CN208711619U - 用于生产混凝土固体添加剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产混凝土固体添加剂的装置，装置包括搅拌釜、第一搅拌装置、第二搅拌装置以及过滤板，搅拌釜内侧壁上设有支撑板，过滤板设于支撑板的上方并通过缓冲件连接支撑板，过滤板将搅拌釜分隔为上层搅拌室以及下层搅拌室，第一搅拌装置包括第一搅拌电机、第一搅拌轴以及若干第一搅拌叶片，第一搅拌轴水平设置，每一第一搅拌叶片均与第一搅拌轴垂直连接并位于上层搅拌室内，当第一搅拌轴在转动时，若干第一搅拌叶片能够间断地抵压过滤板而使过滤板上下往复运动，第二搅拌装置用于为下层搅拌室内的固体原料进行搅拌。本实用新型能够保证混凝土固体添加剂的混合效果，并且保证原料的细度。

Description

用于生产混凝土固体添加剂的装置

技术领域

本实用新型涉及生产混凝土添加剂技术领域，尤其涉及一种用于生产混凝土固体添加剂的装置。

背景技术

本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本实用新型实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。

用于混凝土的固体添加剂对于原料的混合效果要求很高。现有的混凝土固体添加剂一般是在混合装置中直接加入固体原料后进行搅拌而得到，此类混合装置一般是包括一个搅拌釜以及一个搅拌装置，搅拌效果较差，得到的固体添加剂要么细度不够，要么混合不均匀，从而导致应用在混凝土中时，由于固体添加剂混合效果不好，而导致混凝土使用时效果不佳，容易结块，不利于混凝土的使用，不能满足需求。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种用于生产混凝土固体添加剂的装置，能够保证混凝土固体添加剂的混合效果，并且保证原料的细度。

本实用新型提供一种用于生产混凝土固体添加剂的装置，所述装置包括搅拌釜、第一搅拌装置、第二搅拌装置以及过滤板，所述搅拌釜内侧壁上设有支撑板，所述过滤板设于所述支撑板的上方并通过缓冲件连接所述支撑板，所述过滤板将所述搅拌釜分隔为上层搅拌室以及下层搅拌室，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机、第一搅拌轴以及若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴水平设置，每一所述第一搅拌叶片均与所述第一搅拌轴垂直连接并位于所述上层搅拌室内，当所述第一搅拌轴在转动时，所述若干第一搅拌叶片能够间断地抵压所述过滤板而使所述过滤板上下往复运动，所述第二搅拌装置用于为所述下层搅拌室内的固体原料进行搅拌。

进一步的，所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机、与所述第二搅拌电机连接的第二搅拌轴、设于所述第二搅拌轴上的若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设于所述下层搅拌室内。

进一步的，所述第二搅拌电机设于所述搅拌釜的顶端，所述第二搅拌轴竖直设置并从所述上层搅拌室伸入至所述下层搅拌室。

进一步的，所述缓冲件为弹性塑胶体，所述过滤板包括支撑部以及与所述支撑部固定连接的网筛部，所述支撑部的位置与所述支撑板对应，所述弹性塑胶体的下端面覆盖所述支撑板的上端面。

