CN208705341U - 一种双向加珠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向加珠装置，包括电机，电机的转动轴上安装有滑轨；滑轨上固定安装有移动平台；移动平台伸出滑轨的一侧固定安装有加珠平台；加珠平台左右两侧设有若干加珠孔；加珠平台底部且位于电机一侧的设有倒T型支架；支架顶部固定安装有加珠仓和固定板，加珠仓和固定板分别位于加珠平台上部和下部；加珠仓底面两侧设有与加珠孔相对应的上通孔；加珠仓顶部开设有加珠口；固定板两侧开设有与所述加珠孔相对应的下通孔。本实用新型通过设置双向加珠装置，能够在滑轨一个来回的过程中同时对加珠平台两侧的加珠孔进行填珠，大大提升了工作效率。本实用新型结构简便，能有效利用于各种检测实验中。

Description

一种双向加珠装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种双向珠体自动添加装置。

背景技术

手工进行血液免疫学试验时，需要将样本和试剂加入标准系列的玻璃试管进行复悬振荡，然后观察实验结果。使用自动化仪器进行检测的时候，由于反应管横截面面积较小，液体流动性差。为了将反应物混匀和复悬，需要较大振荡的力度。

单纯的依靠振荡力度解决悬浮液复悬的方法，存在以下缺点：

1、如果振荡力度偏小，则抗原抗体阴性反应状态下，附着在反应杯底部的物质不易悬浮；

2、如果振荡力度偏大，则抗原抗体的阳性反应状态容易被破坏，尤其是弱凝集反应；

3、震动较大，对零部件的装配可靠性和一致性要求高。

故需要改善液体在微量反应杯内的振荡复悬效果，可以通过在反应杯内加入钢珠(或其它材质形状物体)从而破坏液体的表面张力，进而带动液体流动的方法。

现有加珠装置均为单轴单向驱动，如需对多个反应杯加珠一般采用重复加装单向装置，即多轴单向或多轴多向方法，造成机构繁琐庞大，且效率低下。且由于驱动结构为单边反向支撑，长期不均匀的滑动阻力易造成支撑点过快磨损，减少装置使用寿命。而双向加珠结构可形成双向运动支撑，不但减少支撑点磨损而且使运动过程更加平稳可靠。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加珠效率高、故障率低的双向加珠装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种双向加珠装置，包括电机，所述电机的转动轴上安装有滑轨；所述滑轨上固定安装有移动平台；所述移动平台伸出所述滑轨的一侧固定安装有加珠平台；所述加珠平台左右两侧设有若干加珠孔；所述加珠平台底部且位于所述电机一侧的设有倒T型支架；所述支架顶部固定安装有加珠仓和固定板，所述加珠仓和固定板分别位于所述加珠平台上部和下部；所述加珠仓底面两侧设有与所述加珠孔相对应的上通孔；所述加珠仓顶部开设有加珠口；所述固定板两侧开设有与所述加珠孔相对应的下通孔。

优选的，所述加珠孔上部开口大，下部开口小。

优选的，所述加珠孔上部开口直径略小于两倍的所述钢珠直径，下部的开口直径略大于所述钢珠的直径。

优选的，所述加珠平台为中间高两边低的桥形。

优选的，所述加珠平台两侧斜面与水平面夹角为5-10°。

优选的，所述上通孔大小与所述加珠孔上部开口大小一致；所述下通孔大小与所述加珠孔下部开口大小一致。

优选的，所述支架和所述电机底部安装有减震垫。

优选的，所述加珠平台上靠近加珠孔的一侧固定设置有拉伸挡板装置；所述拉伸挡板装置包括卷筒，所述卷筒固定在所述加珠平台上；所述卷筒靠近加珠孔一侧的外壁上开设有开口；所述卷筒内部中心设有旋转轴；所述旋转轴上缠绕有柔性挡板；所述挡板的一端固定在旋转轴上，所述挡板的另一端伸出所述卷筒外壁上的开口；所述卷筒伸出所述加珠平台的一侧安装有把手；所述把手与所述卷筒内的旋转轴固定连接。

