CN208711121U - 一种浆料脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浆料脱泡装置。浆料脱泡装置包括真空腔，所述真空腔上设置有进料口，还包括设置在所述真空腔内的制膜结构和喷淋结构，输入所述真空腔内的浆料在所述喷淋结构的作用下喷淋在所述制膜结构上，所述制膜结构能够使得浆料成膜状，并在成膜状态下移动，所述浆料在移动的过程中通过真空脱泡。本实用新型的浆料脱泡装置，采用喷淋结构将所述浆料喷淋在所述制膜结构上，且将所述制膜结构设置在真空腔中，以保证浆料在成膜过程中在真空作用下脱泡，设备简单且脱泡效率更高。

Description

一种浆料脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种浆料脱泡装置。

背景技术

目前，现有技术的锂离子电池浆料脱泡方法包括两种。其一为，将浆料放置在搅拌罐中搅拌，且保证搅拌罐的内腔为真空，同时保证搅拌速度缓慢，以使浆料中的气泡排出所述浆料。为了增加浆料内部气体的排出速度，现有技术在此基础上还在所述浆料中加入乙醇或者异丙醇等辅助剂辅助脱泡。这种方法存在脱泡时间较长且效率较低的不足。另一为，采用离心法薄膜脱泡技术脱泡，浆料在离心运动装置的作用下脱泡。这种方法存在设备复杂且能耗较高的不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脱泡效率高且结构简单的浆料脱泡装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浆料脱泡装置，包括真空腔，所述真空腔上设置有进料口，还包括设置在所述真空腔内的制膜结构和喷淋结构，输入所述真空腔内的浆料在所述喷淋结构的作用下喷淋在所述制膜结构上，所述制膜结构能够使得浆料成膜状，并在成膜状态下移动，所述浆料在移动的过程中通过真空脱泡。

优选地，所述喷淋结构包括设置在所述真空腔内的挡板，自下而上输送的高压浆料在所述挡板的阻挡作用下自上而下喷淋到所述制膜结构上。

优选地，所述制膜结构包括与竖直方向成夹角设置的成膜面，所述喷淋结构位于所述成膜面的上方。

优选地，所述制膜结构包括温控部，所述温控部设置在所述成膜面未流经所述浆料的一侧，所述温控部通过调节所述成膜面的温度调节浆料在成膜状态下的温度。

优选地，所述温控部包括循环的介质通道，通过调节介质通道内介质的温度调节成膜面的温度。

优选地，所述介质通道包括总进通道、总出通道及设置在所述总进通道和所述总出通道之间的至少两条支路通道，

所述支路通道内的介质的流动方向和所述成膜面上流过的浆料的流动方向相反；和/或，

所述成膜面包括多个，每个所述成膜面的未流经所述浆料的一侧贴近设置至少一条所述支路通道。

优选地，所述成膜面构造为八字形的板状的外表面或者锥形面，所述喷淋结构设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端上方。

优选地，所述进料口设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端，还包括浆料输送结构，所述浆料输送结构包括输送管，所述输送管的一部分设置在所述八字形的板状的内部或者锥形面的内部，所述输送管的一端与所述进料口连通。

优选地，所述真空腔的腔壁构造为锥形。

优选地，所述浆料脱泡装置包括储料罐，所述储料罐能够和所述真空腔连通，所述储料罐用于储存去除气泡后的浆料。

优选地，所述真空腔上设置有第一压力调节装置，以调节所述真空腔中的压力值；和/或，

所述真空腔上设置有第一液位检测装置，以检测所述真空腔中的浆料是否达到预定量；和/或，

所述储料罐上设置有第二压力调节装置，以调节储料罐中的压力值；和/或，

所述储料罐上设置有第二液位检测装置，以检测所述储料罐中的浆料是否达到预定量；和/或，

所述浆料输送结构上设置有压力监测装置，以监测输送到所述送料口的浆料的压力值。

本实用新型的浆料脱泡装置，采用喷淋结构将所述浆料喷淋在所述制膜结构上，且将所述制膜结构设置在真空腔中，以保证浆料在成膜过程中在真空作用下脱泡，设备简单且脱泡效率更高。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。

