CN208712093U - 一种智能点胶冶具 - Google Patents
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Abstract
一种智能点胶冶具，结构由：底板(1)，基座(2)，转动轴(3)，从动带轮(4)，压板(5)，软磁板(6)，点胶载物台(7)，点胶板(8)，软磁板圈(9)，防尘盖板(10)，电机(11)，主动带轮(12)，传动带(13)构成，其所述的基座(2)通过螺栓B(2‑1)安装在底板(1)上，所述的底板(1)制作成圆柱形，所述的基座(2)制作成凸台形，所述的基座(2)中心垂直方向设有锥面定位轴承(3‑1)和平面滚珠轴承(3‑2,3‑3)，针对现有技术存在的不足问题，而提供一种结构简单，实用性强，降低劳动强度，真正能提高工作效率的点胶冶具。
Description
【技术领域】
本实用新型属于点胶装置技术领域，具体涉及一种智能点胶冶具。
【背景技术】
我国点胶事业在不断发展壮大，点胶需求也越来越受到社会的广泛关注，现在点胶装置也五花八门，种类繁多，许多点胶机上并没有固定位置，点胶位置也经常发生偏差，每次点胶前都要工人去进行位置调试，对生产效率带来严重影响，随着产品的要求越来越高，点胶产品应用范围持续扩大，然而具体到某一品种的点胶产品时，点胶的质量和效率问题严重影响了产品的交货期，有时还因为交货期延误影响客户重复购买，为了提高产品的成品率和生产效率，降低点胶生产企业工人的劳动强度，故本申请人研发了一种智能点胶治具。
【实用新型内容】
针对现有技术存在的不足问题，而提供一种结构简单，实用性强，降低劳动强度，真正能提高工作效率的点胶冶具。
为达到上述目的，本实用新型一种智能点胶冶具，结构由：底板(1)，基座(2)，转动轴(3)，从动带轮(4)，压板(5)，软磁板(6)，点胶载物台(7)，点胶板(8)，软磁板圈(9)，防尘盖板(10)，电机(11)，主动带轮(12)，传动带(13)构成，其所述的基座(2)通过螺栓B(2-1)安装在底板(1)上，所述的底板(1)制作成圆柱形。
为达到上述目的，本实用新型一种智能点胶冶具，其所述的基座(2) 制作成凸台形，所述的基座(2)中心垂直方向设有锥面定位轴承(3-1)和平面滚珠轴承(3-2,3-3)。
为达到上述目的，本实用新型一种智能点胶冶具，其所述的转动轴(3) 下半轴通过锥面定位轴承(3-1)和平面滚珠轴承(3-2,3-3)与基座(2)相连，此时所述的转动轴(3)下半轴的下端面与底板(1)之间的距离δ为 0.1-0.3mm，所述的转动轴(3)中间固定设有从动带轮(4)，所述的转动轴 (3)的上端通过平键与点胶载物台(7)中心孔相连，所述的点胶载物台 (7)中心孔上方设有一个防尘盖板(10)，所述的防尘盖板(10)通过螺栓A(10-1)与点胶载物台(7)相连。
为达到上述目的，本实用新型一种智能点胶冶具，其所述的压板(5) 和软磁板(6)依次从下往上通过螺钉固定连接在点胶载物台(7)的下端面上，所述的点胶载物台(7)上端设有一个环形凹槽，环形凹槽的外侧面 (7-2)为倒梯面结构，所述的环形凹槽内侧均匀设有四个定位凸起(7-1)，所述的软磁板(6)N极向上。
为达到上述目的，本实用新型一种智能点胶冶具，其所述的点胶板(8) 是一个中心为镂空结构的外侧倒梯面(8-2)且内侧设有四个定位凹槽(8-1)，所述的点胶板(8)均匀分布有两圈点胶孔，所述的点胶板(8)设置在点胶载物台(7)环形凹槽内，设置好的点胶板(8)的外侧倒梯面(8-2)与环形凹槽的外侧面(7-2)紧紧贴合，所述的定位凸起(7-1)卡设在点胶板 (8)的定位凹槽(8-1)内实现定位。
为达到上述目的，本实用新型一种智能点胶冶具，其所述的软磁板圈 (9)制作成一个环形圆圈状，且软磁板圈(9)的外侧面也为一个倒梯面结构，该倒梯面结构与外侧面(7-2)相互贴合，贴合后的软磁板圈(9)的S极向下。
