CN208707487U - 用于安装电机叶轮的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安装电机叶轮的工装，包括：底座，底座设有第一定位柱和多个第二定位柱，多个第二定位柱沿第一定位柱的周向间隔布置；多个弹簧，多个弹簧一一对应地套设在多个第二定位柱的外侧；用于安装电机的多个支撑组件，多个支撑组件一一对应地套设在多个第二定位柱的外侧且沿第二定位柱的轴向可移动，每个支撑组件支撑于对应的弹簧；用于将叶轮安装在电机上的叶轮压入件，当叶轮压入件对叶轮施力时，电机的电机轴的下端止抵第一定位柱。根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装，通过弹簧的缓冲以及支撑组件的相对移动来保障叶轮安装时具有精准的定位，提高安装效率，避免电机外观和电机轴受到外力导致损坏。

Description

用于安装电机叶轮的工装

技术领域

本实用新型涉及电机制造、安装或修理设备技术领域，具体而言，涉及一种用于安装电机叶轮的工装。

背景技术

相关技术中的波轮电机生产中，在叶轮压装至电机上时，若叶轮定位不准容易引起工装与电机干涉的问题，从而会导致电机损伤；且由于没有保障压装叶轮时精准定位的装置，则会使叶轮压歪损坏，还会导致生产效率降低；同时由于电机轴承会直接受力，还容易导致轴承噪音等不良的品质问题，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于安装电机叶轮的工装定位精准，安装效率高。

根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装，包括：底座，所述底座设有第一定位柱和多个第二定位柱，多个所述第二定位柱沿所述第一定位柱的周向间隔布置；多个弹簧，多个所述弹簧一一对应地套设在多个所述第二定位柱的外侧；用于安装电机的多个支撑组件，多个所述支撑组件一一对应地套设在多个所述第二定位柱的外侧且沿所述第二定位柱的轴向可移动，每个所述支撑组件支撑于对应的所述弹簧；用于将叶轮安装在所述电机上的叶轮压入件，当所述叶轮压入件对所述叶轮施力时，所述电机的电机轴的下端止抵所述第一定位柱。

根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装，通过在套设弹簧的第二定位柱上设置支撑组件，通过弹簧的缓冲以及支撑组件的相对移动来保障叶轮安装时具有精准的定位，从而提高安装效率，同时避免了电机外观受到损伤；此外，叶轮压入件对叶轮施力时，电机的电机轴的下端才会止抵在第一定位柱上，从而避免了电机轴受力产生噪音或导致电机损坏等问题，节省了因电机轴噪音而返工的生产成本，有效提高了装配效率、品质及生产力，用户体验好。

根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装，所述第一定位柱的轴线与所述电机的电机轴的轴线共线。

根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装，多个所述第二定位柱沿所述第一定位柱的周向均匀且间隔布置，每个所述第二定位柱与所述第一定位柱间隔开。

根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装，所述叶轮压入件对所述叶轮施力前，所述电机的电机轴的下端与所述第一定位柱之间的距离为0.5mm-1.5mm。

根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装，所述叶轮压入件通过伺服压机将所述叶轮安装在所述电机上。

根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装，多个所述支撑组件适于与所述电机上的多个定位孔一一对应地连接。

根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装，每个所述支撑组件包括：套筒，所述套筒沿所述第二定位柱的轴向延伸且套设在所述第二定位柱的外侧，所述套筒通过轴承与所述第二定位柱可滑动地配合；定位底盘，所述定位底盘安装于所述套筒且分别与所述套筒和所述电机固定连接。

具体地，所述轴承包括：轴承本体部，所述轴承本体部设于所述套筒内且与所述第二定位柱可滑动地配合；轴承连接部，所述轴承连接部与所述轴承本体部连接且通过多个连接件与所述套筒连接，所述轴承连接部支撑于所述弹簧。

可选地，所述轴承连接部为法兰。

可选地，所述连接件为螺钉。

进一步地，所述电机具有多个沿其周向间隔布置的定位孔，所述定位底盘具有适于插接在所述定位孔的插接柱。

可选地，所述定位底盘与所述套筒套设布置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的轴承的结构示意图。

附图标记：

用于安装电机叶轮的工装100，

底座10，第一定位柱11，第二定位柱12，

弹簧20，

支撑组件30，套筒31，定位底盘32，插接柱321，轴承33，轴承本体部331，轴承连接部332，

叶轮压入件40，电机50，叶轮60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装100。

如图1-图3所示，根据本实用新型一个实施例的用于安装电机叶轮的工装100包括：底座10、多个弹簧20、多个支撑组件30和叶轮压入件40。

底座10上设有第一定位柱11和多个第二定位柱12，多个第二定位柱12沿第一定位柱11的周向间隔布置，多个弹簧20一一对应地套设在多个第二定位柱12的外侧，支撑组件30用于安装电机50，多个支撑组件30一一对应地套设在多个第二定位柱12的外侧，且每个支撑组件30均可以沿第二定位柱12的轴向(如图2所示的上下方向)移动，每个支撑组件30支撑在对应的弹簧20上，叶轮压入件40用于将叶轮60安装在电机50上，当叶轮压入件40对叶轮60施力时，电机50的电机轴的下端止抵在第一定位柱11上。

