挡块22,所述挡块22上端置有滤网23。
其中,所述控制器3与驱动电机8、电磁阀A10、电磁阀B19和加热板11电性连接,所述控制器3、温度传感器15和压力传感器16的数据输出端与处理器14的数据输入端连接,所述处理器14的数据输出端与控制器3的数据输入端连接。
其中,所述处理器14的型号为PMS154B,所述温度传感器15的型号为PT100,所述压力传感器16的型号为CYYZ11。
工作原理:使用时,从进水口12连入外接水管,使电源线24连接至电源,工作时,从进料口4投入化工废料和发酵菌,操作控制区6使驱动电机8转动带动搅拌棒9转动同时喷头13喷出水,当废料和发酵菌充分混合后,使电磁阀A10打开,在搅动棒9的搅动作用下废料和发酵菌进入发酵仓2内,然后闭合电磁阀A10,温度传感器15和压力传感器16将发酵仓2内的温度以及气压信息经处理器14传输至显示屏5上,然后可以使控制区6调节加热板11加热发酵仓2内温度,通过使用通气管17和阀门18可以放出气体或者向发酵仓2内导入发酵所需要的其他气体,发酵完成后使电磁阀B19打开从发酵仓2内排出处理完的废料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化工有机废料处理装置,包括搅拌仓(1)、发酵仓(2)和控制器(3),其特征在于:所述发酵仓(2)位于搅拌仓(1)右侧,所述控制器(3)设置在搅拌仓(1)左侧下端,所述搅拌仓(1)和发酵仓(2)均设置在底座(7)上端,所述底座(7)的左侧设置有驱动电机(8),所述驱动电机(8)为两个,且驱动电机(8)的转轴上均安装有搅拌棒(9),所述搅拌仓(1)和发酵仓(2)连接处设置有电磁阀A(10),所述发酵仓(2)的底部设置有加热板(11),所述发酵仓(2)的左侧上端安装有温度传感器(15)和压力传感器(16),所述温度传感器(15)位于压力传感器(16)上端,所述温度传感器(15)和压力传感器(16)的左侧设置有处理器(14),所述发酵仓(2)的右侧下端设置有出料口(20),所述出料口(20)内安装有电磁阀B(19),所述控制器(3)由显示屏(5)和控制区(6)组成,所述控制区(6)设置在显示屏(5)下端,所述控制器(3)下端连接有电源线(24)。
2.根据权利要求1所述的化工有机废料处理装置,其特征在于:所述搅拌仓(1)顶部安装有喷头(13),且喷头(13)为多个,所述搅拌仓(1)上端左侧连接有进水口(12),所述进水口(12)与喷头(13)连通,所述搅拌仓(1)左侧上端设置有进料口(4)。
3.根据权利要求1所述的化工有机废料处理装置,其特征在于:所述发酵仓(2)右侧上端设置有通气管(17),所述通气管(17)上设置有阀门(18)。
4.根据权利要求1所述的化工有机废料处理装置,其特征在于:所述出料口(20)下端设置有漏斗(21),所述漏斗(21)中部设置有挡块(22),所述挡块(22)上端置有滤网(23)。
5.根据权利要求1所述的化工有机废料处理装置,其特征在于:所述控制器(3)与驱动电机(8)、电磁阀A(10)、电磁阀B(19)和加热板(11)电性连接,所述控制器(3)、温度传感器(15)和压力传感器(16)的数据输出端与处理器(14)的数据输入端连接,所述处理器(14)的数据输出端与控制器(3)的数据输入端连接。
6.根据权利要求1所述的化工有机废料处理装置,其特征在于:所述处理器(14)的型号为PMS154B,所述温度传感器(15)的型号为PT100,所述压力传感器(16)的型号为CYYZ11。
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