CN208714432U - 模头安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模头安装装置，包括机筒（1）、模头（2）和支架（3），机筒（1）与模头（2）连接，机筒（1）、模头（2）分别安装在支架（3）上，支架（3）的底部固定在水平面，且机筒（1）悬挂在支架（3）上。由于模头采用悬挂式结构安装在支架上，从而有效避免了模头与机筒安装后，机筒承受过大弯曲力，而且模头悬挂在支架上，有助于腾出更多的地表空间，减少模头安装的占地。

Description

模头安装装置

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种模头安装装置。

背景技术

塑料通过挤塑机的挤出系统塑化成均匀的熔体，挤出系统包括模头和机筒，现有的模头普遍直接安装在机筒上，机筒采用底座支撑。然而对于大型挤塑机而言，模头的重量大，直接安装在机筒上，容易导致机筒承受过大的弯曲力。为此，有必要对大型挤塑机的模头安装装置进行改良。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种模头安装装置，它不仅能有效保护机筒，避免机筒承受过大弯曲力，而且能减少模头安装的占地空间。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种模头安装装置，包括机筒、模头和支架，机筒与模头连接，支架的底部固定在水平面，模头悬挂在支架上。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：由于模头采用悬挂式结构安装在支架上，从而有效避免了模头与机筒安装后，机筒承受过大弯曲力，而且模头悬挂在支架上，有助于腾出更多的地表空间，减少模头安装的占地。

在其中一个实施例中，所述机筒悬挂在支架上。机筒悬挂设置，有助于避免机器随使用时间的增长而出现机筒因自重下垂的现象。

在其中一个实施例中，所述支架设有吊环，机筒的中部套在吊环内并通过吊环悬挂在支架上。

在其中一个实施例中，所述支架由左支架、右支架、机筒横梁和模头横梁组成，左支架、右支架对称平行设置，机筒横梁两端分别连接左支架、右支架，模头横梁连接左支架、右支架的末端，模头固定在模头横梁，吊环固定在机筒横梁。

在其中一个实施例中，所述左支架或右支架均由底板、顶梁、斜梁、竖梁和端梁组成，竖梁、端梁分别连接在底板与顶梁之间，斜梁连接在顶梁与竖梁之间。

在其中一个实施例中，所述斜梁与顶梁的连接部位在顶梁与模头横梁的连接处，从而有助于提高顶梁与模头横梁连接处的强度。

在其中一个实施例中，所述吊环由上半环、下半环通过螺钉连接而成，上半环的顶部设有螺杆，吊环通过螺杆固定在机筒横梁上。采用分体式上、下半环结构，有助于方便机筒套进吊环内，吊环与机筒横梁采用螺杆连接，安装方便可靠。

在其中一个实施例中，所述机筒上设有与吊环配合的吊环槽。吊环槽的设置有助于提高吊环与机筒配合的牢固度。

在其中一个实施例中，所述模头横梁为U形结构，模头固定在U形结构的两伸出端。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的结构侧视图；

图3是本实用新型中支架的结构示意图；

图4是本实用新型中吊环的分解结构示意图。

其中，1机筒，2模头，3支架，31左支架，32右支架，33机筒横梁，34模头横梁，35底板，36顶梁，37斜梁，38竖梁，39端梁，4吊环，41上半环，42下半环，43螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例模头安装装置包括机筒1、模头2和支架3，机筒1与模头2连接，支架3的底部固定在水平面，机筒1、模头2分别悬挂在支架3上。支架3设有吊环4，机筒1的中部套在吊环4内并通过吊环4悬挂在支架3上，机筒1上设有与吊环4配合的吊环槽。

支架3由左支架31、右支架32、机筒横梁33和模头横梁34组成，左支架31、右支架32对称平行设置，机筒横梁33两端分别连接左支架31、右支架32，模头横梁34连接左支架31、右支架32的末端，模头2固定在模头横梁34，吊环4固定在机筒横梁33，机筒1、模头2置于左支架31、右支架32之间。另外，左支架31或右支架32均由底板35、顶梁36、斜梁37、竖梁38和端梁39组成，竖梁38、端梁39分别连接在底板35与顶梁36之间，斜梁37连接在顶梁36与竖梁38之间。尤其是，斜梁37与顶梁36的连接部位在顶梁36与模头横梁34的连接处。

吊环4由上半环41、下半环42通过螺钉连接而成，上半环41的顶部设有螺杆43，吊环4通过螺杆43固定在机筒横梁33上。模头横梁34为U形结构，模头2固定在U形结构的两伸出端。

本实用新型中模头2采用悬挂方式固定在支架3上，通过支架3承受模头2的重量，从而有效避免了模头2与机筒1安装后，机筒1承受过大弯曲力，而且模头2悬挂在支架3上，有助于腾出更多的地表空间，减少模头安装的占地。此外，机筒1采用吊环4悬挂设置，有助于避免机器随使用时间的增长而出现机1因自重下垂的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模头安装装置，其特征在于：包括机筒（1）、模头（2）和支架（3），机筒（1）与模头（2）连接，支架（3）的底部固定在水平面，模头（2）悬挂在支架（3）上，支架（3）包括模头横梁（34），模头横梁（34）为U形结构，模头（2）固定在U形结构的两伸出端。

2.根据权利要求1所述的模头安装装置，其特征在于：所述机筒（1）悬挂在支架（3）上。

3.根据权利要求2所述的模头安装装置，其特征在于：所述支架（3）设有吊环（4），机筒（1）的中部套在吊环（4）内并通过吊环（4）悬挂在支架（3）上。

4.根据权利要求3所述的模头安装装置，其特征在于：所述支架（3）还包括左支架（31）、右支架（32）和机筒横梁（33），左支架（31）、右支架（32）对称平行设置，机筒横梁（33）两端分别连接左支架（31）、右支架（32），模头横梁（34）连接左支架（31）、右支架（32）的末端，吊环（4）固定在机筒横梁（33）。

5.根据权利要求4所述的模头安装装置，其特征在于：所述左支架（31）或右支架（32）均由底板（35）、顶梁（36）、斜梁（37）、竖梁（38）和端梁（39）组成，竖梁（38）、端梁（39）分别连接在底板（35）与顶梁（36）之间，斜梁（37）连接在顶梁（36）与竖梁（38）之间。

6.根据权利要求5所述的模头安装装置，其特征在于：所述斜梁（37）与顶梁（36）的连接部位在顶梁（36）与模头横梁（34）的连接处。

7.根据权利要求4所述的模头安装装置，其特征在于：所述吊环（4）由上半环（41）、下半环（42）通过螺钉连接而成，上半环（41）的顶部设有螺杆（43），吊环（4）通过螺杆（43）固定在机筒横梁（33）上。

8.根据权利要求4所述的模头安装装置，其特征在于：所述机筒（1）上设有与吊环（4）配合的吊环槽。