CN208708821U - 劳保鞋的片材粘贴用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋类加工技术领域，具体公开了一种劳保鞋的片材粘贴用磨削装置，包括机架，机架上固接有工作台，工作台上设有固定件，机架上滑动连接有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板上均设有轮齿，机架上转动连接有与第一滑板、第二滑板均啮合的齿轮，第一滑板上固接有切刀，第二滑板上转动连接有打磨辊；机架上设有用于回收粉尘的回收箱，回收箱内转动连接有负压叶片，回收箱朝向工作台的一侧上设有通孔，回收箱上还设有出风口，机架上设有用于驱动齿轮转动的第一驱动机构和用于驱动打磨辊转动的第二驱动机构。本实用新型解决了现有技术中劳保鞋的鞋底打磨过程效率低下、存在安全隐患的问题。

Description

劳保鞋的片材粘贴用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及鞋类加工技术领域，具体公开了一种劳保鞋的片材粘贴用磨削装置。

背景技术

劳保鞋是一种用于工地、工矿企业等生产劳动环境中对足部有安全防护作用的鞋。随着劳动保护的不断改善和鞋类产业的日益发展，对劳动防护用品中鞋类的技术要求也越来越高。目前，劳保鞋主要采用橡胶大底、PU中底、鞋帮相连接组成，在生产制作中，PU中底与橡胶大底进行胶粘连组成整体的鞋底，通常情况下为了使鞋底配合鞋型的设计，需要对粘接后的鞋底进行精加工。传统的加工方式多是先利用剪刀或者刀片等工具，将多余的鞋底去除，即为去残边，然后为了使去残边后的鞋底能够更加光滑，需要手工对鞋底毛面进行打磨；整个加工方式通过人工操作一方面产品合格率无法得到保证，导致次品率增加，且费工费时，效率低下，另一方面打磨鞋底毛面时产生的粉尘对环境和人体健康都存在不小的危害，同时工人在操作过程中若操作不当，剪刀或者刀片等工具也容易对手造成伤害。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种劳保鞋的片材粘贴用磨削装置，以解决现有技术中劳保鞋的鞋底打磨过程效率低下、存在安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

劳保鞋的片材粘贴用磨削装置，包括机架，机架上固接有工作台，工作台上设有固定件，机架上滑动连接有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板上均设有轮齿，机架上转动连接有与第一滑板、第二滑板均啮合的齿轮，第一滑板上固接有切刀，第二滑板上转动连接有打磨辊；机架上设有用于回收粉尘的回收箱，回收箱内转动连接有负压叶片，回收箱朝向工作台的一侧上设有通孔，回收箱上还设有出风口，机架上设有用于驱动齿轮转动的第一驱动机构和用于驱动打磨辊转动的第二驱动机构。

本方案的工作原理：将粘贴好的片材(即鞋底)通过固定件固定放置在工作台上，通过第一驱动机构驱动齿轮正向转动，齿轮将带动第一滑板和第二滑板形成反向移动，齿轮将先通过第一滑板带动切刀对片材进行切割，去除片材多余的部分，过程中第一滑板将带动打磨辊远离片材；完成切割后，第一驱动机构再驱动齿轮反向转动，齿轮将通过第二滑板带动打磨辊向片材靠近，同时通过第二驱动机构驱动打磨辊转动，对片材的毛面进行打磨。过程中，通过负压叶片转动，使回收箱内产生负压，气流从通孔进入到回收箱，再从出风口排出；通孔处形成的负压将对切割和打磨过程中产生的粉尘进行吸附，防止粉尘四处飘散。

与现有技术相比，本方案的有益效果：

1、通过设置切刀和打磨辊，利用切刀对片材先进行切割，去除片材多余的部分，然后再利用打磨辊对切割后的片材毛面进行打磨，使其形成光滑面，提高使用的舒适感和外观美感；同时通过齿轮、第一滑板以及第二滑板，将切刀与打磨辊进行联动，无需设置多个动力源即可实现对切刀和打磨辊的驱动，提高了自动化控制，从而提高了加工的效率。

2、通过设置回收箱，利用负压叶片转动使回收箱内产生负压，利用负压对切割和打磨过程中产生的粉尘进行时时吸附，防止粉尘四处飘散，减少粉尘对环境和人体健康造成危害；同时产生负压后使得片材切割或者打磨的部分始终存在来风，可对片材加工处进行降温，避免温度过高使片材变形或者影响其质量。

