CN208708185U - 一种玉米果穗收获机传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米果穗收获机传动系统，包括发动机（1）、驱动桥（2）、割台（3）、剥皮机（4），在所述驱动桥（2）上设置有马达（5）；在所述割台（3）的后端设置有与割台（3）连接的过桥升运器（6），在所述剥皮机（4）前端设置有与剥皮机（4）连接的中升运器（7），所述发动机（1）设置在中升运器（7）下侧且分别通过割台传动系统、剥皮机传动系统、中升运器传动系统与割台（3）、剥皮机（4）和中升运器（7）连接。本实用新型具有结构紧凑、可靠性好的优点，采用它使得动力传递更加合理化，在动力传递过程中能够使得动力传递平稳，传动效率高，直接提高收获机的工作效率。

Description

一种玉米果穗收获机传动系统

技术领域

本实用新型涉及一种玉米果穗收获机，特别是一种玉米果穗收获机传动系统。

背景技术

目前，我国东北地区土地资源丰富，人均耕地面积较大，但是由于受制于气候条件，无霜期较短，常采用一年一季的种植结构。其中，一般采用大中型玉米果穗收获机对玉米进行收获。而现有的玉米果穗收获机整机由于受到结构的限制，导致传动效率低下，传动可靠性差。

在CN205567117U中公开了名称为“一种玉米果穗收获机传动系统”的实用新型专利，它包括发动机、驱动轮、割台、升运器、还田机和剥皮机等，发动机风扇端曲轴上的皮带轮通过行走传动系统与驱动轮连接，发动机主动力输出端设置有带有内置离合功能的动力输出总成，所述动力输出总成分别通过割台传动系统、升运器传动系统、还田机传动系统和剥皮机传动系统与割台、升运器、还田机和剥皮机连接。虽然该专利的传动系统能够进行动力传动，实现玉米果穗收获，但是传动系统结构的限制，无法实现玉米果穗清选和入仓，导致其传动效率较低，整机工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种传动简单可靠，传动效率高的玉米果穗收获机传动系统。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种玉米果穗收获机传动系统，包括发动机、驱动桥、割台、剥皮机，在所述驱动桥上设置有马达；在所述割台的后端设置有与割台连接的过桥升运器，在所述剥皮机前端设置有与剥皮机连接的中升运器，所述发动机设置在中升运器下侧且分别通过割台传动系统、剥皮机传动系统、中升运器传动系统与割台、剥皮机和中升运器连接。

进一步，在所述剥皮机的下侧设置有振动筛，所述振动筛通过振动筛传动系统与剥皮机传动系统连接。

为了使得玉米能直接进入到粮仓，在所述振动筛后端设置有带输送器的粮仓，所述输送器的一端通过输送器传动系统与剥皮机连接。

进一步，为了给割台提供动力，所述割台传动系统包括过渡轴A、过桥升运器主动轴和过渡轴B，所述过渡轴A的一端通过皮带式离合器与发动机输出端连接，所述过渡轴A的另一端通过皮带和皮带轮与设置在过桥升运器主动轴上的过渡轮A连接；所述过桥升运器主动轴右端通过与过渡轮A一体的带内置轴承的过渡链轮和链条与过渡轴B一端连接，过桥升运器主动轴的左端通过链轮链条与过渡轴B的另一端连，所述过渡轴B的两端分别通过链轮链条与割台连接。

为了给剥皮机提供动力，所述剥皮机传动系统包括过渡轴C和剥皮机主轴，所述过渡轴C的一端通过皮带和皮带轮与过渡轴A的一端连接，所述过渡轴C的另一端通过链轮链条与剥皮机主轴一端连接。

为了给中升运器提供动力，所述中升运器传动系统包括过渡轴D，所述过渡轴D的一端通过链轮链条与剥皮机主轴的一端连接，另一端通过链轮链条与设置在中升运器上的过渡轴E的一端连接，所述过渡轴E的中部通过链轮链条与设置在中升运器上的过渡轴F的一端连接以及与设置在中升运器内的下排茎辊连接，所述过渡轴F的另一端通过链轮链条与设在中升运器内的上排茎辊连接。

