CN208715974U - 一种循环冷却加热sf双层储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环冷却加热SF双层储油罐，属于储油罐领域，循环冷却加热SF双层储油罐包括钢制内罐、设于所述钢制内罐外部的玻璃钢外罐，所述玻璃钢外罐的外部设置有冷却加热装置，所述钢制内罐的内部固定有用于冷却或加热油品的导水管，所述导水管的进水口通过进水管与所述冷却加热装置的出水口相连通，所述导水管的出水口通过出水管与所述冷却加热装置的进水口相连通。本实用新型公开的循环冷却加热SF双层储油罐，可循环、均衡地冷却或加热储油罐内部的油品。

Description

一种循环冷却加热SF双层储油罐

技术领域

本实用新型涉及储油罐领域，尤其涉及一种循环冷却加热SF双层储油罐。

背景技术

SF双层储油罐的全称为“钢制强化塑料制双层油罐”，由内层的钢制内罐和外层的玻璃钢外罐构成。储油罐因长期暴露在外，在炎热天气下，使罐内油品温度升高，油品蒸汽与空气结合极易发生燃烧或爆炸，需要对油罐进行冷却以保证油罐的安全稳定运行，在严寒地区，温度降至一定程度时，储油罐中的柴油等油品易析出晶体，易堵塞油管，油品利用率和储油罐存储量会降低。

中国专利文献公告号CN206172271U公开了一种双层油罐罐体结构，包括外罐和内罐，内罐上设有人孔，外罐与内罐之间设有隔板，隔板与外罐之间设有缓冲层，隔板与内罐之间设有冷却层，隔板上连接有管道，管道与冷却层连通，管道上设有冷却器、水泵和水质检测器，水质检测器上设有报警器，内罐内顶部固定有竖挡板和横挡板；本实用新型所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的夏天时油罐内的油品温度容易升高以及运输过程中油罐容易侧翻等缺陷。但是这种油罐罐体通过包裹在内罐外部的冷却层进行冷却，对罐内的油品冷却不均衡，尤其是内罐中部的油体温度依然较高，冷却效率较低，且该油罐不具备加热功能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种循环冷却加热SF双层储油罐，可循环、均衡地冷却或加热储油罐内部的油品。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种循环冷却加热SF双层储油罐，包括钢制内罐、设于所述钢制内罐外部的玻璃钢外罐，所述玻璃钢外罐的外部设置有冷却加热装置，所述钢制内罐的内部固定有用于冷却或加热油品的导水管，所述导水管的进水口通过进水管与所述冷却加热装置的出水口相连通，所述导水管的出水口通过出水管与所述冷却加热装置的进水口相连通。

作为本方案的进一步改进，所述钢制内罐的底部固定有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均设置有用于固定所述导水管的安装件，所述导水管固定安装在多个所述安装件上。

作为本方案的进一步改进，所述安装件包括固定在所述支撑杆顶端的下扣合件、扣合在所述下扣合件上方的上扣合件，所述下扣合件和所述上扣合件之间形成扣合腔，所述导水管位于所述扣合腔中，所述下扣合件和所述上扣合件的两端通过螺栓固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述冷却加热装置包括加热器、设于所述加热器一侧的冷却器，所述加热器的进水端通过第一支管与所述出水管相连通，所述加热器的出水端通过第三支管与所述进水管相连通，所述冷却器的进水端通过第二支管与所述出水管相连通，所述冷却器的出水端通过第四支管与所述进水管相连通，所述第一支管上设置有第一控制阀，所述第二支管上设置有第二控制阀。

