CN208612336U - 混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料装置，涉及物料混料技术领域，包括：支架、混料机主体、混料机驱动装置和搅拌装置；混料机主体与地面之间设置有夹角，以使混料机主体内的物料置于远离开口的一端；搅拌装置用于搅拌混料机主体内的物料；混料机驱动装置与混料机主体的外表面连接，混料机驱动装置用于带动混料机主体移动。通过搅拌装置对混料机主体内的物料进行搅拌，同时利用混料机驱动装置带动混料机主体上下移动，使混料机主体内的物料充分搅拌，缓解了现有技术中存在的混料机内的物料容易粘在内壁上，出现粘料现象、搅拌方式单一、混料不充分的技术问题，实现了混料装置对物料的混料更加充分，不易出现粘料情况的技术效果。

Description

混料装置

技术领域

本实用新型涉及物料混料技术领域，尤其是涉及一种混料装置。

背景技术

混料是众多工业生产中的重要步骤，混料是否均匀直接影响后续工序的作业和最终成品的品质。

混料机一般由传动装置、筒体装配、支撑装置、进料装置及防散料护罩、排料装置、排废气装置等组成；传动装置一般包括电机—硬齿面减速机—联轴器—慢速驱动装置。常用的混合设备有搅拌机、轮式混合机、圆盘造球机以及圆筒混合机等，搅拌机、轮式混合机和圆筒混合机都属于一次混合设备，其中圆筒混合机结构简单、生产效率高、生产可靠等优点。

但是，传统的混料机内的物料容易粘在内壁上，出现粘料现象、搅拌方式单一、混料不充分。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料装置，以缓解了现有技术中存在的混料机内的物料容易粘在内壁上，出现粘料现象、搅拌方式单一、混料不充分的技术问题。

本实用新型提供的混料装置，包括：支架、混料机主体、混料机驱动装置和搅拌装置；

混料机主体的一端设置有开口，支架与开口抵接，混料机主体与地面之间设置有夹角，以使混料机主体内的物料置于远离开口的一端；

搅拌装置与混料机主体远离开口的一端连接，且搅拌装置伸入到混料机主体内，搅拌装置用于搅拌混料机主体内的物料；

混料机驱动装置与混料机主体的外表面连接，混料机驱动装置用于带动混料机主体移动。

进一步的，混料机主体包括壳体、进料门和出料口；

开口设置于壳体的一端，壳体与支架抵接，混料机驱动装置与壳体连接，用于带动壳体移动；

进料门设置于壳体的侧壁上，物料通过进料门进入到壳体内，搅拌装置伸入到壳体内，用于搅拌壳体内的物料；

出料口设置于壳体远离开口的一端，壳体内的物料通过出料口排出。

进一步的，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌齿和搅拌驱动装置；

搅拌轴的一端伸入到壳体内，搅拌齿设置于搅拌轴上，搅拌驱动装置与搅拌轴远离壳体的一端传动连接，搅拌驱动装置用于带动搅拌轴转动，以使搅拌齿搅拌壳体内的物料。

进一步的，搅拌装置还包括支撑杆；

支撑杆设置于壳体和搅拌驱动装置之间，支撑杆与搅拌轴连接，支撑杆支撑搅拌轴。

进一步的，搅拌驱动装置设置为电机。

进一步的，混料机驱动装置包括支撑座、液压驱动器和推动杆；

支撑座设置于地面上，液压驱动器与支撑座连接，推动杆与液压驱动器传动连接，推动杆远离液压驱动器的一端与混料机主体连接，液压驱动器用于带动推动杆推动混料机主体，以带动混料机主体移动。

进一步的，还包括弹性支撑部；

弹性支撑部设置于地面上，弹性支撑部远离地面的一端与混料机主体连接，以支撑弹性支撑部。

进一步的，弹性支撑部包括底座和弹性件；

底座设置于地面上，弹性件与底座连接，弹性件远离底座的一端与混料机主体连接，以支撑混料机主体。

进一步的，弹性件设置为压缩弹簧。

进一步的，混料机主体与支架之间设置有弹性垫块。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供的混料装置，包括：支架、混料机主体、混料机驱动装置和搅拌装置；

混料机主体的一端设置有开口，支架与开口抵接，混料机主体与地面之间设置有夹角，以使混料机主体内的物料置于远离开口的一端；

搅拌装置与混料机主体远离开口的一端连接，且搅拌装置伸入到混料机主体内，搅拌装置用于搅拌混料机主体内的物料；

混料机驱动装置与混料机主体的外表面连接，混料机驱动装置用于带动混料机主体移动。

通过搅拌装置对混料机主体内的物料进行搅拌，同时利用混料机驱动装置带动混料机主体上下移动，使混料机主体内的物料充分搅拌，缓解了现有技术中存在的混料机内的物料容易粘在内壁上，出现粘料现象、搅拌方式单一、混料不充分的技术问题，实现了混料装置对物料的混料更加充分，不易出现粘料情况的技术效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混料装置带有支撑杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的混料装置带有弹性支撑部的结构示意图。

