CN208712554U - 一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，包括检测装置本体、板料载板和板料，两个板料载板相互平行放置，两个板料载板上端放置有板料，两个板料载板一侧均固定安装有滑轨，两个滑轨上端设有滑板，滑板下端固定安装有两个滑块，两个滑块关于所在滑板的下端面对称分布，两个滑块与对应的滑轨相适配设计，滑板通过滑块与滑轨滑动连接，滑板一侧设有推动气缸，本实用新型一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，本检测装置安装的涡轮丝杆升降设备用于调节上部检测板，通过上部检测板和下部检测板之间的相对距离从而测量板料的厚度，通过推动气缸和推动气杆便于推动滑板，进而便于检测装置本体检测一块板料不同的检测点。

Description

一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，属于检测设备技术领域。

背景技术

自动化冲压生产线由于高效，技术稳定被广泛应用于当前的冲压技术中，但是自动化冲压生产线生产出的板料厚度不一是一个值得关注的问题，传统的板料检测效率较低，同时由于板料的冲压面较大，单一测量点不能有效标注该块板料的厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，包括检测装置本体、板料载板和板料，两个所述板料载板相互平行放置，两个所述板料载板上端放置有板料，两个所述板料载板一侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨上端设有滑板，所述滑板下端固定安装有两个滑块，两个所述滑块关于所在滑板的下端面对称分布，两个所述滑块与对应的滑轨相适配设计，所述滑板通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑板一侧设有推动气缸，所述推动气缸输出端连接有推动气杆，所述推动气杆一端固定连接在滑板一侧中部，所述滑板上端靠近一侧边缘处固定安装有电机外壳，所述电机外壳内部固定安装有基板，所述基板上端固定安装有电机和减速机，所述电机输出端通过驱动轴与减速机输入端转动连接，所述减速机输出端转动连接有主动轴，所述滑板上端固定安装有涡轮丝杆升降机，所述主动轴输出端与涡轮丝杆升降机输入端转动连接，所述涡轮丝杆升降机输出端转动连接有丝杆。

优选的，所述丝杆上端设有圆柱件，所述丝杆上端与圆柱件下端转动连接，所述圆柱件一侧固定连接有上部检测板。

优选的，所述滑板上端一侧边缘处固定安装有底板，所述底板上端固定安装套杆，所述套杆上端开设有圆柱孔，所述套杆上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的外径等于圆柱孔的内径，所述伸缩杆插入套杆内。

优选的，所述套杆上端口一侧固定连接有下部检测板，所述下部检测板上端固定连接有测量套筒。

优选的，所述上部检测板下端固定连接有测量杆，所述测量套筒上端开设有测量孔，测量孔的内径等于测量杆外径，所述测量杆插入测量套筒内，所述测量杆表面设有长度刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，具有操作方便，检测效率高的特点，在具体的使用中，与传统的检测装置相比较而言，本检测装置安装的涡轮丝杆升降设备用于调节上部检测板，通过上部检测板和下部检测板之间的相对距离从而测量板料的厚度，通过推动气缸和推动气杆便于推动滑板，进而便于检测装置本体检测一块板料不同的检测点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机外壳内部结构示意图。

图中：1、检测装置本体；2、板料载板；3、板料；4、滑轨；5、滑板；6、滑块；7、推动气缸；8、推动气杆；9、电机外壳；10、基板；11、电机；12、驱动轴；13、减速机；14、主动轴；15、涡轮丝杆升降机；16、丝杆；17、圆柱件；18、上部检测板；19、底板；20、套杆；21、伸缩杆；22、下部检测板；23、测量套筒；24、测量杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，包括检测装置本体1、板料载板2和板料3，两个所述板料载板2相互平行放置，两个所述板料载板2上端放置有板料3，两个所述板料载板2一侧均固定安装有滑轨4，两个所述滑轨4上端设有滑板5，所述滑板5下端固定安装有两个滑块6，两个所述滑块6关于所在滑板5的下端面对称分布，两个所述滑块6与对应的滑轨4相适配设计，所述滑板5通过滑块6与滑轨4滑动连接，所述滑板5一侧设有推动气缸7，所述推动气缸7输出端连接有推动气杆8，所述推动气杆8一端固定连接在滑板5一侧中部，所述滑板5上端靠近一侧边缘处固定安装有电机外壳9，所述电机外壳9内部固定安装有基板10，所述基板10上端固定安装有电机11和减速机13，所述电机11输出端通过驱动轴12与减速机13输入端转动连接，所述减速机13输出端转动连接有主动轴14，所述滑板5上端固定安装有涡轮丝杆升降机15，所述主动轴14输出端与涡轮丝杆升降机15输入端转动连接，所述涡轮丝杆升降机15输出端转动连接有丝杆16。