作为本方案的进一步改进，所述出水管贯穿所述钢制内罐和所述玻璃钢外罐，位于所述玻璃钢外罐外部的所述出水管上安装有循环泵。

作为本方案的进一步改进，所述进水管贯穿所述钢制内罐和所述玻璃钢外罐，位于所述玻璃钢外罐外部的所述进水管上安装有水质检测器。

作为本方案的进一步改进，所述导水管的外壁上套设有多个导热圆盘片，多个所述导热圆盘片均与所述导水管的外壁滑动连接。

作为本方案的进一步改进，所述导水管的进水口设置在所述导水管的一端，所述导水管的出水口设置在所述导水管的另一端。

作为本方案的进一步改进，位于所述玻璃钢外罐外部的所述出水管上连通有补给管，所述补给管上设置有第三控制阀。

作为本方案的进一步改进，所述导水管、所述进水管以及所述出水管的外表面均喷涂有树脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种循环冷却加热SF双层储油罐，通过在钢制内罐的内部设置导水管，在玻璃钢外罐的外部设置冷却加热装置，可实现循环、均衡地冷却或加热钢制内罐内部的油品，在炎热天气时，通过开启冷却加热装置的冷却器对冷却液进行冷却，并通过进水管将冷却液输入导水管，导水管传热可对钢制内罐内部的油品进行冷却，因导水管的外壁直接与油品接触，可均衡地对钢制内罐内部的油品进行冷却，冷却液在经过导水管后温度会升高，之后通过出水管进入冷却加热装置的冷却器中进行冷却，从而实现循环冷却，冷却效率高，防止钢制内罐内部油品温度升高导致燃烧或爆炸现象的发生，在严寒地区或严寒天气时，通过开启冷却加热装置的加热器对加热液进行加热，再由进水管输送至导水管，导水管导热对钢制内罐内部的油品进行加热，使油品的温度更加均衡，防止油品析出石蜡晶体堵塞进油管及出油管和附着在钢制内罐的内壁，可保证钢制内罐内部的存储量，提高储油罐内油品的利用率，经过导水管的加热液通过出水管回流至冷却加热装置的加热器中，从而实现循环加热。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种循环冷却加热SF双层储油罐的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图中：

1、钢制内罐；2、玻璃钢外罐；3、冷却加热装置；31、加热器；32、冷却器；4、导水管；41、导热圆盘片；5、进水管；6、出水管；7、支撑杆；71、安装件；701、下扣合件；702、上扣合件；703、扣合腔；8、第一支管；9、第三支管；10、第二支管；11、第四支管；12、第一控制阀；13、第二控制阀；14、循环泵；15、水质检测器；16、补给管；17、第三控制阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的循环冷却加热SF双层储油罐，包括钢制内罐1、设于钢制内罐1外部的玻璃钢外罐2，玻璃钢外罐2的外部设置有冷却加热装置3，钢制内罐1的内部固定有用于冷却或加热油品的导水管4，导水管4的进水口通过进水管5与冷却加热装置3的出水口相连通，导水管4的出水口通过出水管6与冷却加热装置3的进水口相连通，导水管4的进水口设置在导水管4的一端，导水管4的出水口设置在导水管4的另一端，冷却加热装置3包括加热器31、设于加热器31一侧的冷却器32，加热器31的进水端通过第一支管8与出水管6相连通，加热器31的出水端通过第三支管9与进水管5相连通，冷却器32的进水端通过第二支管10与出水管6相连通，冷却器32的出水端通过第四支管11与进水管5相连通，第一支管8上设置有第一控制阀12，第二支管10上设置有第二控制阀13，出水管6贯穿钢制内罐1和玻璃钢外罐2，位于玻璃钢外罐2外部的出水管6上安装有循环泵14，循环泵14位于第一支管8、第二支管10与玻璃钢外罐之间的出水管6上。在炎热天气而需要对储油罐进行降温时，关闭第一控制阀12，开启第二控制阀13，开启冷却器32使冷却器32工作，而关闭加热器31，通过循环泵14工作将水等冷却液从导水管4中泵入第二支管10，由第二支管10进入冷却器32中对冷却液进行冷却，之后通过第四支管11进入进水管5中，由进水管5进入导水管4中，冷却液对导水管4进行冷却，导水管4沿钢制内罐1的侧壁轴向设置，导水管4的外壁直接与钢制内罐1中的油品接触，油品将热传递给导热管4，由导热管4传递给冷却液并由冷却液将热量带走，冷却液经过导水管4后进入出水管6并经循环泵14泵入第二支管10中，重新进入冷却器32中进行冷却，完成一个冷却循环，通过冷却液不断地在导水管4中循环流动，可均衡地冷却钢制内罐1中的油品，防止油品温度过高导致油品蒸发而发生的燃烧、爆炸等安全事故的发生；在严寒时节或严寒地区需要对油品进行加温时，关闭第二控制阀13，开启第一控制阀12，关闭冷却器32，开启加热器31使加热器31工作，循环泵14将水等加热液由导水管4泵入第一支管8中，并由第一支管8进入加热器31进行加热升温，之后由第三支管9进入进水管5中，由进水管5进入导水管4中，加热液将热量传递给导水管4，由导水管4导热，将热量传递给钢制内罐1内部的油品，对油品进行加热，之后由出水管6经循环泵14泵入第一支管8，再由第一支管8重新进入加热器31进行加热，通过加热液不断地在导水管4中循环流动传递热量，可均衡地对油品进行加热升温，以防止柴油等油品温度过低析出晶体而堵塞油管和影响油品的品质。通过导水管4及冷却加热装置3的配合，从而实现循环、均衡地冷却或加热钢制内罐1内部的油品，保证油品的品质，保障储油罐在炎热或严寒环境下的正常运行，冷却加热效率高，冷却液及加热液循环使用更加节能环保。

