CN208709612U - 电炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电炸锅，包括：外壳；上盖；风扇，风扇用于产生循环气流；风道件，风道件内形成有过流通道，风道件具有朝向风扇的排气侧设置的进风口以及朝向上方的出风口；发热件，用于对循环气流进行加热；第一锅体和第二锅体；其中，电炸锅具有第一工作模式和第二工作模式，当电炸锅处于第一工作模式时，第一锅体位于外壳内，第一锅体与发热件间隔设置，风扇转动，气流从风扇的排气侧经过风道件的导向后能够进入至第一锅体内以通过热对流对食物进行加热；当电炸锅处于第二工作模式时，风扇不工作，第二锅体位于外壳内，第二锅体与发热件抵接以通过热传导对食物进行加热。本申请的电炸锅能够同时实现油炸和空气炸两种功能。

Description

电炸锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具，具体而言，涉及一种电炸锅。

背景技术

在市场上现有的电炸锅产品，都只是单一的功能。也即油电炸锅或空气电炸锅。油电炸锅只具有油炸食品的功能，空气电炸锅只具有油炸食品的功能，没有办法实现通用。

当用户同时需要油炸食品和空气炸食品时只能购买两种电器，这样给用户来带不便，用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能够同时实现油炸和空气炸两种功能的电炸锅。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电炸锅，包括：外壳；上盖，盖设在所述外壳上；风扇，设置在外壳内，风扇的吸气侧朝上并且排气侧朝下，风扇用于产生循环气流；风道件，设置在外壳内，风道件内形成有过流通道，风道件具有朝向风扇的排气侧设置的进风口以及朝向上方的出风口；发热件，用于对循环气流进行加热；第一锅体和第二锅体，第一锅体的高度小于第二锅体的高度，第一锅体的底壁或者侧壁上设置有通孔，以实现气流循环，第二锅体的底壁和侧壁为连续壁面；其中，电炸锅具有第一工作模式和第二工作模式，当电炸锅处于第一工作模式时，使用第一锅体，第一锅体与发热件间隔设置，风扇转动，气流从风扇的排气侧经过风道件的导向后能够进入至第一锅体内以通过热对流对食物进行加热；当电炸锅处于第二工作模式时，风扇不工作，使用第二锅体位于外壳，第二锅体与发热件抵接以通过热传导对食物进行加热。

进一步地，电炸锅还包括传热板和弹性机构，传热板通过弹性机构设置在发热件的上方，当电炸锅处于第一工作模式时，弹性机构处于自由状态，传热板与第一锅体及发热件均间隔设置，传热板与风道件之间形成与风扇的吸气侧连通的进气间隙；当电炸锅处于第二工作模式时，弹性机构处于压缩状态，第二锅体、传热板以及发热件贴合设置。

进一步地，风道件包括第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板之间形成有过流通道，第一导风板为环形，第一导风板的内沿和第二导风板之间形成进风口，第一导风板的外沿与外壳的内壁之间形成出风口，第一导风板在第二导风板的上方，当电炸锅处于第一工作模式时，传热板与第一导风板的内沿之间形成进气间隙。