所述丝杆16上端设有圆柱件17，所述丝杆16上端与圆柱件17下端转动连接，所述圆柱件17一侧固定连接有上部检测板18，所述滑板5上端一侧边缘处固定安装有底板19，所述底板19上端固定安装套杆20，所述套杆20上端开设有圆柱孔，所述套杆20上端设有伸缩杆21，所述伸缩杆21的外径等于圆柱孔的内径，所述伸缩杆21插入套杆20内，所述套杆20上端口一侧固定连接有下部检测板22，所述下部检测板22上端固定连接有测量套筒23，所述上部检测板18下端固定连接有测量杆24，所述测量套筒23上端开设有测量孔，测量孔的内径等于测量杆24外径，所述测量杆24插入测量套筒23内，所述测量杆24表面设有长度刻度尺，通过长度刻度尺读出板料3厚度。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，具有操作方便，检测效率高的特点，首先启动推动气缸7通过推动气杆8推动滑板5，进而推动整个测量结构到达第一测量点，此时下部检测板22与板料3下端面接触，启动电机11通过驱动轴12带动减速机13输入端转动，减速机13输出端通过主动轴14带动涡轮丝杆升降机15输入端转动，进而带动丝杆16下降，当丝杆16下降至板料3的上端面时，关闭电机11，此时测量杆24插入测量套筒23中，从测量杆24表面的长度刻度尺读出板料3的厚度，再次启动推动气缸7通过推动气杆8推动滑板5，进而推动整个测量结构到达下一个测量点，重复以上操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，包括检测装置本体（1）、板料载板（2）和板料（3），其特征在于，两个所述板料载板（2）相互平行放置，两个所述板料载板（2）上端放置有板料（3），两个所述板料载板（2）一侧均固定安装有滑轨（4），两个所述滑轨（4）上端设有滑板（5），所述滑板（5）下端固定安装有两个滑块（6），两个所述滑块（6）关于所在滑板（5）的下端面对称分布，两个所述滑块（6）与对应的滑轨（4）相适配设计，所述滑板（5）通过滑块（6）与滑轨（4）滑动连接，所述滑板（5）一侧设有推动气缸（7），所述推动气缸（7）输出端连接有推动气杆（8），所述推动气杆（8）一端固定连接在滑板（5）一侧中部，所述滑板（5）上端靠近一侧边缘处固定安装有电机外壳（9），所述电机外壳（9）内部固定安装有基板（10），所述基板（10）上端固定安装有电机（11）和减速机（13），所述电机（11）输出端通过驱动轴（12）与减速机（13）输入端转动连接，所述减速机（13）输出端转动连接有主动轴（14），所述滑板（5）上端固定安装有涡轮丝杆升降机（15），所述主动轴（14）输出端与涡轮丝杆升降机（15）输入端转动连接，所述涡轮丝杆升降机（15）输出端转动连接有丝杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，其特征在于：所述丝杆（16）上端设有圆柱件（17），所述丝杆（16）上端与圆柱件（17）下端转动连接，所述圆柱件（17）一侧固定连接有上部检测板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，其特征在于：所述滑板（5）上端一侧边缘处固定安装有底板（19），所述底板（19）上端固定安装套杆（20），所述套杆（20）上端开设有圆柱孔，所述套杆（20）上端设有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的外径等于圆柱孔的内径，所述伸缩杆（21）插入套杆（20）内。

4.根据权利要求3所述的一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，其特征在于：所述套杆（20）上端口一侧固定连接有下部检测板（22），所述下部检测板（22）上端固定连接有测量套筒（23）。

5.根据权利要求2所述的一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，其特征在于：所述上部检测板（18）下端固定连接有测量杆（24），所述测量套筒（23）上端开设有测量孔，测量孔的内径等于测量杆（24）外径，所述测量杆（24）插入测量套筒（23）内，所述测量杆（24）表面设有长度刻度尺。