CN208704406U - 发热板及电池烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烘烤技术领域，尤其涉及一种发热板及电池烘烤装置，发热板包括：柔性基体；刚性板体，设置于所述柔性基体的侧面；发热板体，设置于所述刚性板体背离所述柔性基体的一侧，所述柔性基体设置成变形后驱动所述刚性板体和所述发热板体进行横向移动。通过柔性基体可以使得刚性板体和发热板体进行横向移动，以靠近待加热件，进而使得两者与待加热件之间形成挤压力，发热板体产生的热量即可通过热传导的方式传递至待加热件，所以使用该发热板的装置的热传递效率较高。同时，该发热板借助柔性基体即可实现热传导式加热，无需其他辅助结构，因此使用该发热板的装置的空间利用率较高。

Description

发热板及电池烘烤装置

技术领域

本申请涉及烘烤技术领域，尤其涉及一种发热板及电池烘烤装置。

背景技术

烘烤是产品制造过程中常见的工艺，以电池加工为例，采用烘烤工艺可以通过热源给电池加热，进而提供其中的水分子脱附所需的能量，之后可以通过抽真空创造压力差将脱附的水分子引出电池并移动至低压空间，从而使电池中的水含量达到工艺要求。

传统技术中，实施上述烘烤操作的装置可以采用夹持式结构和非夹持式结构。其中：夹持式结构可以设置锁紧机构，以使产品(具体可以是电池)和发热板之间产生挤压力，促使发热板输出的热量通过热传导的方式传递给产品，实现产品烘烤；非夹持式结构中，发热板与产品仅接触，甚至存在较小的间隙，两者之间基本不存在挤压力，此时发热板输出的热量主要通过热辐射的方式传递给产品。

上述夹持式结构因采用热传导的传热方式，因此其热传递效率较高，但是需要预留设置锁紧机构的空间，因此该结构的空间利用率较低。而非夹持式结构中不需要设置锁紧机构，故其空间利用率更高，但是由于其采用热辐射的传热方式，导致该种结构的热传递效率偏低。

实用新型内容

本申请提供了一种发热板及电池烘烤装置，以同时提高使用该发热板的装置的空间利用率和热传递效率。

本申请的第一方面提供了一种发热板，其包括：

柔性基体；

刚性板体，设置于所述柔性基体的侧面；

发热板体，设置于所述刚性板体背离所述柔性基体的一侧，

所述柔性基体设置成变形后驱动所述刚性板体和所述发热板体进行横向移动。

可选地，

所述刚性板体设置为两个，分别为第一刚性板体和第二刚性板体；

所述发热板体设置为两个，分别为第一发热板体和第二发热板体；

所述第一刚性板体和所述第一发热板体设置于所述柔性基体的一侧，所述第二刚性板体和所述第二发热板体设置于所述柔性基体的另一侧。

可选地，还包括柔性连接体，所述柔性连接体的一侧边缘与所述第一刚性板体的边缘连接，另一侧边缘跨过所述柔性基体，并与所述第二刚性板体的边缘连接。

可选地，所述柔性基体设置成柔性中空结构，所述柔性中空结构内具有介质容纳腔，所述柔性基体能够在所述介质容纳腔内所容纳介质的作用下变形。

可选地，所述柔性基体为封闭结构，以使所述介质容纳腔呈封闭空腔。

可选地，所述柔性基体上开设介质源连接孔，所述介质容纳腔与所述介质源连接孔相连通。

可选地，还包括安装杆，所述安装杆沿着所述柔性基体的长度方向穿过所述柔性基体，所述安装杆的相对两端均为安装端。

可选地，还包括防划层，所述防划层设置于所述发热板体背离所述刚性板体的一侧。

可选地，所述刚性板体和所述柔性基体中的至少一者设置成绝热结构。

本申请的第二方面提供一种电池烘烤装置，其包括基座以及安装于所述基座的发热板，所述发热板为上述任一项所述的发热板。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的发热板包括柔性基体、刚性板体和发热板体，柔性基体具有变形能力，刚性板体可以保证发热板整体具有一定的刚性，发热板体则作为热源产生热量。通过柔性基体可以使得刚性板体和发热板体进行横向移动，以靠近待加热件，进而使得两者与待加热件之间形成挤压力，发热板体产生的热量即可通过热传导的方式传递至待加热件，所以使用该发热板的装置的热传递效率较高。同时，该发热板借助柔性基体即可实现热传导式加热，无需其他辅助结构，因此使用该发热板的装置的空间利用率较高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的发热板的结构示意图；

