CN208713204U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接装置，涉及光伏设备的技术领域。一种焊接装置包括：焊接机构和下压机构；焊接机构用于对焊接件进行焊接，下压机构用于压紧焊接件；焊接件移送至焊接装置的焊接工位时，由下压机构压紧焊接件，经过下压机构压紧的焊接件由焊接机构进行焊接。本实用新型提供的一种焊接装置解决了现有技术中的设备焊接质量低等问题。

Description

焊接装置

技术领域

本实用新型涉及光伏设备的技术领域，尤其是涉及一种焊接装置。

背景技术

在光伏组件的生产制造过程中，通常采用光伏自动焊接机来完成电池串的焊接工作。传统的光伏焊接设备中，多采用焊枪进行焊接，然而，焊枪的焊接点少，焊接效率低，焊接后，焊接位置的外表面存有瑕疵，影响焊接质量。

基于以上问题，提出一种焊接效率高、焊接质量高的焊接设备显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接装置，以解决上述至少一个问题。

本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种焊接装置包括：焊接机构和下压机构；

所述焊接机构用于对焊接件进行焊接，所述下压机构用于压紧焊接件；

焊接件被移送至焊接装置的焊接工位时，由所述下压机构压紧焊接件，经过所述下压机构压紧的焊接件由所述焊接机构进行焊接。

作为一种进一步的技术方案，所述焊接机构包括第一驱动件和焊接块；

所述第一驱动件的输出端与所述焊接块连接；

所述第一驱动件能够驱动所述焊接块靠近或远离焊接件。

作为一种进一步的技术方案，所述焊接机构还包括第一连接组件，所述第一连接组件包括第一固定座和第二固定座；

所述第一固定座与所述第二固定座之间连接有第一导杆，且所述第一固定座与所述第二固定座之间还设置有第一弹性元件；

所述第一驱动件的输出端与所述第一固定座连接，所述焊接块与所述第二固定座连接；

所述第一驱动件依次通过所述第一固定座、所述第一导杆及所述第二固定座驱动所述焊接块靠近焊接件；当所述焊接块触碰到焊接件时，所述第二固定座向着所述第一固定座移动，使所述第一弹性元件压缩，用于缓冲。

作为一种进一步的技术方案，所述焊接块通过隔热块连接于所述第二固定座的底部。

作为一种进一步的技术方案，所述焊接块内部设置有用于加热所述焊接块的加热器。

作为一种进一步的技术方案，该焊接装置还包括温度调节元件和温度检测元件；

所述温度调节元件与所述加热器连接，用于调节所述加热器的加热温度；

所述温度检测元件位于靠近所述焊接块的位置处，用于测量所述焊接块的温度，且所述温度检测元件与所述温度调节元件连接。

作为一种进一步的技术方案，所述下压机构包括第二驱动件和压板；

所述第二驱动件的输出端与所述压板连接；

所述第二驱动件能够驱动所述压板靠近或者远离焊接件。

作为一种进一步的技术方案，所述下压机构还包括第二连接组件，所述第二连接组件包括第三固定座，所述压板通过第二导杆与所述第三固定座连接，且所述压板与所述第三固定座之间连接有第二弹性元件；

所述第二驱动件的输出端与所述第三固定座连接；

所述第二驱动件依次通过第三固定座和所述第二导杆驱动所述压板压向焊接件；当所述压板触碰到焊接件时，所述压板向着所述第三固定座移动，使得所述第二弹性元件压缩，用于缓冲。

作为一种进一步的技术方案，所述压板底部间隔设置有若干压块；

所述压块与焊接件之间通过点接触、线接触或者面接触。

作为一种进一步的技术方案，所述压板上开设有通孔结构，所述焊接块的焊接端能够从所述通孔结构中穿过。

与现有技术相比，本实用新型提供的焊接装置所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种焊接装置，包括焊接机构和下压机构，其中，焊接机构主要用于对焊接件进行焊接，下压机构则主要用于对焊接件进行压紧，由此，当焊接件被移送到焊接机构的焊接工位处时，先由下压机构压紧焊接件，使焊接件被压平、压紧，然后焊接机构再对焊接件进行焊接。