进一步，所述第一驱动机构包括固接在机架上的第一导风箱，第一导风箱上开有相对设置的第一进风口和第二进风口，第一进风口与出风口之间连通有第一导管，第一导管上安装有第一三通阀，第二进风口与第一三通阀连通，第一导风箱内转动连接有与齿轮同轴连接的第一涡轮，第一导风箱上开有第一排气口。

切割时，通过调节第一三通阀，连通出风口与第一进风口，利用第一导管将出风口排出的空气导入到第一导风箱内，进入第一导风箱内的空气将通过第一排气口排出，过程中第一导风箱内将形成持续的气流，该气流将作为驱动力驱动第一涡轮正向转动，第一涡轮将带动齿轮正向转动；打磨时，通过调节第一三通阀，连通出风口与第二进风口，使持续的气流驱动第一涡轮反向转动，第一涡轮将带动齿轮反向转动，从而实现对齿轮双向的驱动，无需设置额外的动力源，直接利用风力驱动，达到了废气利用的效果。

进一步，所述第二驱动机构包括固接在第二滑板上第二导风箱，第二导风箱与第一排气口之间连通有第二导管，第二导管上安装有第二三通阀，第二导风箱内转动连接有与打磨辊同轴连接的第二涡轮，第二导风箱上开有第二排气口。

打磨时，通过调节第一三通阀和第二三通阀，使第一三通阀连通出风口与第二进风口，第二三通阀连通第一排气口与第二导风箱，第一排气口排出的空气将通过第二导管进入到第二导风箱内，然后通过第二排气口排出，过程中第二导风箱内将形成持续的气流，该气流将作为驱动力驱动第二涡轮转动，第二涡轮将带动打磨辊转动，从而实现对打磨辊的驱动，无需设置额外的动力源，直接利用风力驱动，达到了废气利用的效果。

进一步，粉尘进入到回收箱后，由于滤板的设置，对粉尘进行过滤，粉尘不会与负压叶片接触，避免粉尘粘附在负压叶片上而影响负压叶片的正常转动。

进一步，所述固定件为双面胶。通过双面胶对片材进行固定，既能够达到固定稳定的效果，又能够避免固定过程中对片材造成磨损、刮花等损害。

进一步，所述机架上设有废料桶。设置废料桶，能够及时对切割下的片材废料进行回收，避免其四处散落在地而造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中打磨辊与第二滑板、第二导风箱的位置关系侧视图；

图3为本实用新型实施例中第一滑板、第二滑板与齿轮的位置关系俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台2、第一滑板3、第二滑板4、齿轮5、切刀6、打磨辊7、回收箱8、负压叶片9、电机10、滤板11、通孔12、出风口13、第一导风箱14、第二导风箱15、第一进风口16、第二进风口17、第一导管18、第一三通阀19、第一涡轮20、第一排气口21、第二导管22、第二三通阀23、第二涡轮24、第二排气口25、片材26。

本实施例基本如图1至图3所示：

劳保鞋的片材粘贴用磨削装置，包括机架1，机架1上固接有工作台2，工作台2上设有固定件，固定件优选为双面胶(图中未示出)，既能够达到固定稳定的效果，又能够避免固定过程中对片材26造成磨损、刮花等损害。机架1上滑动连接有第一滑板3和第二滑板4，第一滑板3和第二滑板4上均开有轮齿，机架1上转动连接有与第一滑板3、第二滑板4均啮合的齿轮5(如图3所示)，第一滑板3上固接有切刀6，第二滑板4上转动连接有打磨辊7；机架1上固接有用于回收粉尘的回收箱8，回收箱8位于工作台2的上方，回收箱8内转动连接有负压叶片9，回收箱8内固接有用于驱动负压叶片9转动的电机10，回收箱8内卡接有仅允许空气通过的滤板11，以避免粉尘粘附在负压叶片9中而影响负压叶片9的正常工作，回收箱8朝向工作台2的一侧上设有通孔12，回收箱8上还设有出风口13。

机架1上固接有第一导风箱14和第二导风箱15，第一导风箱14的左右两侧上分别开有相对设置的第一进风口16和第二进风口17(如图3所示)，第一进风口16与出风口13之间连通有第一导管18，第一导管18上安装有第一三通阀19，第二进风口17与第一三通阀19连通，第一导风箱14内转动连接有与齿轮5同轴连接的第一涡轮20，第一导风箱14上开有第一排气口21。第二导风箱15与第一排气口21之间连通有第二导管22，第二导管22上安装有第二三通阀23，第二导风箱15内转动连接有与打磨辊7同轴连接的第二涡轮24(如图2所示)，第二导风箱15上开有第二排气口25。机架1上固接有位于工作台2下方的废料桶(图中未示出)，以及时地对切割下的片材26废料进行回收，避免其四处散落在地而造成环境污染。

