CN208716947U - 好氧生物膜污水反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物膜污水反应器，包括外罐体、内罐体、旋切式曝气机以及净化装置，内罐体固定在外罐体内，内罐体的底部与外罐体的底部连通，旋切式曝气机固定在外罐体上并插入内罐体内，曝气机顶部设置有电动机，内罐体由一块筛板隔出填料腔，填料腔内设置有若干个球形生物膜载体，外罐体的内壁上设置有沉淀器，外罐体左侧安装有进水管，右侧安装有出水管。本实用新型工作时，水使球形生物膜载体悬浮和流化，从而不断切割分散气泡使布气均匀，提高氧的利用率，实现气‑固‑液三相充分接触、混合和碰撞，增加了传质面积；球形生物膜载体受水流气流冲刷和相互碰撞，使老化生物膜易于脱落，促进新陈代谢，保证生物膜活性。

Description

好氧生物膜污水反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种好氧生物膜污水反应器。

背景技术

生物膜反应器,其工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，有克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

现有污水处理用的生物膜反应器，有的仅采用单一的好氧生化处理工艺，脱氮除磷不理想；有的采用单一曝气方式，能耗偏高；有的采用人工湿地等植物处理法，占地太大，受气候影响，运行不稳定；有的设备集成度不高，处理效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种好氧生物膜污水反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种好氧生物膜污水反应器，包括外罐体、内罐体、旋切式曝气机以及净化装置，所述内罐体固定在外罐体内，所述内罐体的底部与所述外罐体的底部连通，所述旋切式曝气机固定在所述外罐体上并插入所述内罐体内，所述曝气机顶部设置有电动机，所述内罐体由一块筛板隔出填料腔，所述填料腔内设置有若干个球形生物膜载体，所述外罐体的内壁上设置有沉淀器，所述外罐体左侧安装有进水管，右侧安装有出水管。

进一步地，所述出水管上设置有浮球阀。

进一步地，所述外罐体的顶部设置有防雨罩。

进一步地，所述内罐体与所述外罐体之间设置有导流槽。

进一步地，所述旋切式曝气机底端安装有搅拌桨。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种好氧生物膜污水反应器，工作时，污水从进水管流入冲击球形生物膜载体使球形生物膜载体悬浮，悬浮的球形生物膜载体流化时不断切割分散气泡使布气均匀，提高氧的利用率，实现气-固-液三相充分接触、混合和碰撞，增加了传质面积，提高传质速率，强化传质过程；同时在球形生物膜载体上缓慢生长有硝化细菌和其它长世代微生物，使生物固体停留时间和水力停留直接相分离，除去氨氮，且生物膜独特的厌氧-耗氧环境使系统具有脱氮功能，解决了硝化而延长泥龄，容易出现污泥膨胀问题；球形生物膜载体受水流气流冲刷和相互碰撞，使老化生物膜易于脱落，促进新陈代谢，保证生物膜活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中的附图标记为：1—外罐体；2—内罐体；3—旋切式爆气机；4—电动机；5—搅拌桨；6—进水管；7—出水管；8—浮球阀；9—沉淀器；10—导流槽；11—防雨罩；12—球形生物膜载体；13—筛板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种好氧生物膜污水反应器，如图1所示，包括外罐体1、内罐体2、旋切式曝气机3以及球形生物膜载体12，内罐体2设置在外罐体1内，内罐体2的底部与外罐体1的底部连通，旋切式曝气机3固定在外罐体1上并插入内罐体2内，旋切式曝气机3顶部设置有电动机4，内罐体2由一块筛板13隔出填料腔，填料腔内设置有若干个球形生物膜载体12，外罐体1的内壁上设置有沉淀器9，外罐体1的左侧安装有进水管6，右侧安装有出水管7。

作为本实施例的一个优选，出水管7上设置有浮球阀8，浮球阀8可以根据水位的高低来调节出水管7溢出的水量。

作为本实施例的一个优选，外罐体1的顶部设置有防雨罩11，防雨罩11防止雨水流入。

作为本实施例的一个优选，内罐体2与外罐体1之间设置有导流槽10，导流槽10用于引导水流流动。

作为本实施例的一个优选，旋切式曝气机3底端安装有搅拌桨5，搅拌桨5搅拌时形成的水流将旋切式曝气机3爆出的气泡进一步破碎。

本实施例的工作原理如下：

将本实施例所述好氧生物膜污水反应器中的外罐体1埋在地下，不占用地面空间，污水从进水管6流入内罐体2内的球形生物膜载体12，旋切式曝气机3进行曝气产生气泡，球形生物膜载体12流化时不断切割分散气泡使布气均匀，提高氧的利用率，实现气-固-液三相充分接触、混合和碰撞，增加了传质面积，同时在球形生物膜载体12上缓慢生长有硝化细菌和其它长世代微生物，使生物固体停留时间和水力停留直接相分离，除去氨氮，且生物膜独特的厌氧-耗氧环境使系统具有脱氮功能，解决了硝化而延长泥龄，容易出现污泥膨胀问题，被净化的水通过筛板13缓慢向下流动，再通过导流槽10流入外罐体1内，浮球阀8通过水位控制净化水流出出水管7的溢流量。本实施例中球形生物膜载体受水流气流冲刷和相互碰撞，使老化生物膜易于脱落，促进新陈代谢，保证生物膜活性。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种好氧生物膜污水反应器，其特征在于，包括外罐体、内罐体、旋切式曝气机以及净化装置，所述内罐体固定在外罐体内，所述内罐体的底部与所述外罐体的底部连通，所述旋切式曝气机固定在所述外罐体上并插入所述内罐体内，所述曝气机顶部设置有电动机，所述内罐体由一块筛板隔出填料腔，所述填料腔内设置有若干个球形生物膜载体，所述外罐体的内壁上设置有沉淀器，所述外罐体左侧安装有进水管，右侧安装有出水管。

2.根据权利要求1所述的好氧生物膜污水反应器，其特征在于，所述出水管上设置有浮球阀。

3.根据权利要求1所述的好氧生物膜污水反应器，其特征在于，所述外罐体的顶部设置有防雨罩。

4.根据权利要求1所述的好氧生物膜污水反应器，其特征在于，所述内罐体与所述外罐体之间设置有导流槽。

5.根据权利要求4所述的好氧生物膜污水反应器，其特征在于，所述旋切式曝气机底端安装有搅拌桨。