图1是本实用新型具体实施方式中浆料脱泡装置的结构示意图。

图中：

1、真空腔；11、进料口；12、第一液位检测装置；13、第一压力调节装置；

2、制膜结构；21、成膜面；22、温控部；23、介质通道；231、总进通道；232、总出通道；233、支路通道；

3、喷淋结构；31、挡板；

4、供料泵；

5、浆料输送结构；51、输送管；52、压力监测装置；

6、储料罐；61、第二压力调节装置；62、第二液位检测装置。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

参照图1所示，本实用新型的浆料脱泡装置，用于对浆料脱泡，进而保证脱泡后的浆料制备的膜结构质量更好。

所述浆料脱泡装置包括真空腔1，如图1所示，所述真空腔1上设置有进料口11，所述浆料脱泡装置还包括设置在所述真空腔1内的制膜结构2和喷淋结构3，输入所述真空腔1内的浆料在所述喷淋结构3的作用下喷淋在所述制膜结构2上，所述制膜结构2能够使得浆料成膜状，并在成膜状态下移动，所述浆料在移动的过程中通过真空脱泡，所述喷淋结构2相较现有技术的离心运动装置设备更加简单，在浆料成膜状态下真空脱泡相较慢搅拌脱泡，脱泡效率更高。

所述真空腔1上设置有第一压力调节装置13，如图所示，以调节所述真空腔1中的压力值，提高所述真空腔1的真空度能够增加所述浆料的脱泡速度。

所述制膜结构2包括与竖直方向成夹角设置的成膜面21，如图1所示，所述喷淋结构3位于所述成膜面21的上方，通过控制所述成膜面 21与竖直方向的夹角可以控制自上而下喷淋在所述成膜面21上的浆料的流动速度，进而控制脱泡效率和脱泡质量。

所述成膜面21构造为八字形的板状的外表面或者锥形面，所述进料口11设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端，所述喷淋结构3设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端上方，所述喷淋结构3设置在所述进料口11的上方，通过将所述成膜面21设置成八字形的板状的外表面或者锥形面，进而使得利用一个喷淋结构3即可对多个成膜面21或锥形面的成膜面21喷淋，结构更加简单。优选地，所述真空腔1的腔壁构造为锥形，锥形的真空腔腔1壁能够使得所述真空腔1的内部体积更小，进而可以更迅速的控制所述真空腔的真空度。

所述制膜结构2包括温控部22，如图1所示，所述温控部22设置在所述成膜面21未流经所述浆料的一侧，所述温控部22通过调节所述成膜面21的温度调节浆料在成膜状态下的温度，所述浆料在高温状态下粘度降低，有利于气泡脱出。

所述温控部22包括循环的介质通道23，如图1所示，通过调节介质通道23内介质的温度调节成膜面21的温度，所述介质例如可以是水，结构简单且能耗较低，所述介质通23包括总进通道231、总出通道232 及设置在所述总进通道231和所述总出通道232之间的至少两条支路通道233，所述支路通道233和所述总进通道231的连接位置低于所述支路通道233和所述总出通道232的连接位置，所述支路通道233内的介质的流动方向和所述成膜面21上流过的浆料的流动方向相反，所述浆料和所述介质的热交换时间增加，更有利于调节所述浆料的温度，以使得在不破坏所述浆料的成分活性的前提下，提高所述浆料的脱泡速度。所述成膜面21包括多个，每个所述成膜面21的未流经所述浆料的一侧贴近设置至少一条所述支路通道233，以保证流经每一个成膜面21上的浆料的脱泡效果。

所述喷淋结构3包括设置在所述真空腔1内的挡板31，如图1所示，所述浆料脱泡装置还包括供料泵4和浆料输送结构5，所述供料泵4例如可以是隔膜泵或螺杆泵，所述浆料输送结构5包括输送管51，所述输送管51的一端与所述供料泵4相连，所述输送管51的一部分设置在所述八字形的板状的内部或者锥形面的内部，所述输送管51的一端与所述进料口11连通，被所述供料泵4输送的高压浆料从所述进料口11自下而上冲向所述挡板31，所述浆料在所述挡板31的阻挡作用以及所述浆料自身的重力作用下自上而下喷淋到所述制膜结构2上，所述喷淋结构 2更加节能，结构更加简单。