具体实施时，将粘贴好的片材26(即鞋底)放置在工作台2上，尽量使片材26中心与工作台2中心重合，向下按压片材26，使片材26与双面胶充分粘贴，起到固定的作用。然后启动电机10，电机10将驱动负压叶片9转动，使回收箱8内产生负压，气流从通孔12进入到回收箱8，再从出风口13排出。

先对片材26进行切割，调节第一三通阀19连通出风口13与第一进风口16，第二三通阀23连通第一导风箱14与外界，第一导管18将出风口13排出的空气从第一进风口16导入到第一导风箱14内，进入第一导风箱14内的空气将通过第一排气口21排出，过程中第一导风箱14内将形成持续的气流，该气流将作为驱动力驱动第一涡轮20正向转动，第一涡轮20将带动齿轮5正向转动。齿轮5转动时将带动第一滑板3和第二滑板4形成反向移动，即第一滑板3将带动切刀6向上靠近片材26移动，并对片材26进行切割，去除片材26多余的部分，过程中第一滑板3将带动打磨辊7向下远离片材26移动。

完成切割后，再对片材26毛面进行打磨，此时调节第一三通阀19和第二三通阀23，使第一三通阀19连通出风口13与第二进风口17，第二三通阀23连通第一排气口21与第二导风箱15。出风口13排出的空气将经第二进风口17进入到第一导风箱14内，再通过第一排气口21排出，过程中第一导风箱14内将形成持续的气流，而此时持续的气流将驱动第一涡轮20反向转动，第一涡轮20将带动齿轮5反向转动。齿轮5将通过第一滑板3带动切刀6向下远离片材26，并通过第二滑板4带动打磨辊7向上靠近片材26，过程中第一排气口21排出的空气将通过第二导管22进入到第二导风箱15内，再通过第二排气口25排出(如图2所示)，过程中第二导风箱15内将形成持续的气流，该气流将作为驱动力驱动第二涡轮24转动，第二涡轮24将带动打磨辊7转动对片材26进行打磨。

整个切割和打磨过程中，由于负压叶片9转动，使回收箱8内产生负压，外界气流将从通孔12进入到回收箱8，再从出风口13排出。通孔12处形成的负压将对切割和打磨过程中产生的粉尘进行吸附，防止粉尘四处飘散，减少粉尘对环境和人体健康造成危害；同时产生负压后使得片材26切割或者打磨的部分始终存在来风，可对片材26加工处进行降温，避免温度过高使片材26变形或者影响其质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.劳保鞋的片材粘贴用磨削装置，包括机架，其特征在于：机架上固接有工作台，工作台上设有固定件，机架上滑动连接有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板上均设有轮齿，机架上转动连接有与第一滑板、第二滑板均啮合的齿轮，第一滑板上固接有切刀，第二滑板上转动连接有打磨辊；机架上设有用于回收粉尘的回收箱，回收箱内转动连接有负压叶片，回收箱朝向工作台的一侧上设有通孔，回收箱上还设有出风口，机架上设有用于驱动齿轮转动的第一驱动机构和用于驱动打磨辊转动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的劳保鞋的片材粘贴用磨削装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括固接在机架上的第一导风箱，第一导风箱上开有相对设置的第一进风口和第二进风口，第一进风口与出风口之间连通有第一导管，第一导管上安装有第一三通阀，第二进风口与第一三通阀连通，第一导风箱内转动连接有与齿轮同轴连接的第一涡轮，第一导风箱上开有第一排气口。

3.根据权利要求2所述的劳保鞋的片材粘贴用磨削装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括固接在第二滑板上第二导风箱，第二导风箱与第一排气口之间连通有第二导管，第二导管上安装有第二三通阀，第二导风箱内转动连接有与打磨辊同轴连接的第二涡轮，第二导风箱上开有第二排气口。

4.根据权利要求3所述的劳保鞋的片材粘贴用磨削装置，其特征在于：所述回收箱内设有滤板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的劳保鞋的片材粘贴用磨削装置，其特征在于：所述固定件为双面胶。

6.根据权利要求5所述的劳保鞋的片材粘贴用磨削装置，其特征在于：所述机架上设有废料桶。