进一步地，风扇和发热件设置在第一导风板的内孔处。

进一步地，出风口形成渐缩式结构，渐缩式结构朝向上逐渐缩小，渐缩式结构用于加快气流的流速。

进一步地，第二导风板的边沿与第二锅体的内壁相连接，第一导风板的外沿相对于第二锅体的内壁的倾斜以形成渐缩式结构。

进一步地，第二导风板的中部形成凸起部并与进风口相对应，第二导风板的边沿形成向上弯折的翘曲部，凸起部和翘曲部之间形成有弧形凹陷部。

进一步地，传热板的外边沿形成向下弯曲的翻边。

进一步地，电炸锅还包括设置在第二锅体内的炸篮。

进一步地，电炸锅还包括用于驱动风扇的电机，电机设置在外壳的底部，风扇连接在电机的输出轴上。

应用本实用新型的技术方案，电炸锅具有第一工作模式和第二工作模式，第一工作模式是空气炸模式，第二种工作模式是油炸模式。当电炸锅处于第一工作模式时，仅将第一锅体放入至外壳内，由于第一锅体的高度较小，第一锅体与发热件间隔设置，发热件不直接对第一锅体内的食物进行加热。在这种模式下，风扇提供动力，使得通过发热件加热后的热风从风扇的排气侧经过风道件的导向后能够进入至第一锅体内以通过热对流对食物进行加热。当电炸锅处于第二工作模式时，风扇不工作，将第二锅体放入至外壳内，第二锅体内能够盛放食用油，由于第二锅体的高度较高，第二锅体与发热件抵接设置以对食物进行加热。在油炸模式时，可以直接将食物放入第二锅体内，也可以将食物放入至第一锅体内或者炸篮内再放入第二锅体内。由上述内容可知，本实用新型的技术方案能够同时实现油炸和空气炸两种功能，并且可实现两种功能的快速切换。因此本实用新型的电炸锅能够满足用户对油炸、空气炸食物不同口感的需求，有效地提高了客户体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电炸锅的实施例的整体结构示意图；

图2示出了图1的电炸锅的实施例在第一工作模式时的结构示意图；以及

图3示出了图1的电炸锅的实施例在第二工作模式时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、外壳；12、上盖；20、风扇；30、风道件；31、第一导风板；32、第二导风板；40、发热件；51、第一锅体；52、第二锅体；60、传热板；70、弹性机构；80、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本实施例的电炸锅包括：外壳11、上盖12、风扇20、风道件30、发热件40、第一锅体51和第二锅体52。在上述结构中，上盖12盖设在所述外壳11上，风扇20设置在外壳11内，风扇20的吸气侧朝上并且排气侧朝下，风扇20用于产生循环气流。风道件30设置在外壳11内，风道件30内形成有过流通道，风道件30具有朝向风扇20的排气侧设置的进风口以及朝向上方的出风口。发热件40设置在风扇20的上方，用于对循环气流进行加热。在本实施例中，为了保证在第一工作模式下第一锅体51不与发热件40接触，并且在第二工作模式下第二锅体52与发热件40接触，第二锅体52的高度大于第一锅体51的高度。第一锅体51具有用于盛放食物的烹饪空间，第一锅体51的底壁或者侧壁上设置有通孔，以实现气流循环。第二锅体52的底壁和侧壁为连续壁面，上述的连续壁面使得第二锅体52具有用于盛放食用油的内腔。需要说明的是，侧壁可以仅是在中下部具有连续的壁面，上部可以为了方便取放第二锅体设置一些孔或缺口。其中，电炸锅具有第一工作模式和第二工作模式，当电炸锅处于第一工作模式时，第一锅体51位于外壳11内，第一锅体51与发热件40间隔设置，风扇20转动，气流从风扇20的排气侧经过风道件30的导向后能够进入至第一锅体内以通过热对流对食物进行加热；当电炸锅处于第二工作模式时，风扇20不工作，第二锅体52位于外壳11内，第二锅体52与发热件40贴合抵接以通过热传导对食物进行加热。

应用本实施例的技术方案，电炸锅具有第一工作模式和第二工作模式，第一工作模式是空气炸模式，第二种工作模式是油炸模式。当电炸锅处于第一工作模式时，如图2所示，仅将第一锅体51放入至外壳11内，由于第一锅体的高度较小，第一锅体51与发热件40间隔设置，发热件40不直接对第一锅体51内的食物进行加热。在这种模式下，风扇20提供动力，使得通过发热件40加热后的热风从风扇20的排气侧经过风道件30的导向后能够进入至第一锅体的烹饪空间内以通过热对流对食物进行加热。当电炸锅处于第二工作模式时，如图3所示，风扇20不工作，将第二锅体52放入至外壳11内，第二锅体52内能够盛放食用油，由于第二锅体的高度较高，第二锅体52与发热件40抵接设置以对食物进行加热。在油炸模式时，可以直接将食物放入第二锅体52内，也可以将食物放入至第一锅体或者炸篮内再放入第二锅体52内。由上述内容可知，本实施例的技术方案能够同时实现油炸和空气炸两种功能，并且可实现两种功能的快速切换。因此本实施例的电炸锅能够满足用户对油炸、空气炸食物不同口感的需求，有效地提高了客户体验。

