CN208713725U - 一种用于叶轮喷砂的压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于叶轮喷砂的压装装置，其安装方便，喷砂效果好。其技术方案是这样的：一种用于叶轮喷砂的压装装置，其包括第一支撑板、用于放置叶轮的支撑座，所述第一支撑板上安装有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有第二支撑板，所述第二支撑板下方设有大于等于一个的连接杆，所述连接杆分别连接有第三支撑板，所述第三支撑板通过弹簧连接有用于压装叶轮的压块。

Description

一种用于叶轮喷砂的压装装置

技术领域

本实用新型涉及叶轮喷砂技术领域，具体为一种用于叶轮喷砂的压装装置。

背景技术

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

工人在利用传统方法对叶轮处理时，首先，操作人员将叶轮叠放在三根竖直的铁丝之间，再将三根铁丝箍紧，再通过喷枪对这些叶轮喷砂处理，采用这种方式，安装比较繁琐，而且由于多个堆叠，会降低喷砂效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于叶轮喷砂的压装装置，其安装方便，喷砂效果好。

其技术方案是这样的：一种用于叶轮喷砂的压装装置，其特征在于：其包括第一支撑板、用于放置叶轮的支撑座，所述第一支撑板上安装有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有第二支撑板，所述第二支撑板下方设有大于等于一个的连接杆，所述连接杆分别连接有第三支撑板，所述第三支撑板通过弹簧连接有用于压装叶轮的压块。

其进一步特征在于：

所述第三支撑板与所述压块之间连接有绳索，所述绳索的长度等于所述弹簧不受力情况下的长度；

所述支撑座设于工作台上，所述工作台上还设有支撑杆，所述支撑杆上安装有导向块，所述导向块与所述压块侧面的导向槽相配合，用于防止所述压块晃动；

所述支撑杆上开有T型槽，滑块通过T型块与所述T型槽配合滑动安装于所述支撑杆上；所述滑块上安装有能进行喷砂的喷枪；

所述支撑杆上还设有贯穿所述支撑杆的锁紧槽，锁紧螺栓穿过所述滑块和所述锁紧槽并通过锁紧螺母将所述滑块固定于所述支撑杆上；

所述支撑座底部连接有电机，所述电机、所述气缸、所述喷枪与控制器电控连接。

采用了这样的结构后，当要对叶轮进行喷砂处理时，通过气缸带动第二支撑板下压，从而带动连接杆、第三支撑板、弹簧、压块下压，从而将叶轮压装在支撑座上，弹簧能够起到缓冲作用避免叶轮被压坏，操作人员再通过喷枪对叶轮喷砂处理即可，不再需要操作人员像往常一样将叶轮放入铁丝之间再将铁丝箍紧，降低操作人员劳动强度，安装方便，而且一个工位只加工一个叶轮，喷砂效果好。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为滑块与支撑杆连接结构示意图；

图3为本实用新型局部放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种用于叶轮喷砂的压装装置，其包括第一支撑板1、用于放置叶轮2的支撑座3，第一支撑板1上安装有气缸4，气缸4通过活塞杆连接有第二支撑板5，第二支撑板5下方设有大于等于一个的连接杆6，连接杆6分别连接有第三支撑板7，第三支撑板7通过弹簧8连接有用于压装叶轮2的压块9。

当要对叶轮2进行喷砂处理时，通过气缸4带动第二支撑板5下压，从而带动连接杆6、第三支撑板7、弹簧8、压块9下压，从而将叶轮2压装在支撑座3上，弹簧8能够起到缓冲作用避免叶轮2被压坏，操作人员再通过喷枪对叶轮2喷砂处理即可，不再需要操作人员像往常一样将叶轮放入铁丝之间再将铁丝箍紧，降低操作人员劳动强度，安装方便，而且一个工位只加工一个叶轮，喷砂效果好，而且不会损伤叶轮表面，并且还能够一次并排压装多个叶轮2，操作方便。

进一步的，第三支撑板7与压块9之间连接有绳索14，绳索14的长度等于弹簧8不受力情况下的长度。采用这种结构，当气缸4带动压块9上抬时，直接通过绳索14将力作用于压块9，省去了弹簧8拉伸的过程，而且还能防止弹簧8拉伸过度导致损坏。

进一步的，支撑座3设于工作台10上，工作台10上还设有支撑杆11，支撑杆11上安装有导向块12，导向块12与压块9侧面的导向槽13相配合，用于防止压块9晃动。

进一步的，支撑杆11上开有T型槽，滑块15通过T型块16与T型槽配合滑动安装于支撑杆11上；滑块15上安装有能进行喷砂的喷枪17，喷枪17可以是通过绳绑在滑块15上，也可以通过固定支架固定在滑块15上。支撑杆11上还设有贯穿支撑杆11的锁紧槽18，锁紧螺栓穿过滑块15和锁紧槽18并通过锁紧螺母将滑块158固定于支撑杆11上。采用上述结构，操作人员可以调整喷枪17的位置，并将其进行固定，当需要喷砂时，将叶轮2压装在支撑座3上后，调整好喷枪17的位置，直接开启喷枪17对准叶轮2自动喷砂，叶轮2部分喷砂完成后，操作人员再通过旋转叶轮2，继续通过压装、喷砂的方式，直到将整个叶轮2都完成喷砂。

另外，支撑座3底部连接有步进电机19，电机19、气缸4、喷枪17与控制器电控连接。在操作人员压装叶轮2后，通过控制器设定喷枪17喷砂时间来使喷枪自动开闭，当第一次喷砂结束，控制器控制气缸4上抬，电机19带动支撑座3、叶轮2旋转一定角度，再使气缸4下压、固定叶轮2，继续第二次喷砂，以此类推，直到整个叶轮2都被喷砂，自动化程度好，更进一步减少操作人员劳动强度，操作人员如果发现还有部位喷砂效果不好，可以有选择地手动进行喷砂，另外，支撑座3可以为电磁铁支撑座，直接将叶轮下表面吸附在支撑座3上，保证压装的稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于叶轮喷砂的压装装置，其特征在于：其包括第一支撑板、用于放置叶轮的支撑座，所述第一支撑板上安装有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有第二支撑板，所述第二支撑板下方设有大于等于一个的连接杆，所述连接杆分别连接有第三支撑板，所述第三支撑板通过弹簧连接有用于压装叶轮的压块。

2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮喷砂的压装装置，其特征在于：所述第三支撑板与所述压块之间连接有绳索，所述绳索的长度等于所述弹簧不受力情况下的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于叶轮喷砂的压装装置，其特征在于：所述支撑座设于工作台上，所述工作台上还设有支撑杆，所述支撑杆上安装有导向块，所述导向块与所述压块侧面的导向槽相配合，用于防止所述压块晃动。

4.根据权利要求3所述的一种用于叶轮喷砂的压装装置，其特征在于：所述支撑杆上开有T型槽，滑块通过T型块与所述T型槽配合滑动安装于所述支撑杆上；所述滑块上安装有能进行喷砂的喷枪。

5.根据权利要求4所述的一种用于叶轮喷砂的压装装置，其特征在于：所述支撑杆上还设有贯穿所述支撑杆的锁紧槽，锁紧螺栓穿过所述滑块和所述锁紧槽并通过锁紧螺母将所述滑块固定于所述支撑杆上。

6.根据权利要求5所述的一种用于叶轮喷砂的压装装置，其特征在于：所述支撑座底部连接有电机，所述电机、所述气缸、所述喷枪与控制器电控连接。