CN208714532U - 一种玻璃夹砂管夹砂层制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃夹砂管夹砂层制造装置，其包括夹砂箱、驱动机构、落料机构、缠绕机构和压料机构，所述夹砂箱包括夹砂箱主体、支柱、通孔和方形槽，所述支柱支撑连接夹砂箱主体，所述驱动机构包括驱动电机和传动轴，所述落料机构即落料斗，所述缠绕机构包括支撑杆、缠绕轴和缠绕纤维，所述压料机构包括压料滚筒、压料箱和导料槽，导料槽连通落料斗和通孔，所述落料斗底部连接压料箱，本实用新型操作简单，夹砂充实，占地面积小，加工效率高值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹砂管制造技术领域，尤其涉及一种玻璃夹砂管夹砂层制造装置。
背景技术
玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料，它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择，采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管,其比重在1.65－2．0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300MPa,轴向拉伸强度为60－150MPa,近似合金钢。因此,其比强度（强度/比重）是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重,FRPM管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输安装十分方便。
现有的玻璃夹砂管夹砂层加工方式多采用在缠绕纤维上洒上树脂和石英砂混合物然后进行缠绕夹砂管，从而实现夹砂管的加工，在缠绕纤维洒石英树脂混合物的实际操作中，往往有加料不均匀的现象，导致了夹砂管出现缺陷和缝隙，不利于提升生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，提供一种操作简单，夹砂充实，占地面积小，加工效率高的一种玻璃夹砂管夹砂层制造装置。
一种玻璃夹砂管夹砂层制造装置，其包括夹砂箱、驱动机构、落料机构、缠绕机构和压料机构，所述夹砂箱包括夹砂箱主体、支柱、通孔和方形槽，所述支柱支撑连接夹砂箱主体，所述驱动机构包括驱动电机和传动轴，驱动机构与夹砂箱连接，所述落料机构即落料斗，所述缠绕机构包括支撑杆、缠绕轴和缠绕纤维，所述压料机构包括压料滚筒、压料箱和导料槽，导料槽连通落料斗和通孔，所述落料斗底部连接压料箱，所述缠绕机构设于夹砂箱的方形槽边缘。
进一步地，所述压料箱设于夹砂箱主体顶部：驱动电机设于夹砂箱主体顶部，位于压料箱侧面。
进一步地，所述传动轴一端连接驱动电机，另一端穿过压料箱连接压料滚筒。
进一步地，所述支撑杆支撑缠绕轴，缠绕轴可沿轴心自由转动，缠绕轴上设有缠绕纤维。
进一步地，所述缠绕纤维通过方形槽进入夹砂箱主体，用于缠绕夹砂完成的夹砂管。
进一步地，所述通孔穿过夹砂箱主体，通孔直径为800mm。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为，将夹砂和纤维缠绕分开，夹砂前增加了压紧滚筒，使夹砂层更加均匀充实，极大的提高夹砂管的夹砂加料均匀性和紧密性，在一定程度上减少了设备占地面积，简化了生产设备，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的玻璃夹砂管夹砂层制造装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例的玻璃夹砂管夹砂层制造装置部分结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1和图2，示出本实用新型的一种实施例，一种玻璃夹砂管夹砂层制造装置10，其包括夹砂箱20、驱动机构30、落料机构40、缠绕机构50和压料机构60，所述夹砂箱20包括夹砂箱主体21、支柱22、通孔23和方形槽24，所述支柱22支撑连接夹砂箱主体21，所述驱动机构30包括驱动电机31和传动轴32，驱动机构30与夹砂箱20连接，所述落料机构40即落料斗41，所述缠绕机构50包括支撑杆51、缠绕轴52和缠绕纤维53，所述压料机构60包括压料滚筒61、压料箱62和导料槽63，导料槽63连通落料斗41和通孔23，所述落料斗41底部连接压料箱62，所述缠绕机构设于夹砂箱的方形槽边缘。
进一步地，作为本实施例的优选，所述压料箱62设于夹砂箱主体21顶部，驱动电机31设于夹砂箱主体21顶部，位于压料箱62侧面。
进一步地，作为本实施例的优选，所述传动轴32一端连接驱动电机31，另一端穿过压料箱62连接压料滚筒61。
进一步地，作为本实施例的优选，所述支撑杆51支撑缠绕轴52，缠绕轴52可沿轴心自由转动，缠绕轴52上设有缠绕纤维53。
进一步地，作为本实施例的优选，缠绕纤53维通过方形槽24进入夹砂箱主体21，用于缠绕夹砂完成的夹砂管。
进一步地，作为本实施例的优选，通孔23穿过夹砂箱主体21，通孔直径为800mm。
上述玻璃夹砂管夹砂层制造装置10的工作原理，将旋转的夹砂管接入通孔23，在落料斗41中加入石英砂树脂的混合物，开启驱动电机31，石英树脂混合物进入压料箱62，压料滚筒61将石英树脂混合物压紧形成适合附着在夹砂管表面的形状，石英树脂混合物成型后通过导料槽63进入通孔23与夹砂管贴合，随夹砂管转动前进，缠绕纤维53将表面贴和有石英树脂混合物的夹砂管缠绕即可完成夹砂管的加工。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种玻璃夹砂管夹砂层制造装置，其特征在于：包括夹砂箱、驱动机构、落料机构、缠绕机构和压料机构，所述夹砂箱包括夹砂箱主体、支柱、通孔和方形槽，所述支柱支撑连接夹砂箱主体，所述驱动机构包括驱动电机和传动轴，驱动机构与夹砂箱连接，所述落料机构即落料斗，所述缠绕机构包括支撑杆、缠绕轴和缠绕纤维，所述压料机构包括压料滚筒、压料箱和导料槽，导料槽连通落料斗和通孔，所述落料斗底部连接压料箱，所述缠绕机构设于夹砂箱的方形槽边缘。
2.如权利要求1所述的玻璃夹砂管夹砂层制造装置，其特征在于：所述压料箱设于夹砂箱主体顶部：驱动电机设于夹砂箱主体顶部，位于压料箱侧面。
3.如权利要求1所述的玻璃夹砂管夹砂层制造装置，其特征在于：所述传动轴一端连接驱动电机，另一端穿过压料箱连接压料滚筒。
4.如权利要求1所述的玻璃夹砂管夹砂层制造装置，其特征在于：所述支撑杆支撑缠绕轴，缠绕轴可沿轴心自由转动，缠绕轴上设有缠绕纤维。
5.如权利要求1所述的玻璃夹砂管夹砂层制造装置，其特征在于：所述缠绕纤维通过方形槽进入夹砂箱主体，用于缠绕夹砂完成的夹砂管。
6.如权利要求1所述的玻璃夹砂管夹砂层制造装置，其特征在于：所述通孔穿过夹砂箱主体，通孔直径为800mm。
Priority Applications (1)
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| CN201821335982.XU CN208714532U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种玻璃夹砂管夹砂层制造装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821335982.XU Active CN208714532U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种玻璃夹砂管夹砂层制造装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208714532U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112962756A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 沁阳市复合材料研究院有限公司 | 夹纱管及其生产装置 |
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2018
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