为便于安装、固定导水管4，进一步地，钢制内罐1的底部固定有多个支撑杆7，多个支撑杆7的顶端均设置有用于固定导水管4的安装件71，导水管4固定安装在多个安装件71上，安装件71包括固定在支撑杆7顶端的下扣合件701、扣合在下扣合件701上方的上扣合件702，下扣合件701和上扣合件702上均设置有弧形凹槽，下扣合件701上的弧形凹槽和上扣合件702上的弧形凹槽相对扣合形成圆形的扣合腔703，扣合腔703的内径与导水管4的外径相适配，导水管4位于扣合腔703中，下扣合件701和上扣合件702的两端通过螺栓固定连接。在安装导水管3时，预先将支撑杆7焊接在钢制内罐1的内壁上，再将下扣合件701的底部焊接在支撑杆7的顶端，下扣合件701具有弧形凹槽的一侧向上，将导水管4安置在多个下扣合件701上的弧形凹槽中，再将上扣合件702上的弧形凹槽朝下扣在导水管4上，使下扣合件701和上扣合件702相扣合，再通过螺栓将下扣合件701和上扣合件702固定连接，从而紧固地将导水管4安装在支撑杆7上，增强导水管4在钢制内罐1内部的稳定性，通过支撑杆7的支撑，使导水管4位于钢制内罐1的中部，可以更均衡地对导水管四周的油品进行冷却或加热。

为便于检测导水管4的泄漏情况，进一步地，进水管5贯穿钢制内罐1和玻璃钢外罐2，位于玻璃钢外罐2外部的进水管5上安装有水质检测器15，水质检测器15位于靠近玻璃钢外罐1外壁的进水管5上，水质检测器15内还包括报警器，水质检测器15可检测通过进水管5中的液体是否含有油品，若含油品可及时报警，便于及时对导水管4、进水管5以及出水管6进行检修，防止导水管4、进水管5以及出水管6发生泄漏而使油品泄漏。

为增强导水管4对油品冷却或加热的均衡性，进一步地，导水管4的外壁上套设有多个导热圆盘片41，导热圆盘片41可在导水管4与油品之间进行热量的传递，使钢制内罐1中离导水管4较远的油品也可较快地受到冷却或加热，使导水管4对油品的冷却或加热更加均衡，减小钢制内罐1中各个部位之间油品的温差，提高冷却加热效率，多个导热圆盘片41均与导水管4的外壁滑动连接，便于移动导热圆盘片41，以便于工作人员进入钢制内罐1内部进行检修等操作。