在本实施例中，电炸锅还包括传热板60和弹性机构70，传热板60通过弹性机构70设置在发热件40的上方，当电炸锅处于第一工作模式时，如图2所示，弹性机构70处于自由状态，传热板60与第一锅体51间隔设置，传热板60与发热件40也间隔设置，传热板60与风道件30之间形成与风扇20的吸气侧连通的进气间隙。当电炸锅处于第二工作模式时，如图3所示，弹性机构处于压缩状态，第二锅体52、传热板60以及发热件40贴合设置。上述的传热板60有多种功能，根据工作模式有导风(电炸锅处于第一工作模式时)及传热(电炸锅处于第二工作模式时)双重功能，除此之外，传热板60能够起到阻挡食物残渣直接掉入发热件40及风扇20处。传热板60导风时可以增加吸气的负压，以提高对烹饪空间内空气的吸引力，加快烹饪空间内气流的流速，有助于提高食物烹炸效率。上述弹性机构70优选为弹性。

优选地，如图2和图3所示，传热板60的外边沿形成向下弯曲的翻边。这样更有助于导流及食物残渣的导向。

如图2和图3所示，风道件30包括第一导风板31和第二导风板32，第一导风板31和第二导风板32之间形成有过流通道，第一导风板31为环形，第一导风板31的内沿和第二导风板32之间形成进风口，第一导风板31的外沿与外壳11的内壁之间形成出风口，第一导风板31在第二导风板32的上方，当电炸锅处于第一工作模式时，传热板60与第一导风板31的内沿之间形成进气间隙。上述结构简单，容易实现，并且导风效果较好。优选地，第一导风板31为五金压缩板，第二导风板32为五金导风罩。

在本实施例中，风扇20和发热件40设置在第一导风板31的内孔处。出风口形成渐缩式结构，渐缩式结构朝向上逐渐缩小。通过渐缩式结构可以对气流进行增压，进而提高气流的流速。使得气流可以更加顺畅和快速的流通，进而提高对于食物的烹炸效率。

进一步优选地，第二导风板32的边沿与第二锅体52的内壁相连接，第一导风板31的外沿相对于第二锅体52的内壁的倾斜以形成渐缩式结构。第二导风板32的中部形成凸起部并与进风口相对应，第二导风板32的边沿形成向上弯折的翘曲部，凸起部和翘曲部之间形成有弧形凹陷部。在使用时，从第一导风板31的内孔向第二导风板32吹进气流，气流被凸起部均分到周围的弧形凹陷部，经过弧形凹陷部和翘曲部逐渐导向至朝向烹饪空间流动。在此过程中，第一导风板31配合第二导风板32保持气流的风压，并辅助导风。

在本实施例中，电炸锅还包括设置在第二锅体52内的炸篮，通过炸篮盛放食物方便食物的取出，提高了客户体验。在本实施例中，电炸锅还包括用于驱动风扇20的电机80，电机80设置在外壳11的底部，风扇20连接在电机80的输出轴上。上述电机80优选为罩极马达。

本实施例的电炸锅的工作过程具体如下：

当用户选择第一种工作模式时，仅使用第一锅体51，食物放置在第一锅体里，让风扇20离心高速转动，产生风力经过发热件40使之产生循环热流风，接着循环热风经过第二导风板32的底面，利用第二导风板32底面反向缓冲经过第一导风板31与外壳11内壁之间的细小的出风口压缩热风，让压缩的循环热风加速冲入外壳11的型腔内，再经过上盖12反缓冲到到第一锅体51的烹饪腔体内对食物进行加热。循环风再通过传热板60与第一导风板31之间的进风口吸入到发热件40加热，热风再经过风扇20吹到到第二导风板32底部缓冲，再经过第一导风板31与外壳11内壁之间的细小的出风口压缩热风，让压缩的循环热风加速冲入到外壳11的型腔内。如此循环让第一锅体51里的食物里温度慢慢均匀升高加热，完成整个食物的烹饪工作。热风在外壳11内的流动方向可以参见图中的箭头方向，形成一个密封的加热循环。

当用户选择第二种工作模式时，电机和风扇20无需工作(不需要拆卸，只需关闭其功能即可)。仅打开发热件40，由于第二锅体52高度高，第二锅体52的底部会压住传热板60，让弹性机构70收缩，发热件40紧贴传热板60，从而第二锅体52的底部紧贴合传热板60充分加热(此时发热件40和传热板60会紧密贴合)，这样把第二锅体52放置紧贴在传热板60上，在第二锅体52里中放入适量的食用油，将装有食物的炸篮放入其中，或者直接把食物放入其中，通过发热件40工作加热传热板60让第二锅体52内的油温慢慢升高，如此这样开始让油温升高加热食物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电炸锅，其特征在于，包括：