图标：100-支架；200-混料机主体；210-壳体；220-进料门；230-出料口；300-混料机驱动装置；310-支撑座；320-液压驱动器；330-推动杆；400-搅拌装置；410-搅拌轴；420-搅拌齿；430-搅拌驱动装置；500-支撑杆；600-弹性支撑部；610-底座；620-弹性件；700-弹性垫块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的混料装置的整体结构示意图；

图2为本实施例提供的混料装置带有支撑杆的结构示意图；

图3为本实施例提供的混料装置带有弹性支撑部的结构示意图。

如图1-3所示，本实施例提供的混料装置，包括：支架100、混料机主体200、混料机驱动装置300和搅拌装置400；混料机主体200的一端设置有开口，支架100与开口抵接，混料机主体200与地面之间设置有夹角，以使混料机主体200内的物料置于远离开口的一端；搅拌装置400与混料机主体200远离开口的一端连接，且搅拌装置400伸入到混料机主体200内，搅拌装置400用于搅拌混料机主体200内的物料；混料机驱动装置300与混料机主体200的外表面连接，混料机驱动装置300用于带动混料机主体200移动。

具体的，混料机主体200与水平地面有一定的夹角，使混料机主体200倾斜，保证物料处于远离开口的一端，搅拌装置400的一端伸入到混料机主体200内，对混料机主体200内的物料进行搅拌，同时利用混料机驱动装置300带动混料机主体200移动，增大混料机主体200与水平地面之间的角度，使混料机主体200内的物料更加靠近搅拌装置400，使混料机主体200内的物料充分搅拌，有效避免粘料的情况发生。

本实施例提供的混料装置，包括：支架100、混料机主体200、混料机驱动装置300和搅拌装置400；混料机主体200的一端设置有开口，支架100与开口抵接，混料机主体200与地面之间设置有夹角，以使混料机主体200内的物料置于远离开口的一端；搅拌装置400与混料机主体200远离开口的一端连接，且搅拌装置400伸入到混料机主体200内，搅拌装置400用于搅拌混料机主体200内的物料；混料机驱动装置300与混料机主体200的外表面连接，混料机驱动装置300用于带动混料机主体200移动。通过搅拌装置400对混料机主体200内的物料进行搅拌，同时利用混料机驱动装置300带动混料机主体200上下移动，使混料机主体200内的物料充分搅拌，缓解了现有技术中存在的混料机内的物料容易粘在内壁上，出现粘料现象、搅拌方式单一、混料不充分的技术问题，实现了混料装置对物料的混料更加充分，不易出现粘料情况的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的混料装置中的混料机主体200包括壳体210、进料门220和出料口230；开口设置于壳体210的一端，壳体210与支架100抵接，混料机驱动装置300与壳体210连接，用于带动壳体210移动；进料门220设置于壳体210的侧壁上，物料通过进料门220进入到壳体210内，搅拌装置400伸入到壳体210内，用于搅拌壳体210内的物料；出料口230设置于壳体210远离开口的一端，壳体210内的物料通过出料口230排出。

具体的，物料通过进料门220进入壳体210内部，搅拌装置400对壳体210内的物料进行充分搅拌，同时混料机驱动装置300与壳体210连接，带动壳体210移动，使壳体210内的物料更加靠近搅拌装置400，便于更加充分的搅拌，搅拌完成后打开出料口230，壳体210内的物料通过出料口230排出。

另外，在壳体210内的物料排出的过程中，混料机驱动装置300使壳体210更加倾斜，便于壳体210内的物料从出料口230处排出，避免物料停留在壳体210内。

进一步的，搅拌装置400包括搅拌轴410、搅拌齿420和搅拌驱动装置430；搅拌轴410的一端伸入到壳体210内，搅拌齿420设置于搅拌轴410上，搅拌驱动装置430与搅拌轴410远离壳体210的一端传动连接，搅拌驱动装置430用于带动搅拌轴410转动，以使搅拌齿420搅拌壳体210内的物料。

进一步的，搅拌驱动装置430设置为电机。

具体的，在搅拌轴410上设置搅拌齿420，搅拌轴410伸入到壳体210内，搅拌驱动装置430带动搅拌轴410转动，使搅拌轴410带动搅拌齿420转动，搅拌齿420对壳体210内的物料进行搅拌，实现混料。

进一步的，搅拌装置400还包括支撑杆500；支撑杆500设置于壳体210和搅拌驱动装置430之间，支撑杆500与搅拌轴410连接，支撑杆500支撑搅拌轴410。

具体的，支撑杆500支撑搅拌轴410，避免搅拌轴410在搅拌过程中断裂，在支撑杆500的顶部设置有轴承，以使支撑杆500支撑搅拌轴410的同时，不影响搅拌轴410的转动。