进一步的，所述装置包括两个所述第一搅拌装置，两个所述第一搅拌装置水平间隔设置，两个所述第一搅拌装置的搅拌轴平行设置，两个所述第一搅拌装置的搅拌方向相反。

进一步的，两个所述第一搅拌装置的搅拌速度不相同。

进一步的，所述上层搅拌室上设有第一进料口，所述下层搅拌室上设有第二进料口，所述下层搅拌室的底端设有混凝土固体添加剂成本的排出口。

进一步的，所述下层搅拌室的侧壁上设有排料口，预混合的混凝土固体添加剂可从所述排料口排出所述下层搅拌室，以被检测是否混合均匀。

进一步的，所述第一搅拌叶片的端部固定有球形缓冲垫块。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，可先往上层搅拌室内加入固体原料，在固体原料的一定的重力下，过滤板下压，从而使上层搅拌室的体积增大，能够容纳较多的固体原料，便于上层搅拌室的搅拌动作，当固体原料在通过过滤板过滤后，过滤后的固体原料进入到下层搅拌室内继续搅拌，此时，上层搅拌室的体积逐渐减小，下层搅拌室的固体原料逐渐增加的情况下，其体积也逐渐增加，因此便于下层搅拌室的搅拌动作；另外，第一搅拌轴是水平设置的，其上的第一搅拌叶片在间断地抵压过滤板而使过滤板上下往复运动时，不仅能够对上层搅拌室内的固体原料进行预混合，而且可以破碎一部分结块的固定原料，而且，上下运动中的过滤板能够提高对固体原料的过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于生产混凝土固体添加剂的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1所示。本实用新型提供一种用于生产混凝土固体添加剂的装置，所述装置包括搅拌釜10、第一搅拌装置20、第二搅拌装置30以及过滤板40，所述搅拌釜10内侧壁上设有支撑板11，所述过滤板40设于所述支撑板11的上方并通过缓冲件50连接所述支撑板11，所述过滤板40将所述搅拌釜10分隔为上层搅拌室A以及下层搅拌室B，所述第一搅拌装置20包括第一搅拌电机(未示出)、第一搅拌轴22以及若干第一搅拌叶片23，第一搅拌电机可以安装固定在所述搅拌釜10的外侧壁上，所述第一搅拌轴22水平设置，每一所述第一搅拌叶片23均与所述第一搅拌轴22垂直连接并位于所述上层搅拌室A内，当所述第一搅拌轴22在转动时，一第一搅拌叶片23转动逐渐接触过滤板40，当第一搅拌叶片23呈竖直时，过滤板40运动至最下端，继续转动，第一搅拌叶片23逐渐脱离与过滤板40接触，过滤板40逐渐向上运动，继续转动时，另一第一搅拌叶片23重复这个动作，如此能够实现所述过滤板40上下往复运动，所述第二搅拌装置30用于为所述下层搅拌室B内的固体原料进行搅拌。

本实用新型在使用时，可先往上层搅拌室A内加入固体原料，在固体原料的一定的重力下，过滤板40下压，从而使上层搅拌室A的体积增大，能够容纳较多的固体原料，便于上层搅拌室A的搅拌动作，当固体原料在通过过滤板40过滤后，过滤后的固体原料进入到下层搅拌室B内继续搅拌，此时，上层搅拌室A的体积逐渐减小，下层搅拌室B的固体原料逐渐增加的情况下，其体积也逐渐增加，因此便于下层搅拌室B的搅拌动作；另外，第一搅拌轴22是水平设置的，其上的第一搅拌叶片23在间断地抵压过滤板40而使过滤板40上下往复运动时，不仅能够对上层搅拌室A内的固体原料进行预混合，而且可以破碎一部分结块的固定原料，而且，上下运动中的过滤板40能够提高对固体原料的过滤效率。

可以理解的是，当第一搅拌叶片23在与过滤板40抵压接触时，第一搅拌叶片23还可以对附着在过滤板40上的体积较大的固体原料碾碎。

所述第二搅拌装置30包括第二搅拌电机31、与所述第二搅拌电机31连接的第二搅拌轴32、设于所述第二搅拌轴32上的若干第二搅拌叶片33，所述第二搅拌叶片33设于所述下层搅拌B室内。

所述第二搅拌电机31设于所述搅拌釜10的顶端，所述第二搅拌轴32竖直设置并从所述上层搅拌室A伸入至所述下层搅拌室B，方便于第二搅拌装置30的安装，避免装置过于复杂。

所述缓冲件50为弹性塑胶体，所述过滤板40包括支撑部41以及与所述支撑部41固定连接的网筛部42，所述支撑部41的位置与所述支撑板11对应，所述弹性塑胶体的下端面覆盖所述支撑板11的上端面，如此，可以避免过滤后的固体原料掉落到缓冲件50中或者掉落到支撑板11上从而使过滤板40上下运动失效。

所述装置包括两个所述第一搅拌装置20，两个所述第一搅拌装置20水平间隔设置，两个所述第一搅拌装置20的搅拌轴平行设置，两个所述第一搅拌装置20的搅拌方向相反，不仅可以提高固体原料预混合的效果，而且，两个所述第一搅拌装置20能够均匀地抵压过滤板40，过滤板40运动更为有规律。