为了给分配器提高动力，在所述剥皮机内设置有分配器，所述分配器通过分配器传动系统与过渡轴E的一端连接。

其中，所述分配器传动系统包括相互连接的分配器传动输入装置和分配器传动输出装置，所述分配器传动输入装置通过链轮链条与过渡轴E的一端连接，所述分配器传动输出装置通过曲柄连杆与分配器连接。

为了给振动筛提供动力，所述振动筛传动系统振动筛中间轴，所述振动筛中间轴两端分别通过摇杆与振动筛连接，所述振动筛的一端通过链轮链条与过渡轴C的一端连接。

进一步描述，所述输送器传动系统包括输送器主轴，所述输送器主轴的一端通过齿轮与剥皮机上的齿轮连接。

为了给清选风机提供动力，在所述剥皮机前端以及在振动筛后端分别设置有清选风机A和清选风机B，所述清选风机A通过皮带轮和皮带与设置在连接过渡轴D和过渡轴E的链轮链条上的过渡轮B连接；所述清选风机B通过二级皮带轮和皮带与剥皮机主轴的一端连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构紧凑、可靠性好的优点，采用它使得动力传递更加合理化，在动力传递过程中能够使得动力传递平稳，传动效率高，直接提高收获机的工作效率。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种玉米果穗收获机传动系统，包括发动机1、驱动桥2、割台3、剥皮机4，在所述驱动桥2上设置有马达5；在所述割台3的后端设置有与割台3连接的过桥升运器6，在所述剥皮机4前端设置有与剥皮机4连接的中升运器7，所述发动机1设置在中升运器7下侧且分别通过割台传动系统、剥皮机传动系统、中升运器传动系统与割台3、剥皮机4和中升运器7连接。

在本实用新型中，马达5直接提供动力给驱动桥2，使得驱动桥2带动收获机行走。

进一步，在所述剥皮机4的下侧设置有振动筛8，所述振动筛8通过振动筛传动系统与剥皮机传动系统连接。

为了便于玉米直接进行粮仓，在所述振动筛8后端设置有带输送器9的粮仓10，所述输送器9的一端通过输送器传动系统与剥皮机4连接。

为了给割台提供相应的动力，所述割台传动系统包括过渡轴A11、过桥升运器主动轴12和过渡轴B13，所述过渡轴A11的一端通过皮带式离合器与发动机1输出端连接，所述过渡轴A11的另一端通过皮带和皮带轮与设置在过桥升运器主动轴12上的过渡轮A11连接；所述过桥升运器主动轴12右端通过与过渡轮A14一体的带内置轴承的过渡链轮和链条与过渡轴B13一端连接，过桥升运器主动轴12的左端通过链轮链条与过渡轴B13的另一端连，所述过渡轴B13的两端分别通过链轮链条与割台3连接。

本实用新型中，发动机的动力是这样传递给割台的：发动机1工作，通过皮带式离合器传递给过渡轴A11，过渡轴A11将动力通过皮带和皮带轮传递到过渡轮A14，然后通过过渡轮A14传递到过桥升运器主动轴12，过桥升运器主动轴12通过链轮链条传递给带内置轴承的过渡链轮，过渡链轮再通过链条传递到过渡轴B13的一端，过渡轴B13一是将动力传递给割台3，同时，将动力通过左端的链轮链条传递给过桥升运器主动轴12。由于割台的结构是现有成熟技术，再次不再进行赘述。

为了给剥皮机提供相应的动力，所述剥皮机传动系统包括过渡轴C15和剥皮机主轴16，所述过渡轴C15的一端通过皮带和皮带轮与过渡轴A14的一端连接，所述过渡轴C15的另一端通过链轮链条与剥皮机主轴16一端连接。