为便于对导水管4中的冷却液或加热液进行补充，进一步地，位于玻璃钢外罐2外部的出水管6上连通有补给管16，补给管16可连通外界的自来水管或蓄水池，通过补给管16可对导水管4内部的冷却液或加热液进行补充，保证导水管4中液体的充足，从而保证冷却或加热的效果，补给管16上设置有第三控制阀17，第三控制阀17可控制补给管16的开通与关闭。

为防止导水管4、进水管5、出水管6发生泄漏，进一步地，导水管4、进水管5以及出水管6的外表面均喷涂有不饱和聚酯树脂，可有效防止导水管4、进水管5以及出水管6发生泄漏，防止冷却液或加热液泄漏进钢制内罐1的内部，可延长导水管4、进水管5以及出水管6的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种循环冷却加热SF双层储油罐，包括钢制内罐(1)、设于所述钢制内罐(1)外部的玻璃钢外罐(2)，其特征在于：

所述玻璃钢外罐(2)的外部设置有冷却加热装置(3)；

所述钢制内罐(1)的内部固定有用于冷却或加热油品的导水管(4)；

所述导水管(4)的进水口通过进水管(5)与所述冷却加热装置(3)的出水口相连通；

所述导水管(4)的出水口通过出水管(6)与所述冷却加热装置(3)的进水口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种循环冷却加热SF双层储油罐，其特征在于：

所述钢制内罐(1)的底部固定有多个支撑杆(7)；

多个所述支撑杆(7)的顶端均设置有用于固定所述导水管(4)的安装件(71)；

所述导水管(4)固定安装在多个所述安装件(71)上。

3.根据权利要求2所述的一种循环冷却加热SF双层储油罐，其特征在于：

所述安装件(71)包括固定在所述支撑杆(7)顶端的下扣合件(701)、扣合在所述下扣合件(701)上方的上扣合件(702)；

所述下扣合件(701)和所述上扣合件(702)之间形成扣合腔(703)；

所述导水管(4)位于所述扣合腔(703)中；

所述下扣合件(701)和所述上扣合件(702)的两端通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环冷却加热SF双层储油罐，其特征在于：

所述冷却加热装置(3)包括加热器(31)、设于所述加热器(31)一侧的冷却器(32)；

所述加热器(31)的进水端通过第一支管(8)与所述出水管(6)相连通，所述加热器(31)的出水端通过第三支管(9)与所述进水管(5)相连通；

所述冷却器(32)的进水端通过第二支管(10)与所述出水管(6)相连通，所述冷却器(32)的出水端通过第四支管(11)与所述进水管(5)相连通；

所述第一支管(8)上设置有第一控制阀(12)；

所述第二支管(10)上设置有第二控制阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种循环冷却加热SF双层储油罐，其特征在于：

所述出水管(6)贯穿所述钢制内罐(1)和所述玻璃钢外罐(2)，位于所述玻璃钢外罐(2)外部的所述出水管(6)上安装有循环泵(14)。

6.根据权利要求1所述的一种循环冷却加热SF双层储油罐，其特征在于：

所述进水管(5)贯穿所述钢制内罐(1)和所述玻璃钢外罐(2)，位于所述玻璃钢外罐(2)外部的所述进水管(5)上安装有水质检测器(15)。

7.根据权利要求1所述的一种循环冷却加热SF双层储油罐，其特征在于：

所述导水管(4)的外壁上套设有多个导热圆盘片(41)；

多个所述导热圆盘片(41)均与所述导水管(4)的外壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种循环冷却加热SF双层储油罐，其特征在于：

所述导水管(4)的进水口设置在所述导水管(4)的一端；

所述导水管(4)的出水口设置在所述导水管(4)的另一端。

9.根据权利要求1所述的一种循环冷却加热SF双层储油罐，其特征在于：

位于所述玻璃钢外罐(2)外部的所述出水管(6)上连通有补给管(16)；

所述补给管(16)上设置有第三控制阀(17)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种循环冷却加热SF双层储油罐，其特征在于：

所述导水管(4)、所述进水管(5)以及所述出水管(6)的外表面均喷涂有树脂。