为达到上述目的，本实用新型一种智能点胶冶具，其所述的电机(11) 为立式电机，所述的电机(11)安装在底板(1)上，所述的主动带轮(12) 与电机(11)相连，且主动带轮(12)的水平中截面与从动带轮(4)的水平中截面重合，即主动带轮(12)与从动带轮(4)高度相同，所述的主动带轮(12)与从动带轮(4)之间通过传动带(13)相连。
本实用新型一种智能点胶冶具的使用过程：通过电机(11)转动，带动与主动带轮(12)连接的传动带(13)传动，实现从动带轮(4)转动，从而带动转动轴(3)转动，转动轴(3)带动点胶载物台(7)及设置在点胶载物台(7)内点胶板(8)转动，从而能实现快速均匀降低工人劳动强度点胶的目的。
【附图说明】
图1是所述的一种智能点胶冶具结构示意图。
图2是所述的一种智能点胶冶具中所述的点胶载物台(7)截面结构示意图。
图3是所述的一种智能点胶冶具中所述的点胶载物台(7)的俯视图。
图4是所述的一种智能点胶冶具中所述的点胶载物台(7)的仰视图。
图5是所述的一种智能点胶冶具中所述的点胶板(8)的截面结构示意图。
图6是所述的一种智能点胶冶具中所述的点胶板(8)的俯视图。
图7是所述的一种智能点胶冶具中所述的点胶板(8)的仰视图。
图8是所述的一种智能点胶冶具中所述的软磁板圈(9)的截面结构示意图。
图9是所述的一种智能点胶冶具中所述的软磁板圈(9)的俯视图。
图10是所述的一种智能点胶冶具中所述的软磁板圈(9)的仰视图。
图11是所述的一种智能点胶冶具中所述的软磁板(6)的截面结构示意图。
图12是所述的一种智能点胶冶具中所述的软磁板(6)的俯视图。
图13是所述的一种智能点胶冶具中所述的压板(5)的截面结构示意图。
图14是所述的一种智能点胶冶具中所述的压板(5)的俯视图。
图15是所述的一种智能点胶冶具中所述的压板(5)的仰视图。
图16是所述的一种智能点胶冶具中所述的基座(2)的截面结构示意图。
图17是所述的一种智能点胶冶具中所述的基座(2)的俯视图。
图18是所述的一种智能点胶冶具中所述的基座(2)的仰视图。
图19是所述的一种智能点胶冶具中所述的底板(1)的截面结构示意图。
图20是所述的一种智能点胶冶具中所述的底板(1)的俯视图。
图1至图20中所标序号表示为：底板(1)，基座(2)，转动轴(3)，从动带轮(4)，压板(5)，软磁板(6)，点胶载物台(7)，点胶板(8)，软磁板圈(9)，防尘盖板(10)，电机(11)，主动带轮(12)，传动带(13)，锥面定位轴承(3-1)，平面滚珠轴承(3-2,3-3)，定位凸起(7-1)，外侧面(7-2)，定位凹槽(8-1)，外侧倒梯面(8-2)。
【具体实施方式】
结合图1至图20对本实用新型所述的一种智能点胶冶具做进一步说明。
在本实用新型所述的一种智能点胶冶具优选的实施例中，结构由：底板1，基座2，转动轴3，从动带轮4，压板5，软磁板6，点胶载物台7，点胶板8，软磁板圈9，防尘盖板10，电机11，主动带轮12，传动带13构成，其所述的基座2通过螺栓B2-1安装在底板1上，所述的底板1制作成圆柱形。
在本实用新型所述的一种智能点胶冶具优选的实施例中，其所述的基座2制作成凸台形，所述的基座2中心垂直方向设有锥面定位轴承3-1和平面滚珠轴承3-2,3-3。
在本实用新型所述的一种智能点胶冶具优选的实施例中，其所述的转动轴3下半轴通过锥面定位轴承3-1和平面滚珠轴承3-2,3-3与基座2相连，此时所述的转动轴3下半轴的下端面与底板1之间的距离δ为0.1-0.3mm，所述的转动轴3中间固定设有从动带轮4，所述的转动轴3的上端通过平键与点胶载物台7中心孔相连，所述的点胶载物台7中心孔上方设有一个防尘盖板10，所述的防尘盖板10通过螺栓A10-1与点胶载物台7相连。
在本实用新型所述的一种智能点胶冶具优选的实施例中，其所述的压板5和软磁板6依次从下往上通过螺钉固定连接在点胶载物台7的下端面上，所述的点胶载物台7上端设有一个环形凹槽，环形凹槽的外侧面7-2 为倒梯面结构，所述的环形凹槽内侧均匀设有四个定位凸起7-1，所述的软磁板6的N极向上。