在本实用新型中，发动机的动力是这样传递给剥皮机的：发动机1工作，通过皮带式离合器传递给过渡轴A11，过渡轴A11将动力通过皮带和皮带轮传递到过渡轴C15，过渡轴C15再将动力通过链轮链条传递到剥皮机主轴16，使得剥皮机4工作。

为了便于对中升运器提供动力，所述中升运器传动系统包括过渡轴D17，所述过渡轴D17的一端通过链轮链条与剥皮机主轴16的一端连接，另一端通过链轮链条与设置在中升运器7上的过渡轴E18的一端连接，所述过渡轴E18的中部通过链轮链条与设置在中升运器7上的过渡轴F19的一端连接以及与设置在中升运器7内的下排茎辊20连接，所述过渡轴F19的另一端通过链轮链条与设在中升运器7内的上排茎辊21连接。

在本实用新型中，发动机的动力是这样传递给中升运器的：发动机1工作，通过皮带式离合器传递给过渡轴A11，过渡轴A11将动力通过皮带和皮带轮传递到过渡轴C15，过渡轴C15再将动力通过链轮链条传递到剥皮机主轴16，剥皮机主轴16通过链轮链条将动力传递到过渡轴D17，过渡轴D17通过链轮链条将动力传递到过渡轴E18，使得中升运器7工作；同时，过渡轴E18上的动力分别通过链轮链条传递到过渡轴F19，通过过渡轴F19使得下排茎辊20和上排茎辊21工作。

为了对分配器提供动力，在所述剥皮机4内设置有分配器22，所述分配器22通过分配器传动系统与过渡轴E18的一端连接。

进一步描述，所述分配器传动系统包括相互连接的分配器传动输入装置23和分配器传动输出装置24，所述分配器传动输入装置23通过链轮链条与过渡轴E18的一端连接，所述分配器传动输出装置24通过曲柄连杆25与分配器22连接。

本实用新型中，分配器的动力是这样得到的：过渡轴E18的动力通过链轮链条传递给分配器传动输入装置23，然后动力再传递到分配器传动输出装置24，最后传递到曲柄连杆25，曲柄连杆25将动力传递到分配器22，使得分配器22工作。

为了对振动筛提供动力，所述振动筛传动系统振动筛中间轴26，所述振动筛中间轴26两端分别通过摇杆27与振动筛8连接，所述振动筛8的一端通过链轮链条与过渡轴C15的一端连接。

在本实用新型中，振动筛是这样得到动力的：发动机1工作，通过皮带式离合器传递给过渡轴A11，过渡轴A11将动力通过皮带和皮带轮传递到过渡轴C15，过渡轴C通过链轮链条将动力传递到振动筛中间轴26，然后振动筛中间轴26通过摇杆27将动力传递给振动筛8。

为了对输送器提供动力，所述输送器传动系统包括输送器主轴28，所述输送器主轴28的一端通过齿轮与剥皮机4上的齿轮连接。输送器9的动力是通过剥皮机4的齿轮传递而来。

进一步，在所述剥皮机4前端以及在振动筛8后端分别设置有清选风机A29和清选风机B30，所述清选风机A29通过皮带轮和皮带与设置在连接过渡轴D17和过渡轴E18的链轮链条上的过渡轮B31连接；所述清选风机B30通过二级皮带轮和皮带与剥皮机主轴16的一端连接。

在本实用新型中，清选风机A29和清选风机B30的动力是这样得到的：剥皮机主轴一端通过链轮链条将动力传递到过渡轴D17上，然后过渡轴D17将动力传递到连接过渡轴D17和过渡轴E18的链轮链条上，然后通过过渡轮B31以及皮带轮和皮带传递到清选风机A29上；同时，剥皮机主轴另一端通过二级皮带轮和皮带将动力传递到清选风机B30上。

Claims (11)

1.一种玉米果穗收获机传动系统，包括发动机（1）、驱动桥（2）、割台（3）、剥皮机（4），其特征是：在所述驱动桥（2）上设置有马达（5）；在所述割台（3）的后端设置有与割台（3）连接的过桥升运器（6），在所述剥皮机（4）前端设置有与剥皮机（4）连接的中升运器（7），所述发动机（1）设置在中升运器（7）下侧且分别通过割台传动系统、剥皮机传动系统、中升运器传动系统与割台（3）、剥皮机（4）和中升运器（7）连接。