可以理解的是，两个所述第一搅拌装置20的搅拌速度可以不相同，如此，两个所述第一搅拌装置20的搅拌叶片会不同时的抵压所述过滤板40，当一第一搅拌装置20的搅拌叶片抵压所述过滤板40时，另一第一搅拌装置20的搅拌叶片可能未抵压所述过滤板40，此时，过滤板40会在摇摆中上下运动，过滤效果更加，提高固体原料的过滤效率。

所述上层搅拌室A上设有第一进料口12，所述下层搅拌室B上设有第二进料口13，所述下层搅拌室B的底端设有混凝土固体添加剂成本的排出口14，通过第一进料口12，可往上层搅拌室A内加入需预混合的一种固体原料，通过第二进料口13，可往下层搅拌室B内加入较细或符合规范的另一种固体原料，通过排出口14，可将成品排出所述搅拌釜10。

所述下层搅拌室B的侧壁上设有排料口15，预混合的混凝土固体添加剂可从所述排料口15排出所述下层搅拌室B，将混合到一定程度的固体原料从排料口15排出进行检测，若检测合格，则可通过排出口14排出。

所述第一搅拌叶片23的端部固定有球形缓冲垫块24，通过球形缓冲垫块24，当所述第一搅拌叶片23在抵压所述过滤板40时，可对过滤板40提供缓冲力，避免过滤板40损伤过滤板40。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产混凝土固体添加剂的装置，其特征在于，所述装置包括搅拌釜、第一搅拌装置、第二搅拌装置以及过滤板，所述搅拌釜内侧壁上设有支撑板，所述过滤板设于所述支撑板的上方并通过缓冲件连接所述支撑板，所述过滤板将所述搅拌釜分隔为上层搅拌室以及下层搅拌室，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机、第一搅拌轴以及若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴水平设置，每一所述第一搅拌叶片均与所述第一搅拌轴垂直连接并位于所述上层搅拌室内，当所述第一搅拌轴在转动时，所述若干第一搅拌叶片能够间断地抵压所述过滤板而使所述过滤板上下往复运动，所述第二搅拌装置用于为所述下层搅拌室内的固体原料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的用于生产混凝土固体添加剂的装置，其特征在于，所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机、与所述第二搅拌电机连接的第二搅拌轴、设于所述第二搅拌轴上的若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设于所述下层搅拌室内。

3.根据权利要求2所述的用于生产混凝土固体添加剂的装置，其特征在于，所述第二搅拌电机设于所述搅拌釜的顶端，所述第二搅拌轴竖直设置并从所述上层搅拌室伸入至所述下层搅拌室。

4.根据权利要求1所述的用于生产混凝土固体添加剂的装置，其特征在于，所述缓冲件为弹性塑胶体，所述过滤板包括支撑部以及与所述支撑部固定连接的网筛部，所述支撑部的位置与所述支撑板对应，所述弹性塑胶体的下端面覆盖所述支撑板的上端面。

5.根据权利要求1所述的用于生产混凝土固体添加剂的装置，其特征在于，所述装置包括两个所述第一搅拌装置，两个所述第一搅拌装置水平间隔设置，两个所述第一搅拌装置的搅拌轴平行设置，两个所述第一搅拌装置的搅拌方向相反。

6.根据权利要求5所述的用于生产混凝土固体添加剂的装置，其特征在于，两个所述第一搅拌装置的搅拌速度不相同。

7.根据权利要求1所述的用于生产混凝土固体添加剂的装置，其特征在于，所述上层搅拌室上设有第一进料口，所述下层搅拌室上设有第二进料口，所述下层搅拌室的底端设有混凝土固体添加剂成本的排出口。

8.根据权利要求1所述的用于生产混凝土固体添加剂的装置，其特征在于，所述下层搅拌室的侧壁上设有排料口，预混合的混凝土固体添加剂可从所述排料口排出所述下层搅拌室，以被检测是否混合均匀。

9.根据权利要求1所述的用于生产混凝土固体添加剂的装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片的端部固定有球形缓冲垫块。