优选的，所述挡板伸出所述卷筒外壁上开口的顶端处设置有卡销；所述加珠孔的一侧设有卡槽；所述卡销和卡槽在同一直线方向上，所述卡销和卡槽相匹配。

采用上述技术方案，(1)通过设置双向加珠装置，能够在滑轨一个来回的过程中同时对加珠平台两侧的加珠孔进行填珠，大大提升了工作效率；(2)通过在加珠孔旁安装拉伸挡板装置，能够遮挡用不到的加珠孔，不会造成钢珠泄露的情况，且能够随意控制加珠孔的量，从而大大提升操作的便利性；(3)通过将加珠孔设置为上部开口大，下部开口小的形状，能够有利于钢珠的通过，且不会造成钢珠在加珠孔内的堵塞，降低仪器的故障率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为沿图1中A-A’线的剖视图。

图中，1-电机，2-滑轨，3-移动平台，4-加珠平台，5-加珠孔，6-钢珠，7-拉伸挡板装置，8-卷筒，9-旋转轴，10-挡板，11-卡销，12-卡槽，13-把手，14-支架，15-加珠仓，16-固定板，17-加珠口，18-上通孔，19-下通孔，20-减震垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种双向加珠装置，包括电机1，电机1的转动轴上安装有滑轨2，在电机1的带动下滑轨2能够左右移动；滑轨2上固定安装有移动平台3，移动平台3伸出滑轨2的一侧固定安装有加珠平台4，加珠平台4左右两侧设有若干加珠孔5，能够容纳钢珠6穿过；优选的，所述加珠孔5上部开口大，下部开口小，且上部的开口直径小于钢珠6直径的两倍，下部的开口直径略大于钢珠6的直径，刚好能够容纳一个钢珠6通过，这样设置有利于钢珠6顺利进入加珠孔5且不会造成钢珠5在加珠孔5内堵塞的情况；优选的，加珠平台4为中间高两边低的桥形，且加珠平台4两侧斜面与水平面夹角为5-10°，将加珠平台4设为坡度较缓的桥形，有利于钢珠6顺利移动到加珠平台4两侧的加珠孔5内。

如图2所示，加珠平台4底部且在电机1一侧设有支架14，用于支撑位于加珠平台4上部和下部的加珠仓15和固定板16；加珠仓15和固定板16是固定不能移动的，加珠平台4在电机1的带动下，能在加珠仓15和固定板16之间来回移动；加珠仓15底面两侧设有与加珠平台4上的加珠孔5相对应的上通孔18，且上通孔18大小与加珠孔5上部开口大小一致；加珠仓15顶部开设有加珠口17，用于工作人员补充钢珠6；固定板16两侧开设有与加珠平台4上的加珠孔5相对应的下通孔19，且下通孔19大小与加珠孔5下部开口大小一致；工作时，由于钢珠的惯性作用，急停动作可以用来调整钢珠6的位置，促使钢珠6落入上通孔18，加珠平台4在电机1的带动下在加珠仓15和固定板16之间来回移动，待加珠仓15底面上的上通孔18、加珠平台4上的加珠孔5和固定板16上的下通孔19在同一直线上时，钢珠6能从加珠仓15落入放置在固定板16底部的反应杯或反应管中；支架14和电机1底部安装有减震垫20，因为钢珠6的移动受机器整体的震动影响较大，安装减震垫20后能够有效降低电机1在工作过程中对装置整体的震动影响。

如图3所示，加珠平台4上靠近加珠孔5的一侧固定设置有拉伸挡板装置7，拉伸挡板装置7包括卷筒8，卷筒8固定在加珠平台4上，卷筒8靠近加珠孔5一侧的壁上开设有开口，卷筒8内部中心设有旋转轴9，旋转轴9能够围绕卷筒8轴心转动；旋转轴9上缠绕有一定柔性挡板10，挡板10的一端固定在旋转轴9上，挡板10的另一端伸出卷筒8壁上的开口，并在挡板10的顶端处设置有卡销11，加珠孔5的一侧设有卡槽12，卡销11和卡槽12在同一直线方向上，且卡销11和卡槽12相配套起到固定挡板10的作用，卷筒8伸出加珠平台4的一侧安装有把手13，把手13与卷筒8内的旋转轴9固定连接，从而能够旋转把手13带动旋转轴9转动。