2.如权利要求1所述的玉米果穗收获机传动系统，其特征是：在所述剥皮机（4）的下侧设置有振动筛（8），所述振动筛（8）通过振动筛传动系统与剥皮机传动系统连接。

3.如权利要求2所述的玉米果穗收获机传动系统，其特征是：在所述振动筛（8）后端设置有带输送器（9）的粮仓（10），所述输送器（9）的一端通过输送器传动系统与剥皮机（4）连接。

4.如权利要求3所述的玉米果穗收获机传动系统，其特征是：所述割台传动系统包括过渡轴A（11）、过桥升运器主动轴（12）和过渡轴B（13），所述过渡轴A（11）的一端通过皮带式离合器与发动机（1）输出端连接，所述过渡轴A（11）的另一端通过皮带和皮带轮与设置在过桥升运器主动轴（12）上的过渡轮A（14）连接；所述过桥升运器主动轴（12）右端通过与过渡轮A（14）一体的带内置轴承的过渡链轮和链条与过渡轴B（13）一端连接，所述过桥升运器主动轴（12）的左端通过链轮链条与过渡轴B（13）的另一端连，所述过渡轴B（13）的两端分别通过链轮链条与割台（3）连接。

5.如权利要求4所述的玉米果穗收获机传动系统，其特征是：所述剥皮机传动系统包括过渡轴C（15）和剥皮机主轴（16），所述过渡轴C（15）的一端通过皮带和皮带轮与过渡轴A（11）的一端连接，所述过渡轴C（15）的另一端通过链轮链条与剥皮机主轴（16）一端连接。

6.如权利要求5所述的玉米果穗收获机传动系统，其特征是：所述中升运器传动系统包括过渡轴D（17），所述过渡轴D（17）的一端通过链轮链条与剥皮机主轴（16）的一端连接，另一端通过链轮链条与设置在中升运器（7）上的过渡轴E（18）的一端连接，所述过渡轴E（18）的中部通过链轮链条与设置在中升运器（7）上的过渡轴F（19）的一端连接以及与设置在中升运器（7）内的下排茎辊（20）连接，所述过渡轴F（19）的另一端通过链轮链条与设在中升运器（7）内的上排茎辊（21）连接。

7.如权利要求6所述的玉米果穗收获机传动系统，其特征是：在所述剥皮机（4）内设置有分配器（22），所述分配器（22）通过分配器传动系统与过渡轴E（18）的一端连接。

8.如权利要求7所述的玉米果穗收获机传动系统，其特征是：所述分配器传动系统包括相互连接的分配器传动输入装置（23）和分配器传动输出装置（24），所述分配器传动输入装置（23）通过链轮链条与过渡轴E（18）的一端连接，所述分配器传动输出装置（24）通过曲柄连杆（25）与分配器（22）连接。

9.如权利要求8所述的玉米果穗收获机传动系统，其特征是：所述振动筛传动系统振动筛中间轴（26），所述振动筛中间轴（26）两端分别通过摇杆（27）与振动筛（8）连接，所述振动筛（8）的一端通过链轮链条与过渡轴C（15）的一端连接。

10.如权利要求9所述的玉米果穗收获机传动系统，其特征是：所述输送器传动系统包括输送器主轴（28），所述输送器主轴（28）的一端通过齿轮与剥皮机（4）上的齿轮连接。

11.如权利要求10所述的玉米果穗收获机传动系统，其特征是：在所述剥皮机（4）前端以及在振动筛（8）后端分别设置有清选风机A（29）和清选风机B（30），所述清选风机A（29）通过皮带轮和皮带与设置在连接过渡轴D（17）和过渡轴E（18）的链轮链条上的过渡轮B（31）连接；所述清选风机B（30）通过二级皮带轮和皮带与剥皮机主轴（16）的一端连接。