本实用新型提供的一种焊接装置，通过焊接机构与下压机构的相互配合使用，使得焊接件在焊接之前被下压机构压紧固定、压平，从而，提高了焊接件的平整度，同时，有效防止了焊接件在焊接过程中出现位置移动而影响焊接精度及焊接质量的问题，并且，焊接机构和下压机构的配合使用还能够在保证焊接精度、质量的同时提高焊接效率。

优选地，焊接机构中设置第一弹性元件，使得焊接块在触碰到焊接件时起到一定的缓冲作用，以缓解碰撞易使焊接块、焊接件发生损坏的问题。

优选地，焊接块通过加热器进行加热，替代了传统中用焊枪焊接，有效缓解了焊接效率低的问题，同时使焊接效果更好，提高了焊接处的外观性。

优选地，通过设置隔热块能够有效阻隔焊接块上的热量向第二固定座上传递，以缓解焊接热量外散而影响焊接质量的问题。

优选地，通过温度调节元件和温度检测元件的配合使用，能够检测并实时调节焊接温度，进一步提高焊接质量。

优选地，下压机构中设置第二弹性元件，使压板触碰到焊接件后能够起到一定的缓冲作用，以缓解压板压到焊接件后使压板或焊接件损坏等问题。

优选地，压板下端设置多组压块，且压块与焊接件的接触方式采用点接触、线接触、极小面接触等，从而使压痕面积小，对产品外观影响小，且焊接结束后压块容易与焊接件脱离而不至于将焊接件带起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种焊接装置(带机架)的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种焊接装置(带机架)的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种焊接装置(不带机架)的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种焊接装置(不带机架)的后视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种焊接装置(不带机架)的右视图；

图6为本实用新型实施例提供的下压机构的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的下压机构的俯视图。

图标：

100－焊接机构；110－第一驱动件；120－第一连接组件；121－第一固定座；122－第二固定座；123－第一导杆；124－第一弹性元件；130－焊接块；140－隔热块；150－加热器；

200－下压机构；210－第二驱动件；220－第二连接组件；221－第三固定座；222－第二导杆；223－第二弹性元件；230－压板；231－通孔结构；240－压块；

310－温度检测元件；320－温度调节元件；

400－机架；410－加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图7所示。本实施例中，以图1中的上下为上下，左右为左右，垂直纸面向里为前，垂直纸面向外为后。

本实施例提供的一种焊接装置，包括焊接机构100和下压机构200，其中，焊接机构100主要用于对焊接件进行焊接，下压机构200则主要用于对焊接件进行压紧，由此，当焊接件被移送到焊接机构100的焊接工位处时，先由下压机构200压紧焊接件，使焊接件被压平、压紧，然后焊接机构100再对焊接件进行焊接。需要说明的是，本实施例中的焊接件可以是待焊接件或是已焊接件，即，在焊接之前即为待焊接件，焊接之后即为已焊接件。

本实施例提供的一种焊接装置，通过焊接机构100与下压机构200的相互配合使用，使得焊接件在焊接之前被下压机构200压紧固定、压平，从而，提高了焊接件的平整度，同时，有效防止了焊接件在焊接过程中出现位置移动而影响焊接精度及焊接质量的问题，并且，焊接机构100和下压机构200的配合使用还能够在保证焊接精度、质量的同时提高焊接效率。

本实施例的可选技术方案中，焊接机构100包括第一驱动件110和焊接块130；第一驱动件110的输出端与焊接块130连接；第一驱动件110能够驱动焊接块130靠近或远离焊接件。