根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装100，通过在套设弹簧20的第二定位柱12上设置支撑组件30，通过弹簧20的缓冲以及支撑组件30的相对移动来保障叶轮60安装时具有精准的定位，从而提高安装效率，同时避免了电机50外观受到损伤；此外，叶轮压入件40对叶轮60施力时，电机50的电机轴的下端才会止抵在第一定位柱11上，从而避免了电机轴受力产生噪音或导致电机损坏等问题，节省了因电机轴噪音而返工的生产成本，有效提高了装配效率、品质及生产力，用户体验好。

根据本实用新型的一个实施例，第一定位柱11的轴线与电机50的电机轴的轴线共线，从而当叶轮压入件40对叶轮60施力时，电机50的电机轴的下端可以止抵在第一定位柱11上，以进一步保证安装过程中定位的精准性，同时避免电机50发生偏移影响叶轮60的安装。

在一些示例中，底座10设置有贯通底座10厚度方向的通孔，第一定位柱11和第二定位柱12的下端固定在底座10的通孔上，即第一定位柱11和第二定位柱12与底座10可拆卸地连接，便于各结构的加工与铸模，同时提高了底座10的通用性，降低了工装的成本。

根据本实用新型的一个实施例，多个第二定位柱12沿第一定位柱11的周向均匀且间隔布置，每个第二定位柱12与第一定位柱11间隔开，从而使每个支撑组件30沿第一定位柱11的周向均匀且间隔布置，且每个支撑组件30与第一定位柱11间隔开，进而便于电机50放置在支撑组件30上后，支撑组件30可以将电机50均匀的支撑，当叶轮压入件40将叶轮60安装在电机50上，电机50的电机轴的下端可以止抵在第一定位柱11上，同时避免了受力不均匀导致叶轮60或电机50损坏，提高了安装时定位的精确性，提高了安装效率。

根据本实用新型的一个实施例，叶轮压入件40对叶轮60施力前，电机50放置在支撑组件30上时，电机50的电机轴的下端与第一定位柱11间隔布置，其中，电机50的电机轴的下端与第一定位柱11之间的距离为0.5mm-1.5mm；当叶轮压入件40对叶轮60施力时，使叶轮60压装至电机50上时，在弹簧20和支撑组件30的作用下，电机50可以向下微动，使得电机50的电机轴的下端恰好止抵在第一定位柱11上，以避免在叶轮60的压装过程中电机轴受力，进而解决了压装过程中电机轴受力导致电机50损坏的问题。

根据本实用新型的一个实施例，叶轮压入件40通过伺服压机将叶轮60安装在电机50上，其中，叶轮压入件40具有内孔，内孔的深度以保证叶轮60压入电机50的电机轴后实现定位为准，伺服压机可以对叶轮60压入电机轴内的尺寸、压力进行检测，以实现对叶轮60的压入品质的控制。

根据本实用新型的一个实施例，电机50上具有多个定位孔，第二定位柱12与定位孔一一对应，多个支撑组件30适于与电机50上的多个定位孔一一对应地连接，从而使得支撑组件30可以对电机50起到精准地定位的作用，进而当叶轮60压设到电机50上时，对叶轮60的安装起到精确定位的作用。

根据本实用新型的一个实施例，每个支撑组件30包括：套筒31和定位底盘32，套筒31沿第二定位柱12的轴向延伸，且套筒31套设在第二定位柱12的外侧，套筒31通过轴承33与第二定位柱12可滑动地配合，从而当叶轮60压装在电机50上时，通过套筒31与第二定位柱12的相对滑动，对叶轮60的安装起到调节和精准定位的作用，同时使电机轴可以止抵在第一定位柱11上，进一步保证安装过程中各结构的稳定性。

进一步地，定位底盘32安装在套筒31上，定位底盘32分别与套筒31和电机50固定连接，即使得电机50可以通过定位底盘32与套筒31连接，安装方便，稳定性好。

如图3所示，在一些示例中，轴承33包括：轴承本体部331和轴承连接部332，轴承本体部331设置在套筒31内，且轴承本体部331与第二定位柱12可滑动地配合，轴承连接部332与轴承本体部331连接，轴承连接部332通过多个连接件与套筒31连接，从而使轴承本体部331可以与套筒31形成一个整体件，轴承连接部332支撑在弹簧20上，且由于轴承本体部331可以相对于第二定位柱12滑动，进而使得支撑组件30可以相对于第二定位柱12滑动，以在叶轮60安装时起到有效调节和精准定位的作用。

在一些可选的示例中，轴承连接部332为法兰，连接件为螺钉，即通过螺钉将法兰与套筒31连接，实现轴承33与套筒31的固定连接，且这些零部件来广泛，获取容易，安装方便，便于推广使用。

在一些示例中，电机50具有多个定位孔，多个定位孔沿电机50的周向间隔布置，定位底盘32具有插接柱321，插接柱321适于插接在电机50的定位孔内，以对电机50起到较好地定位作用，避免电机50脱离定位底盘32，影响叶轮60的安装。

