CN208705740U - 脱硫塔吸附液ph值自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，且公开了脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，包括回收仓，所述回收仓的底部固定安装有数量为四个的第一支撑腿，所述回收仓的右侧固定安装有控制主机，所述回收仓的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有输出轴贯穿回收仓顶部的电机，所述电机的输出轴上固定安装有延伸至回收仓内部的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有搅拌板，所述回收仓的顶部固定安装有与回收仓内部连通的回收管，所述回收仓的底部插装有与回收仓内部连通的出料管，所述出料管的外部固定安装有第一电磁阀门。该脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，使得对吸附液的PH值调节无需人工操作，更加节省人力，提高生产效率。

Description

脱硫塔吸附液PH值自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种脱硫塔吸附液PH值自动控制装置。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果，现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势，另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

脱硫塔在使用时，内部吸附液由于对杂质进行吸附，使得吸附液的PH值产生变化，降低吸附液的吸附效果，且现有吸附液往往需要人工操作，调节吸附液PH值，浪费人力，降低了生产效率，故而提出了一种脱硫塔吸附液PH值自动控制装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，具备自动化程度高等优点，解决了脱硫塔在使用时，内部吸附液由于对杂质进行吸附，使得吸附液的PH值产生变化，降低吸附液的吸附效果，且现有吸附液往往需要人工操作，调节吸附液PH值，浪费人力，降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动化程度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，包括回收仓，所述回收仓的底部固定安装有数量为四个的第一支撑腿，所述回收仓的右侧固定安装有控制主机，所述回收仓的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有输出轴贯穿回收仓顶部的电机，所述电机的输出轴上固定安装有延伸至回收仓内部的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有搅拌板，所述回收仓的顶部固定安装有与回收仓内部连通的回收管，所述回收仓的底部插装有与回收仓内部连通的出料管，所述出料管的外部固定安装有第一电磁阀门，所述回收仓的内壁顶部固定安装有延伸至回收仓内部的PH玻璃电极，所述回收仓的左侧固定安装有压力表，所述回收仓的左侧固定安装有与回收仓内部连通的连接管，所述连接管的左侧固定安装有与连接管连通的储液罐，所述储液罐的右侧嵌设有与连接管固定连接的第二电磁阀门，所述储液罐的底部固定安装有数量为四个的第二支撑腿，所述储液罐的左侧固定安装有与储液罐连通的进液管。

优选的，所述机箱的外部设置有等间距均匀分布的散热孔，电机的输出轴与回收仓通过轴承活动连接。

优选的，所述第一支撑腿通过回收仓外部的固定环固定连接，所述第一支撑腿与第二支撑腿的底部均固定安装有固定脚。

优选的，所述控制主机包括控制面板、显示器、控制电路与外壳，所述控制面板与显示器均嵌设于外壳的右侧，所述控制面板与显示器均与外壳内部的控制电路电连接。

优选的，所述第一电磁阀门、第二电磁阀门、电机与PH玻璃电极均与控制主机电连接，所述储液罐与回收仓的内壁底部均呈弧形。

优选的，所述搅拌板呈等间距均匀分布，所述PH玻璃电极的顶部固定安装有PH反馈发送器。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，具备以下有益效果：

1、该脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，通过回收管向回收仓的内部填充使用后的吸附液，在控制主机上设置好PH预设值，当吸附液完全进入回收仓后，PH玻璃电极将吸附液中的H离子吸附，测得吸附液PH值，同时转换为电信号输送给控制主机，当吸附液的PH值小于预设值时，控制主机控制第二电磁阀门打开，通过连接管使储液罐内部的碱液流向回收仓的内部，当PH玻璃电极测得吸附液的PH值达到预设值时，控制主机控制第二电磁阀门关闭，同时打开第一电磁阀门，通过出料管将吸附液输送至脱硫塔重复使用，使得对吸附液的PH值调节无需人工操作，更加节省人力，提高生产效率。

2、该脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，在使用后的吸附液与碱液进入回收仓后，通过控制主机启动电机，带动转动杆与搅拌板缓慢搅拌，使得吸附液PH值变化时更加均匀彻底，避免PH玻璃电极测得局部PH值，提高吸附液PH值改变速率，节省吸附液恢复PH值时间，使其更快的投入到重复使用中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回收仓正视图；