本实施例的可选技术方案中，焊接机构100还包括第一连接组件120，第一连接组件120包括第一固定座121和第二固定座122；第一固定座121与第二固定座122之间连接有第一导杆123，且第一固定座121与第二固定座122之间还设置有第一弹性元件124；第一驱动件110的输出端与第一固定座121连接，焊接块130与第二固定座122连接；第一驱动件110依次通过第一固定座121、第一导杆123及第二固定座122驱动焊接块130靠近焊接件；当焊接块130触碰到焊接件时，第二固定座122向着第一固定座121移动，使第一弹性元件124压缩，用于缓冲。

具体的，参考图1－5，本实施例中，第一驱动件110固定安装在机架400上，而第一驱动件110的输出端与第一固定座121连接，第二固定座122通过第一导杆123连接在第一固定座121上，焊接块130连接在第二固定座122下方，由此，在第一驱动件110的驱动作用下，焊接块130能够上下移动，以便于使焊接块130能够靠近或远离焊接件。本实施例中，第一驱动件110优选为气缸。当然，还可以通过电机丝杆驱动焊接块130上下移动，以靠近或远离焊接件。

此处，可以是第一导杆123与第二固定座122固定连接，且第一导杆123与第一固定座121滑动连接，或者，第一导杆123与第一固定座121固定连接，且第一导杆123与第二固定座122滑动连接，或者，还可以是，第一导杆123与第一固定座121、第二固定座122均为滑动连接，从而使得第二固定座122能够靠近或者远离第一固定座121。进一步的，第一弹性元件124设置在第一固定座121与第二固定座122之间，以起到分离第一固定座121及第二固定座122的作用，同时，当第二固定座122向上移动时，第一弹性元件124还可以起到缓冲作用。本实施例中优选地，第一导杆123与第二固定座122固定连接，并与第一固定座121滑动连接，而第一弹性元件124采用弹簧，套设在第一导杆123上，这样一来，通过第一弹性元件124则能够起到缓冲的效果，以缓解焊接块130触碰到焊接件时，造成焊接块130、焊接件损坏的问题。

本实施例的可选技术方案中，焊接块130通过隔热块140连接于第二固定座122的底部。

本实施例的可选技术方案中，焊接块130内部设置有用于加热焊接块130的加热器150。

本实施例中，焊接块130采用金属块，优选为铜块，具有良好的导热性能，且熔点高，在加热器150的加热作用下，焊接块130快速升温，通过传热的方式实现对焊接件的焊接，相比于传统的焊枪焊接方式，有效缓解了焊枪焊接点少，焊接效率低的问题，进一步提高了焊接效率。

进一步的，通过设置隔热块140，阻隔了焊接块130上的热量传递到第一驱动件110上，从而有效缓解了热量影响第一驱动件110正常使用的问题，进一步保证了第一驱动件110的使用寿命。同时，考虑到焊接块130上热量外散而影响焊接质量的问题，本实施例中在焊接块130与第二固定座122之间连接了隔热块140，通过隔热块140能够阻隔焊接块130上的热量向第二固定座122传递，从而缓解了焊接块130上热量外散的问题，有利于提高焊接质量。

本实施例的可选技术方案中，该焊接装置还包括温度调节元件320和温度检测元件310；温度调节元件320与加热器150连接，用于调节加热器150的加热温度；温度检测元件310位于靠近焊接块130的位置处，用于测量焊接块130的温度，且温度检测元件310与温度调节元件320连接。

本实施例中，焊接块130上温度的调控原理具体为：该温度检测元件310(优选为温度传感器，可以采用常规的温度传感器，具体型号根据实际情况选取)设置在靠近焊接块130的位置，以便于实时监控、测量焊接块130上的温度变化，并将焊接块130上的温度变化信息反馈给温度调节元件320(优选为温度调节计，可以采用常规的温度调节计，具体型号根据实际情况选取)，温度调节计根据预设的温度范围控制加热器150的加热情况，以便于调节加热温度以满足不同焊接件的需要。通过温度调节元件320与温度检测元件310的配合使用，使焊接块130上的温度能够保持在预设的温度范围内，有效缓解了焊接块130上温度过高或过低而影响焊接质量的问题，同时，使该焊接装置能够适应多种不同规格的焊接件，提高了焊接装置的适用性。