图2为图1所示结构的主视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图1所示结构的侧视图；

图5为图3的局部放大图；

图6为图4的局部放大图。

附图标记：

11-柔性基体；

12-刚性板体；

12a-第一刚性板体；

12b-第二刚性板体；

13-发热板体；

13a-第一发热板体；

13b-第二发热板体；

14-柔性连接体；

15-连接接头；

16-安装杆；

17-防划层。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1-6所示，本申请实施例提供了一种发热板，该发热板用于加热待加热件，该待加热件可以是电池等需要被加热的产品，例如发热板可对电池进行加热，以达到烘烤电池的目的。此发热板通常可以安装于加工装置中，当发热板应用于电池烘烤时，该加工装置可以是电池烘烤装置，此电池烘烤装置可以包括基座，电池可以定位于该基座上，发热板安装于该基座上，以向电池传递热量。下文以发热板应用于电池烘烤为例描述本申请的技术方案。

上述发热板具体包括柔性基体11、刚性板体12和发热板体13。柔性基体11采用柔性材料制成，使其可以在受到作用力后发生变形，该柔性基体11可以设置为板状结构。刚性板体12设置于柔性基体11的侧面，具体可以采用粘接的设置方式，发热板体13则设置于刚性板体12背离柔性基体11的一侧，同样可以采用粘接的设置方式。也就是说，刚性板体12位于柔性基体11与发热板体13之间，并且使用发热板时，刚性板体12和发热板体13均位于柔性基体11与电池之间。刚性板体12可以保证发热板整体具有一定的刚性，其可以采用不锈钢、铝材等加工而成，其具体可以设置为平板。发热板体13可以采用硅胶发热板，以用作热源使用。

前述柔性基体11具备变形能力，因此其变形后可以驱动刚性板体12和发热板体13进行横向移动。这里的横向指的是柔性基体11、刚性板体12和发热板体13的排布方向，当刚性板体12为平板时，该横向可以是垂直于刚性板体12的方向。可选的实施例中，柔性基体11可以设置为泡沫结构，该泡沫结构受压后收缩，外力撤去后即恢复变形。

本申请实施例提供的发热板安装于烘烤装置以后，可以使柔性基体11进行收缩，此时刚性板体12和发热板体13在柔性基体11的作用下横向移动，以留出足够的空间供电池装入。当电池安装完毕后，柔性基体11进行伸展，进而向刚性板体12和发热板体13施加作用力，以驱动两者进行横向移动。移动后的刚性板体12和发热板体13将与电池相接触，并进一步向电池施加挤压力，最终与电池紧密接触，实现电池的烘烤。电池的烘烤操作完成后，再次控制柔性基体11收缩，以减小甚至撤去发热板施加于电池的挤压力，便于将电池从烘烤装置中取出。

通过上述描述可知，本申请实施例提供的发热板通过柔性基体11可以使得刚性板体12和发热板体13进行横向移动，以靠近电池，进而使得两者与电池之间形成挤压力，发热板体13产生的热量即可通过热传导的方式传递至电池，所以使用该发热板的电池烘烤装置的热传递效率较高。同时，该发热板借助柔性基体11即可实现热传导式加热，无需在电池烘烤装置中设置其他辅助结构，因此使用该发热板的电池烘烤装置的空间利用率较高。

上述刚性板体12和发热板体13均可以仅设置一个，两者设置于柔性基体11的单侧，以对单个电池进行加热。但是为了充分发挥发热板的作用，可以将刚性板体12设置为两个，分别为第一刚性板体12a和第二刚性板体12b，同时将发热板体13也设置为两个，分别为第一发热板体13a和第二发热板体13b(具体参见图5和图6)。其中，第一刚性板体12a和第一发热板体13a设置于柔性基体11的一侧，第二刚性板体12b和第二发热板体13b设置于柔性基体11的另一侧。如此设置后，柔性基体11的两侧均设置发热板体，因此其可以同时对至少两个电池进行加热。

进一步的实施例中，发热板还可以包括柔性连接体14，该柔性连接体14的一侧边缘与第一刚性板体12a的边缘连接，另一侧边缘跨过柔性基体11，并与第二刚性板体12b的边缘连接。也就是说，柔性连接体14整体位于柔性基体11的一侧，其将柔性基体11两侧的第一刚性板体12a和第二刚性板体12b连接到一起。如此设置后，通过柔性连接体14就可以将第一刚性板体12a和第二刚性板体12b搭接于柔性基体11，以使两者能够彼此限制，进而辅助控制发热板的整体形态。此时第一刚性板体12a和第二刚性板体12b可以不与柔性基体11粘接，以降低发热板的成本。当然，如果基于结构可靠性的考虑，也可以在前述搭接的基础上，再将第一刚性板体12a和第二刚性板体12b粘接于柔性基体11。

需要说明的是，对于第一发热板体13a和第二发热板体13b，本申请实施例优选不再设置额外的结构将两者直接连接，这是因为第一发热板体13a和第二发热板体13b的主要作用是提供热量，两者分别与第一刚性板体12a和第二刚性板体12b固定即可稳定地发挥这一作用，将两者直接连接反而会增加发热板的结构复杂度。