图3为本实用新型回收仓右视图。

图中：1回收仓、2第一支撑腿、3控制主机、4机箱、5电机、6转动杆、7搅拌板、8回收管、9出料管、10第一电磁阀门、11 PH玻璃电极、12压力表、13连接管、14储液罐、15第二电磁阀门、16第二支撑腿、17进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，包括回收仓1，回收仓1的底部固定安装有数量为四个的第一支撑腿2，回收仓1的右侧固定安装有控制主机3，控制主机3包括控制面板、显示器、控制电路与外壳，控制面板与显示器均嵌设于外壳的右侧，控制面板与显示器均与外壳内部的控制电路电连接，第一电磁阀门10、第二电磁阀门15、电机5与PH玻璃电极11均与控制主机3电连接，回收仓1的顶部固定安装有机箱4，机箱4的外部设置有等间距均匀分布的散热孔，避免电机5内部过热导致使用寿命降低，电机5的输出轴与回收仓1通过轴承活动连接，机箱4的内部固定安装有输出轴贯穿回收仓1顶部的电机5，电机5的型号可为35BYG250B-0081，电机5的输出轴上固定安装有延伸至回收仓1内部的转动杆6，转动杆6的外部固定安装有搅拌板7，回收仓1的顶部固定安装有与回收仓1内部连通的回收管8，回收仓1的底部插装有与回收仓1内部连通的出料管9，出料管9的外部固定安装有第一电磁阀门10，第一电磁阀门10的型号可为DN4 G1/8，回收仓1的内壁顶部固定安装有延伸至回收仓1内部的PH玻璃电极11，回收仓1的左侧固定安装有压力表12，回收仓1的左侧固定安装有与回收仓1内部连通的连接管13，连接管13的左侧固定搅拌板7呈等间距均匀分布，PH玻璃电极11的顶部固定安装有PH反馈发送器，使得PH玻璃电极11测得的PH值能转换成电信号输送给控制主机3，安装有与连接管13连通的储液罐14，储液罐14与回收仓1的内壁底部均呈弧形，使得储存物料更多，储液罐14的右侧嵌设有与连接管13固定连接的第二电磁阀门15，第二电磁阀门15的型号可为DN4 G1/8，储液罐14的底部固定安装有数量为四个的第二支撑腿16，第一支撑腿2通过回收仓1外部的固定环固定连接，第一支撑腿2与第二支撑腿16的底部均固定安装有固定脚，使得储液罐14与回收仓1站立稳定，提高装置使用寿命，储液罐14的左侧固定安装有与储液罐14连通的进液管17,通过回收管8向回收仓1的内部填充使用后的吸附液，在控制主机3上设置好PH预设值，当吸附液完全进入回收仓1后，PH玻璃电极11将吸附液中的H离子吸附，测得吸附液PH值，同时转换为电信号输送给控制主机3，当吸附液的PH值小于预设值时，控制主机3控制第二电磁阀门15打开，通过连接管13使储液罐14内部的碱液流向回收仓1的内部，当PH玻璃电极11测得吸附液的PH值达到预设值时，控制主机3控制第二电磁阀门15关闭，同时打开第一电磁阀门10，通过出料管9将吸附液输送至脱硫塔重复使用，使得对吸附液的PH值调节无需人工操作，更加节省人力，提高生产效率。

综上所述，该脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，通过回收管8向回收仓1的内部填充使用后的吸附液，在控制主机3上设置好PH预设值，当吸附液完全进入回收仓1后，PH玻璃电极11将吸附液中的H离子吸附，测得吸附液PH值，同时转换为电信号输送给控制主机3，当吸附液的PH值小于预设值时，控制主机3控制第二电磁阀门15打开，通过连接管13使储液罐14内部的碱液流向回收仓1的内部，当PH玻璃电极11测得吸附液的PH值达到预设值时，控制主机3控制第二电磁阀门15关闭，同时打开第一电磁阀门10，通过出料管9将吸附液输送至脱硫塔重复使用，使得对吸附液的PH值调节无需人工操作，更加节省人力，提高生产效率，解决了脱硫塔在使用时，内部吸附液由于对杂质进行吸附，使得吸附液的PH值产生变化，降低吸附液的吸附效果，且现有吸附液往往需要人工操作，调节吸附液PH值，浪费人力，降低了生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，包括回收仓（1），其特征在于：所述回收仓（1）的底部固定安装有数量为四个的第一支撑腿（2），所述回收仓（1）的右侧固定安装有控制主机（3），所述回收仓（1）的顶部固定安装有机箱（4），所述机箱（4）的内部固定安装有输出轴贯穿回收仓（1）顶部的电机（5），所述电机（5）的输出轴上固定安装有延伸至回收仓（1）内部的转动杆（6），所述转动杆（6）的外部固定安装有搅拌板（7），所述回收仓（1）的顶部固定安装有与回收仓（1）内部连通的回收管（8），所述回收仓（1）的底部插装有与回收仓（1）内部连通的出料管（9），所述出料管（9）的外部固定安装有第一电磁阀门（10），所述回收仓（1）的内壁顶部固定安装有延伸至回收仓（1）内部的PH玻璃电极（11），所述回收仓（1）的左侧固定安装有压力表（12），所述回收仓（1）的左侧固定安装有与回收仓（1）内部连通的连接管（13），所述连接管（13）的左侧固定安装有与连接管（13）连通的储液罐（14），所述储液罐（14）的右侧嵌设有与连接管（13）固定连接的第二电磁阀门（15），所述储液罐（14）的底部固定安装有数量为四个的第二支撑腿（16），所述储液罐（14）的左侧固定安装有与储液罐（14）连通的进液管（17）。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，其特征在于：所述机箱（4）的外部设置有等间距均匀分布的散热孔，电机（5）的输出轴与回收仓（1）通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，其特征在于：所述第一支撑腿（2）通过回收仓（1）外部的固定环固定连接，所述第一支撑腿（2）与第二支撑腿（16）的底部均固定安装有固定脚。

4.根据权利要求1所述的脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，其特征在于：所述控制主机（3）包括控制面板、显示器、控制电路与外壳，所述控制面板与显示器均嵌设于外壳的右侧，所述控制面板与显示器均与外壳内部的控制电路电连接。

5.根据权利要求1所述的脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，其特征在于：所述第一电磁阀门（10）、第二电磁阀门（15）、电机（5）与PH玻璃电极（11）均与控制主机（3）电连接，所述储液罐（14）与回收仓（1）的内壁底部均呈弧形。

6.根据权利要求1所述的脱硫塔吸附液PH值自动控制装置，其特征在于：所述搅拌板（7）呈等间距均匀分布，所述PH玻璃电极（11）的顶部固定安装有PH反馈发送器。