所述浆料输送结构5上设置有压力监测装置52，如图1所示，以监测输送到所述进料口11的浆料的压力值，进而根据所述压力监测装置 52的监测值控制从进料口11喷出的浆料的压力，以调节所述浆料的喷淋速度，所述浆料流经所述成膜面21的速度越快，所述浆料的脱泡速度越慢。

所述浆料脱泡装置包括储料罐6，如图1所示，所述储料罐6能够和所述真空腔1连通，所述储料罐1用于储存去除气泡后的浆料。所述真空腔1上设置有第一液位检测装置12，以检测所述真空腔1中的浆料是否达到预定量，进而当所述真空腔1中的浆料达到预定值后，及时将所述真孔腔1中的浆料导流到所述储料罐6，避免从所述成膜面21流到所述真空腔1的底部的浆料没过所述成膜面21。所述储料罐6上设置有第二压力调节装置61，以调节储料罐6中的压力值，控制所述储料罐6 中的压力值低于所述真空腔1中的压力值，进而使得所述真空腔1底部的浆料在自重和压力差作用下流到所述储料罐6中。所述储料罐6上设置有第二液位检测装置62，以检测所述储料罐6中的浆料是否达到预定量，当所述储料罐6中的浆料达到预定值后，及时将与所述真空腔1连接的所述储料罐6更换，保证与所述真空腔1相连的储料罐6中能够储料。更换所述储料罐6时，停止脱泡。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种浆料脱泡装置，其特征在于，包括真空腔，所述真空腔上设置有进料口，还包括设置在所述真空腔内的制膜结构和喷淋结构，输入所述真空腔内的浆料在所述喷淋结构的作用下喷淋在所述制膜结构上，所述制膜结构能够使得浆料成膜状，并在成膜状态下移动，所述浆料在移动的过程中通过真空脱泡。

2.根据权利要求1所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述喷淋结构包括设置在所述真空腔内的挡板，自下而上输送的高压浆料在所述挡板的阻挡作用下自上而下喷淋到所述制膜结构上。

3.根据权利要求2所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述制膜结构包括与竖直方向成夹角设置的成膜面，所述喷淋结构位于所述成膜面的上方。

4.根据权利要求3所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述制膜结构包括温控部，所述温控部设置在所述成膜面未流经所述浆料的一侧，所述温控部通过调节所述成膜面的温度调节浆料在成膜状态下的温度。

5.根据权利要求4所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述温控部包括循环的介质通道，通过调节介质通道内介质的温度调节成膜面的温度。

6.根据权利要求5所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述介质通道包括总进通道、总出通道及设置在所述总进通道和所述总出通道之间的至少两条支路通道，

所述支路通道内的介质的流动方向和所述成膜面上流过的浆料的流动方向相反；和/或，

所述成膜面包括多个，每个所述成膜面的未流经所述浆料的一侧贴近设置至少一条所述支路通道。

7.根据权利要求3所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述成膜面构造为八字形的板状的外表面或者锥形面，所述喷淋结构设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端上方。

8.根据权利要求7所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述进料口设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端，还包括浆料输送结构，所述浆料输送结构包括输送管，所述输送管的一部分设置在所述八字形的板状的内部或者锥形面的内部，所述输送管的一端与所述进料口连通。

9.根据权利要求8所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述真空腔的腔壁构造为锥形。

10.根据权利要求8所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述浆料脱泡装置包括储料罐，所述储料罐能够和所述真空腔连通，所述储料罐用于储存去除气泡后的浆料。

11.根据权利要求10所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述真空腔上设置有第一压力调节装置，以调节所述真空腔中的压力值；和/或，

所述真空腔上设置有第一液位检测装置，以检测所述真空腔中的浆料是否达到预定量；和/或，

所述储料罐上设置有第二压力调节装置，以调节储料罐中的压力值；和/或，

所述储料罐上设置有第二液位检测装置，以检测所述储料罐中的浆料是否达到预定量；和/或，

所述浆料输送结构上设置有压力监测装置，以监测输送到所述进料口的浆料的压力值。