外壳(11)；

上盖(12)，盖设在所述外壳(11)上；

风扇(20)，设置在所述外壳(11)内，所述风扇(20)的吸气侧朝上并且排气侧朝下，所述风扇(20)用于产生循环气流；

风道件(30)，设置在所述外壳(11)内，所述风道件(30)内形成有过流通道，所述风道件(30)具有朝向所述风扇(20)的排气侧设置的进风口以及朝向上方的出风口；

发热件(40)，用于对循环气流进行加热；

第一锅体(51)和第二锅体(52)，所述第一锅体(51)的高度小于所述第二锅体(52)的高度，所述第一锅体(51)的底壁或者侧壁上设置有通孔，以实现气流循环，所述第二锅体(52)的底壁和侧壁为连续壁面；

其中，所述电炸锅具有第一工作模式和第二工作模式，当所述电炸锅处于所述第一工作模式时，使用所述第一锅体(51)，所述第一锅体(51)与所述发热件(40)间隔设置，所述风扇(20)转动，所述气流从所述风扇(20)的排气侧经过所述风道件(30)的导向后能够进入至所述第一锅体(51)内以通过热对流对食物进行加热；当所述电炸锅处于所述第二工作模式时，所述风扇(20)不工作，使用所述第二锅体(52)，所述第二锅体(52)与所述发热件(40)抵接以通过热传导对食物进行加热。

2.根据权利要求1所述的电炸锅，其特征在于，所述电炸锅还包括传热板(60)和弹性机构(70)，所述传热板(60)通过所述弹性机构(70)设置在所述发热件(40)的上方，当所述电炸锅处于所述第一工作模式时，所述弹性机构处于自由状态，所述传热板(60)与所述第一锅体(51)及所述发热件(40)均间隔设置，所述传热板(60)与所述风道件(30)之间形成与所述风扇(20)的吸气侧连通的进气间隙；当所述电炸锅处于所述第二工作模式时，所述弹性机构处于压缩状态，所述第二锅体(52)、所述传热板(60)以及所述发热件(40)贴合设置。

3.根据权利要求2所述的电炸锅，其特征在于，所述风道件(30)包括第一导风板(31)和第二导风板(32)，所述第一导风板(31)和所述第二导风板(32)之间形成有所述过流通道，所述第一导风板(31)为环形，所述第一导风板(31)的内沿和所述第二导风板(32)之间形成所述进风口，所述第一导风板(31)的外沿与所述外壳(11)的内壁之间形成所述出风口，所述第一导风板(31)在所述第二导风板(32)的上方，当所述电炸锅处于所述第一工作模式时，所述传热板(60)与所述第一导风板(31)的内沿之间形成所述进气间隙。

4.根据权利要求3所述的电炸锅，其特征在于，所述风扇(20)和所述发热件(40)设置在所述第一导风板(31)的内孔处。

5.根据权利要求3所述的电炸锅，其特征在于，所述出风口形成渐缩式结构，所述渐缩式结构朝向上逐渐缩小，所述渐缩式结构用于加快气流的流速。

6.根据权利要求5所述的电炸锅，其特征在于，所述第二导风板(32)的边沿与所述第二锅体(52)的内壁相连接，所述第一导风板(31)的外沿相对于所述第二锅体(52)的内壁的倾斜以形成所述渐缩式结构。

7.根据权利要求3所述的电炸锅，其特征在于，所述第二导风板(32)的中部形成凸起部并与所述进风口相对应，所述第二导风板(32)的边沿形成向上弯折的翘曲部，所述凸起部和所述翘曲部之间形成有弧形凹陷部。

8.根据权利要求2所述的电炸锅，其特征在于，所述传热板(60)的外边沿形成向下弯曲的翻边。

9.根据权利要求1所述的电炸锅，其特征在于，所述电炸锅还包括设置在所述第二锅体(52)内的炸篮。

10.根据权利要求1所述的电炸锅，其特征在于，所述电炸锅还包括用于驱动所述风扇(20)的电机(80)，所述电机(80)设置在所述外壳(11)的底部，所述风扇(20)连接在所述电机(80)的输出轴上。