在一些示例中，定位底盘32与套筒31套设布置，定位底盘32可以套入套筒31的上端，定位底盘32与套筒31上端紧密联结，且定位底盘32顶部与电机50具有较好的配合，从而在叶轮60压装的过程中不易发生晃动，避免叶轮60压歪而损坏。

下面结合图1-图3描述根据本实用新型的一个具体的实施例。

用于安装电机叶轮的工装100包括：底座10、四个弹簧20、四个支撑组件30和叶轮压入件40，待安装的电机50上具有电机轴和四个定位孔。

底座10上设有第一定位柱11和四个第二定位柱12，第一定位柱11设置在底座10的中心，四个第二定位柱12沿第一定位柱11的周向间隔布置，且四个第二定位柱12之间的跨距尺寸与电机50上的四个定位孔的跨距尺寸相匹配，四个弹簧20一一对应地套设在四个第二定位柱12的外侧。

每个支撑组件30包括套筒31、定位底盘32和轴承33，套筒31套设在第二定位柱12的外侧，套筒31沿第二定位柱12的轴向延伸，定位底盘32与套筒31套设布置，定位底盘32套入套筒31的上端，且定位底盘32与套筒31上端紧密联结，定位底盘32上具有插接柱321。

轴承33包括轴承本体部331和轴承连接部332，轴承连接部332与轴承本体部331连接，轴承连接部332通过多个螺钉与套筒31连接，从而将轴承本体部331插接在套筒31内；轴承连接部332支撑在弹簧20上，进而使套筒31通过轴承本体部331与第二定位柱12可滑动地配合，即使得套筒31可以沿第二定位柱12的轴向移动。

电机50安装时，第一定位柱11的轴线与电机50的电机轴的轴线共线，插接柱321插接在电机50的定位孔内，电机50的电机轴的下端与第一定位柱11间隔布置，且电机50的电机轴的下端与第一定位柱11之间的距离为1mm。

将叶轮60放置在电机50的电机轴的上端，伺服压机通过叶轮压入件40对叶轮60施力，使叶轮60压装至电机50的电机轴上，此时，电机50向下移动，使四个支撑组件30同步向下移动，此时弹簧20压缩，电机50的电机轴的下端恰好止抵在第一定位柱11上。

通过弹簧20和支撑组件30有效地对叶轮60的压装进行调节，保证了叶轮60定位的精准性，提高了压装效率，同时避免了电机轴受力导致噪音或电机损坏等问题，节省了因电机轴噪音而返工的生产成本，有效提高了装配品质及生产力，用户体验好。

根据本实用新型实施例的用于安装电机叶轮的工装100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座设有第一定位柱和多个第二定位柱，多个所述第二定位柱沿所述第一定位柱的周向间隔布置；

多个弹簧，多个所述弹簧一一对应地套设在多个所述第二定位柱的外侧；

用于安装电机的多个支撑组件，多个所述支撑组件一一对应地套设在多个所述第二定位柱的外侧且沿所述第二定位柱的轴向可移动，每个所述支撑组件支撑于对应的所述弹簧；

用于将叶轮安装在所述电机上的叶轮压入件，当所述叶轮压入件对所述叶轮施力时，所述电机的电机轴的下端止抵所述第一定位柱。

2.根据权利要求1所述的用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，所述第一定位柱的轴线与所述电机的电机轴的轴线共线。

3.根据权利要求1所述的用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，多个所述第二定位柱沿所述第一定位柱的周向均匀且间隔布置，每个所述第二定位柱与所述第一定位柱间隔开。

4.根据权利要求1所述的用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，所述叶轮压入件对所述叶轮施力前，所述电机的电机轴的下端与所述第一定位柱之间的距离为0.5mm-1.5mm。

5.根据权利要求1或4所述的用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，所述叶轮压入件通过伺服压机将所述叶轮安装在所述电机上。

6.根据权利要求1所述的用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，多个所述支撑组件适于与所述电机上的多个定位孔一一对应地连接。

7.根据权利要求1所述的用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，每个所述支撑组件包括：

套筒，所述套筒沿所述第二定位柱的轴向延伸且套设在所述第二定位柱的外侧，所述套筒通过轴承与所述第二定位柱可滑动地配合；

定位底盘，所述定位底盘安装于所述套筒且分别与所述套筒和所述电机固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，所述轴承包括：

轴承本体部，所述轴承本体部设于所述套筒内且与所述第二定位柱可滑动地配合；

轴承连接部，所述轴承连接部与所述轴承本体部连接且通过多个连接件与所述套筒连接，所述轴承连接部支撑于所述弹簧。

9.根据权利要求8所述的用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，所述轴承连接部为法兰。

10.根据权利要求8所述的用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，所述连接件为螺钉。

11.根据权利要求7所述的用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，所述电机具有多个沿其周向间隔布置的定位孔，所述定位底盘具有适于插接在所述定位孔的插接柱。

12.根据权利要求7所述的用于安装电机叶轮的工装，其特征在于，所述定位底盘与所述套筒套设布置。