使用时，通过加珠仓15顶部的加珠口17添加钢珠6，将需添加钢珠的反应杯或反应管放置在固定板16下部，且反应杯或反应管的开口正对固定板16上的下通孔19；若反应杯或反应管的数量不多，不足以对应满固定板16上的下通孔19，可通过拉伸挡板装置7将用不到的加珠孔5遮挡起来，通过拉动柔性挡板10上的卡销11，柔性挡板10带动卷筒8内的旋转轴9转动从而能够拉出挡板10，将卡销11插入加珠孔5侧边的卡槽12进行固定；启动电机1带动加珠平台4左右来回移动，这样设置能够在一个来回的过程中同时对加珠平台4两侧的加珠孔5进行填珠，大大提升了工作效率；待加珠完成后，可通过卷筒8侧边的把手13将柔性挡板10重新卷入卷筒8内。

本实用新型通过设置双向加珠装置，能够在滑轨2一个来回的过程中同时对加珠平台4两侧的加珠孔5进行填珠，大大提升了工作效率；通过在加珠孔5旁安装拉伸挡板装置7，能够遮挡用不到的加珠孔5，不会造成钢珠6泄露的情况，且能够随意控制加珠孔5的量，从而大大提升操作的便利性；通过将加珠孔5设置为上部开口大，下部开口小的形状，能够有利于钢珠6的通过，且不会造成钢珠6在加珠孔5内的堵塞，降低仪器的故障率。本实用新型结构简便，能有效利用于各种检测实验中。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双向加珠装置，其特征在于：包括电机(1)，所述电机(1)的转动轴上安装有滑轨(2)；所述滑轨(2)上固定安装有移动平台(3)；所述移动平台(3)伸出所述滑轨(2)的一侧固定安装有加珠平台(4)；所述加珠平台(4)左右两侧设有若干加珠孔(5)；所述加珠平台(4)底部且位于所述电机(1)一侧的设有倒T型支架(14)；所述支架(14)顶部固定安装有加珠仓(15)和固定板(16)，所述加珠仓(15)和固定板(16)分别位于所述加珠平台(4)上部和下部；所述加珠仓(15)底面两侧设有与所述加珠孔(5)相对应的上通孔(18)；所述加珠仓(15)顶部开设有加珠口(17)；所述固定板(16)两侧开设有与所述加珠孔(5)相对应的下通孔(19)。

2.根据权利要求1所述的双向加珠装置，其特征在于：所述加珠孔(5)上部开口大，下部开口小。

3.根据权利要求2所述的双向加珠装置，其特征在于：所述加珠孔(5)上部开口直径略小于两倍的钢珠(6)直径，下部的开口直径略大于所述钢珠(6)的直径。

4.根据权利要求1所述的双向加珠装置，其特征在于：所述加珠平台(4)为中间高两边低的桥形。

5.根据权利要求4所述的双向加珠装置，其特征在于：所述加珠平台(4)两侧斜面与水平面夹角为5-10°。

6.根据权利要求1所述的双向加珠装置，其特征在于：所述上通孔(18)大小与所述加珠孔(5)上部开口大小一致；所述下通孔(19)大小与所述加珠孔(5)下部开口大小一致。

7.根据权利要求1所述的双向加珠装置，其特征在于：所述支架(14)和所述电机(1)底部安装有减震垫(20)。

8.根据权利要求1所述的双向加珠装置，其特征在于：所述加珠平台(4)上靠近加珠孔(5)的一侧固定设置有拉伸挡板装置(7)；所述拉伸挡板装置(7)包括卷筒(8)，所述卷筒(8)固定在所述加珠平台(4)上；所述卷筒(8)靠近加珠孔(5)一侧的外壁上开设有开口；所述卷筒(8)内部中心设有旋转轴(9)；所述旋转轴(9)上缠绕有柔性挡板(10)；所述挡板(10)的一端固定在旋转轴(9)上，所述挡板(10)的另一端伸出所述卷筒(8)外壁上的开口；所述卷筒(8)伸出所述加珠平台(4)的一侧安装有把手(13)；所述把手(13)与所述卷筒(8)内的旋转轴(9)固定连接。

9.根据权利要求8所述的双向加珠装置，其特征在于：所述挡板(10)伸出所述卷筒(8)外壁上开口的顶端处设置有卡销(11)；所述加珠孔(5)的一侧设有卡槽(12)；所述卡销(11)和卡槽(12)在同一直线方向上，所述卡销(11)和卡槽(12)相匹配。