在本实用新型所述的一种智能点胶冶具优选的实施例中，其所述的点胶板8是一个中心为镂空结构的外侧倒梯面8-2且内侧设有四个定位凹槽 8-1，所述的点胶板8均匀分布有两圈点胶孔，所述的点胶板8设置在点胶载物台7环形凹槽内，设置好的点胶板8的外侧倒梯面8-2与环形凹槽的外侧面7-2紧紧贴合，所述的定位凸起7-1卡设在点胶板8的定位凹槽8-1内实现定位。
在本实用新型所述的一种智能点胶冶具优选的实施例中，其所述的软磁板圈9制作成一个环形圆圈状，且软磁板圈9的外侧面也为一个倒梯面结构，该倒梯面结构与外侧面7-2相互贴合，贴合后的软磁板圈9的S极向下。
在本实用新型所述的一种智能点胶冶具优选的实施例中，其所述的电机11为立式电机，所述的电机11安装在底板1上，所述的主动带轮12与电机11相连，且主动带轮12的水平中截面与从动带轮4的水平中截面重合，即主动带轮12与从动带轮4高度相同，所述的主动带轮12与从动带轮4之间通过传动带13相连。
针对现有技术存在的不足问题，而提供一种结构简单，实用性强，降低劳动强度，真正能提高工作效率的清洗装置。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种智能点胶冶具，结构由：底板(1)，基座(2)，转动轴(3)，从动带轮(4)，压板(5)，软磁板(6)，点胶载物台(7)，点胶板(8)，软磁板圈(9)，防尘盖板(10)，电机(11)，主动带轮(12)，传动带(13)构成，其特征在于，所述的基座(2)通过螺栓B(2-1)安装在底板(1)上，所述的底板(1)制作成圆柱形。
2.根据权利要求1所述的一种智能点胶冶具，其特征在于，所述的基座(2)制作成凸台形，所述的基座(2)中心垂直方向设有锥面定位轴承(3-1)和平面滚珠轴承(3-2,3-3)。
3.根据权利要求1所述的一种智能点胶冶具，其特征在于，所述的转动轴(3)下半轴通过锥面定位轴承(3-1)和平面滚珠轴承(3-2,3-3)与基座(2)相连，此时所述的转动轴(3)下半轴的下端面与底板(1)之间的距离δ为0.1-0.3mm，所述的转动轴(3)中间固定设有从动带轮(4)，所述的转动轴(3)的上端通过平键与点胶载物台(7)中心孔相连，所述的点胶载物台(7)中心孔上方设有一个防尘盖板(10)，所述的防尘盖板(10)通过螺栓A(10-1)与点胶载物台(7)相连。
4.根据权利要求1所述的一种智能点胶冶具，其特征在于，所述的压板(5)和软磁板(6)依次从下往上通过螺钉固定连接在点胶载物台(7)的下端面上，所述的点胶载物台(7)上端设有一个环形凹槽，环形凹槽的外侧面(7-2)为倒梯面结构，所述的环形凹槽内侧均匀设有四个定位凸起(7-1)，所述的软磁板(6)N极向上。
5.根据权利要求4所述的一种智能点胶冶具，其特征在于，所述的点胶板(8)是一个中心为镂空结构的外侧倒梯面(8-2)且内侧设有四个定位凹槽(8-1)，所述的点胶板(8)均匀分布有两圈点胶孔，所述的点胶板(8)设置在点胶载物台(7)环形凹槽内，设置好的点胶板(8)的外侧倒梯面(8-2)与环形凹槽的外侧面(7-2)紧紧贴合，所述的定位凸起(7-1)卡设在点胶板(8)的定位凹槽(8-1)内实现定位。
6.根据权利要求1所述的一种智能点胶冶具，其特征在于，所述的软磁板圈(9)制作成一个环形圆圈状，且软磁板圈(9)的外侧面也为一个倒梯面结构，该倒梯面结构与外侧面(7-2)相互贴合，贴合后的软磁板圈(9)的S极向下。
7.根据权利要求1所述的一种智能点胶冶具，其特征在于，所述的电机(11)为立式电机，所述的电机(11)安装在底板(1)上，所述的主动带轮(12)与电机(11)相连，且主动带轮(12)的水平中截面与从动带轮(4)的水平中截面重合，即主动带轮(12)与从动带轮(4)高度相同，所述的主动带轮(12)与从动带轮(4)之间通过传动带(13)相连。
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