本实施例提供的混料装置，通过搅拌驱动装置430带动搅拌轴410和搅拌齿420转动，使搅拌齿420搅拌壳体210内的物料，对物料进行充分混料，并利用混料机驱动装置300带动混料机主体200移动，有效避免物料粘在壳体210的内壁上，混料更加充分。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的混料装置中的混料机驱动装置300包括支撑座310、液压驱动器320和推动杆330；支撑座310设置于地面上，液压驱动器320与支撑座310连接，推动杆330与液压驱动器320传动连接，推动杆330远离液压驱动器320的一端与混料机主体200连接，液压驱动器320用于带动推动杆330推动混料机主体200，以带动混料机主体200移动。

具体的，支撑座310与液压驱动器320连接，支撑座310支撑液压驱动器320，液压驱动器320与推动杆330连接，液压驱动器320带动推动杆330移动，使推动杆330推动混料机主体200移动，使混料机主体200进一步倾斜，使物料更靠近出料口230的一端，便于搅拌装置400对物料的搅拌，避免混料机主体200内的物料粘在混料机主体200的内壁上。

进一步的，混料装置还包括弹性支撑部600；弹性支撑部600设置于地面上，弹性支撑部600远离地面的一端与混料机主体200连接，以支撑弹性支撑部600。

具体的，设置弹性支撑部600，弹性支撑部600与混料机主体200连接，弹性支撑部600支撑混料机主体200，混料机驱动装置300带动混料机主体200移动的过程中，弹性支撑部600支撑混料机主体200，保证混料机主体200的倾斜设置，便于混料机主体200内的物料靠近搅拌装置400。

进一步的，弹性支撑部600包括底座610和弹性件620；底座610设置于地面上，弹性件620与底座610连接，弹性件620远离底座610的一端与混料机主体200连接，以支撑混料机主体200。

进一步的，弹性件620设置为压缩弹簧。

具体的，底座610与弹性件620连接，弹性件620与混料机主体200连接，支撑混料机主体200。

进一步的，混料机主体200与支架100之间设置有弹性垫块700。

具体的，混料机主体200的侧壁与支架100之间设置弹性垫块700，使支架100支撑混料机主体200。

本实施例提供的混料装置，通过液压驱动器320带动推动杆330移动，使混料机主体200移动，使混料机主体200更加倾斜，混料机主体200内的物料更加靠近搅拌装置400，充分搅拌，同时便于物料从出料口230排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种混料装置，其特征在于，包括：支架、混料机主体、混料机驱动装置和搅拌装置；

所述混料机主体的一端设置有开口，所述支架与所述开口抵接，所述混料机主体与地面之间设置有夹角，以使所述混料机主体内的物料置于远离所述开口的一端；

所述搅拌装置与所述混料机主体远离所述开口的一端连接，且所述搅拌装置伸入到所述混料机主体内，所述搅拌装置用于搅拌所述混料机主体内的物料；

所述混料机驱动装置与所述混料机主体的外表面连接，所述混料机驱动装置用于带动所述混料机主体移动。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述混料机主体包括壳体、进料门和出料口；

所述开口设置于所述壳体的一端，所述壳体与所述支架抵接，所述混料机驱动装置与所述壳体连接，用于带动所述壳体移动；

所述进料门设置于所述壳体的侧壁上，物料通过所述进料门进入到所述壳体内，所述搅拌装置伸入到所述壳体内，用于搅拌所述壳体内的物料；

所述出料口设置于所述壳体远离所述开口的一端，所述壳体内的物料通过所述出料口排出。

3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌齿和搅拌驱动装置；

所述搅拌轴的一端伸入到所述壳体内，所述搅拌齿设置于所述搅拌轴上，所述搅拌驱动装置与所述搅拌轴远离所述壳体的一端传动连接，所述搅拌驱动装置用于带动所述搅拌轴转动，以使所述搅拌齿搅拌所述壳体内的物料。

4.根据权利要求3所述的混料装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括支撑杆；

所述支撑杆设置于所述壳体和所述搅拌驱动装置之间，所述支撑杆与所述搅拌轴连接，所述支撑杆支撑所述搅拌轴。

5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于，所述搅拌驱动装置设置为电机。

6.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述混料机驱动装置包括支撑座、液压驱动器和推动杆；

所述支撑座设置于地面上，所述液压驱动器与所述支撑座连接，所述推动杆与所述液压驱动器传动连接，所述推动杆远离所述液压驱动器的一端与所述混料机主体连接，所述液压驱动器用于带动所述推动杆推动所述混料机主体，以带动所述混料机主体移动。

7.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，还包括弹性支撑部；

所述弹性支撑部设置于地面上，所述弹性支撑部远离地面的一端与所述混料机主体连接，以支撑所述弹性支撑部。

8.根据权利要求7所述的混料装置，其特征在于，所述弹性支撑部包括底座和弹性件；

所述底座设置于地面上，所述弹性件与所述底座连接，所述弹性件远离所述底座的一端与所述混料机主体连接，以支撑所述混料机主体。

9.根据权利要求8所述的混料装置，其特征在于，所述弹性件设置为压缩弹簧。

10.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述混料机主体与所述支架之间设置有弹性垫块。