本实施例的可选技术方案中，下压机构200包括第二驱动件210和压板230；第二驱动件210的输出端与压板230连接；第二驱动件210能够驱动压板230靠近或者远离焊接件。

本实施例的可选技术方案中，下压机构200还包括第二连接组件220，第二连接组件220包括第三固定座221，压板230通过第二导杆222与第三固定座221连接，且压板230与第三固定座221之间连接有第二弹性元件223；第二驱动件210的输出端与第三固定座221连接；第二驱动件210依次通过第三固定座221和第二导杆222驱动压板230压向焊接件；当压板230触碰到焊接件时，压板230向着第三固定座221移动，使得第二弹性元件223压缩，用于缓冲。

具体的，主要参考图6、7，本实施例中，第二驱动件210固定安装在机架400上，第二驱动件210的输出端与第三固定座221连接，而压板230通过第二导杆222与第三固定座221连接，由此，在第二驱动件210的驱动作用下，压板230能够上下移动，以便于使压板230能够靠近或者远离焊接件。本实施例中，第二驱动件210优选为气缸。当然，还可以通过电机丝杆驱动压板230上下移动，以靠近或远离焊接件。

此处，优选的，第二导杆222与压板230固定连接，且第二导杆222与第三固定座221滑动连接，并且，第二弹性元件223设置在压板230与第三固定座221之间，以起到分离压板230及第三固定座221的作用，同时，当压板230向上移动时，第二弹性元件223还可以起到缓冲作用。本实施例中优选地，第二弹性元件223套设在第二导杆222上，这样一来，通过第二弹性元件223则能够起到缓冲的效果，以缓解压板230触碰到焊接件时造成压板230、焊接件损坏的问题。此处需要说明的是，当压板230下压时，第二弹性元件223处于压缩状态，由此，第二弹性元件223能够配合压板230等结构的自身重力提供一个向下的压力，以便于压紧焊接件；当焊接完成后压板230上提时，第二弹性元件223逐渐伸长，并向下推挤压板230，从而使压板230能够缓慢地离开焊接件。

本实施例的可选技术方案中，压板230底部间隔设置有若干压块240；压块240与焊接件之间通过点接触、线接触或者面接触。

本实施例中，多个压块240凸出设置在压板230的底部，当压板230下压时，压块240能够触碰到焊接件，以便于对焊接件进行压紧；进一步的，考虑到压块240对焊接件表面产生压痕而影响焊接件的外观，本实施例中将压块240的接触端设计呈尖头、薄片或面积较小的平板，从而使得压块240与焊接件之间的接触为点接触、线接触或极小面积接触，从而减小压痕面积，进而减小压痕对产品外观的影响；另外，当焊接完成后，压块240与焊接件分离时，由于接触面积较小，不会将焊接件带起。

本实施例中优选的，压块240的底部采用弧形结构，使得压块240与焊接件之间的接触区域为至少一条线，具体包括，压块240的接触端采用向下凸起的弧形结构，使得压块240与焊接件之间的接触区域为一条线，减小了接触面积；当然，还可以是压块240采用向上凸起的弧形结构，此时，压块240与焊接件之间的接触区域为两条线，同样能够达到减小接触面积的效果。除上述方案以外，接触区域还可以多于两条线，此处不再赘述。

本实施例的可选技术方案中，压板230上开设有通孔结构231，焊接块130的焊接端能够从通孔结构231中穿过。

需要说明的是，考虑到焊接机构100与下压机构200的相互配合使用，以及整个焊接装置的布局，本实施例中将第三固定座221设计成C形，而焊接机构100的工作端则位于C形的开口内；进一步的，考虑到压板230与焊接块130之间不会相互干扰，本实施例中在压板230上开设了多个通孔结构231，该通孔结构231与焊接块130上的焊接端相对应，这样一来，当焊接块130下移时，焊接块130上的焊接端则能够穿过相对应的通孔结构231，以便于实现对焊接件的焊接过程。

另外，本实施例中的机架400的两侧还设置了加强筋410，以增加机架400的稳定性，使整个焊接装置在焊接过程中不易晃动，有效缓解焊接过程中机架400晃动而造成焊接精度不高的问题，进一步提高焊接精度和焊接质量。

本实施例提供的焊接装置的具体工作过程为：

焊接机构100到达焊接工位后，第二驱动件210驱动压板230靠近焊接件，然后，压块240接触到焊接件，并压住焊接件使其固定不动；

第一驱动件110驱动焊接块130靠近焊接件，焊接块130的焊接端穿过通孔结构231靠近焊接件，通过加热器150使焊接块130升温，以实现焊接；

焊接完成后，第一驱动件110驱动焊接块130远离焊接件，此时压板230继续压住焊接件保持不动，保证焊接区域不会轻易松脱，待焊接区域冷却稳固后，第二驱动件210驱动压板230脱离焊接件，取下焊接件，完成焊接工序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括：焊接机构和下压机构；

所述焊接机构用于对焊接件进行焊接，所述下压机构用于压紧焊接件；

焊接件被移送至焊接装置的焊接工位时，由所述下压机构压紧焊接件，经过所述下压机构压紧的焊接件由所述焊接机构进行焊接。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括第一驱动件和焊接块；

所述第一驱动件的输出端与所述焊接块连接；

所述第一驱动件能够驱动所述焊接块靠近或远离焊接件。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构还包括第一连接组件，所述第一连接组件包括第一固定座和第二固定座；

所述第一固定座与所述第二固定座之间连接有第一导杆，且所述第一固定座与所述第二固定座之间还设置有第一弹性元件；

所述第一驱动件的输出端与所述第一固定座连接，所述焊接块与所述第二固定座连接；

所述第一驱动件依次通过所述第一固定座、所述第一导杆及所述第二固定座驱动所述焊接块靠近焊接件；当所述焊接块触碰到焊接件时，所述第二固定座向着所述第一固定座移动，使所述第一弹性元件压缩，用于缓冲。

4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接块通过隔热块连接于所述第二固定座的底部。

5.根据权利要求2或3所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接块内部设置有用于加热所述焊接块的加热器。

6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，还包括温度调节元件和温度检测元件；

所述温度调节元件与所述加热器连接，用于调节所述加热器的加热温度；

所述温度检测元件位于靠近所述焊接块的位置处，用于测量所述焊接块的温度，且所述温度检测元件与所述温度调节元件连接。

7.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述下压机构包括第二驱动件和压板；

所述第二驱动件的输出端与所述压板连接；

所述第二驱动件能够驱动所述压板靠近或者远离焊接件。

8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述下压机构还包括第二连接组件，所述第二连接组件包括第三固定座，所述压板通过第二导杆与所述第三固定座连接，且所述压板与所述第三固定座之间连接有第二弹性元件；

所述第二驱动件的输出端与所述第三固定座连接；

所述第二驱动件能够依次通过第三固定座和所述第二导杆驱动所述压板压向焊接件；当所述压板触碰到焊接件时，所述压板向着所述第三固定座移动，使得所述第二弹性元件压缩，用于缓冲。

9.根据权利要求7或8所述的焊接装置，其特征在于，所述压板底部间隔设置有若干压块；

所述压块与焊接件之间通过点接触、线接触或者面接触。

10.根据权利要求7或8所述的焊接装置，其特征在于，所述压板上开设有通孔结构，所述焊接块的焊接端能够从所述通孔结构中穿过。