前文提到，柔性基体11可以采用泡沫结构，但是此种结构的可控性较差。因此本申请实施例将柔性基体11设置成柔性中空结构，该柔性中空结构内具有介质容纳腔，柔性基体11能够在此介质容纳腔内所容纳介质的作用下变形。介质容纳腔内所容纳的介质用于提供使柔性基体11发生变形的作用力，具体而言，该介质的压力变化将导致柔性基体11发生变形。因此，通过控制介质的压力既可以控制柔性基体11的形态。该介质具体可以是液体介质或者气体介质，本申请实施例优选气体介质，以简化柔性基体11的变形控制操作。

对于前述介质容纳腔，本申请优选以下两种结构：

第一种，柔性基体11为封闭结构，以使其介质容纳腔呈封闭空腔。也就是说，加工该柔性基体11时，首先向其内部充入介质(优选气体)，然后封闭该柔性基体11，使得其内部的介质无法流出介质容纳腔，此时柔性基体11内部为负压环境(小于大气压且大于50000pa)，则该柔性基体11在常压环境会被大气压压缩而收缩，产生空间用于电池放入，此时柔性基体11产生恢复形变的趋势，当电池安装完毕后，该烘烤装置和电池一起进入密闭腔体并对该腔体抽真空，当腔体压力小于50000pa时，柔性基体11的压力大于密闭腔体的压力，柔性基体11扩张从而使其表面依附的刚性板体12、发热板体13产生横向移动，从而压紧电池，以便于发热板体13上的热量更有效地传递至电池。此种柔性基体11一经加工，就可以方便地反复使用。

第二种，柔性基体11上开设介质源连接孔，介质容纳腔与介质源连接孔相连通，该介质源连接孔可以通过连接接头15连通介质源，该连接接头15与柔性基体11之间可以设置真空硅脂，以提高两者之间的密封性，防止出现介质泄漏。柔性基体11制造完毕后，仍然可以借助介质源随时向介质容纳腔内通入介质，或者将介质容纳腔内的介质抽出。所以，需要使柔性基体11收缩时，即可停止向介质容纳腔内充入介质，甚至将介质抽出，需要使柔性基体11伸展时，即可通过介质源连接孔向介质容纳腔内填充介质。这些操作同样可以反复进行。可见，此种结构更便于操作人员根据实际需求精确控制柔性基体11的形态。

具体地，本申请实施例提供的发热板可以夹持于烘烤装置的基座，为了便于发热板的安装，其还可以包括安装杆16，该安装杆16沿着柔性基体11的长度方向(即图1中的X方向)穿过柔性基体11，其相对两端均为安装端。安装杆16穿过柔性基体11后，两者即处于相互连接的状态，而安装杆16两端的安装端均可以与烘烤装置的基座相连接，因此通过该安装杆16，发热板可以更加可靠地安装于基座。具体地，安装杆16的安装端可以开设安装孔，可以通过紧固件等结构与安装孔的配合实现安装杆16与基座的连接。

考虑到如果使发热板体13直接与电池接触，则电池容易被发热板体13或者刚性板体12划伤，因此为了防止此种情况出现，还可以设置防划层17，该防划层17设置于发热板体13背离刚性板体12的一侧。如此设置后，与电池直接接触的是防划层17，该防划层17可以采用铁氟龙等不容易划伤电池的材料制成，以对电池起到保护作用。

上述防划层17可以覆盖发热板体13或者刚性板体12，甚至覆盖柔性基体11，以提供更全面的防护效果。另外，当柔性基体11的相对两侧均设置刚性板体12和发热板体13时，防划层17可以采用U形结构，以将这两部分刚性板体12和发热板体13均覆盖住，进而对柔性基体11两侧分布的电池均起到防护作用。

考虑到本申请实施例提供的发热板为多层结构，这就涉及到发热板体13产生的热量是否能够有效传递至电池的问题。基于此，可以将刚性板体12和柔性基体11中的至少一者设置成绝热结构。采用此种结构后，发热板体13的热量将尽量多地传递给电池，进而提升热传递效率。具体地，柔性基体11可以采用航空级别的多层柔性绝热材料制成，使其在隔绝热量的前提下，不容易发生破损、介质泄漏等问题。

基于上述结构，本申请实施例还提供一种电池烘烤装置，其包括基座以及安装于该基座的发热板，此发热板为上述任一实施例所述的发热板。如前所述，该电池烘烤装置具有较高的热传递效率和空间利用率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热板，其特征在于，包括：

柔性基体；

刚性板体，设置于所述柔性基体的侧面；

发热板体，设置于所述刚性板体背离所述柔性基体的一侧，

所述柔性基体设置成变形后驱动所述刚性板体和所述发热板体进行横向移动。

2.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，

所述刚性板体设置为两个，分别为第一刚性板体和第二刚性板体；

所述发热板体设置为两个，分别为第一发热板体和第二发热板体；

所述第一刚性板体和所述第一发热板体设置于所述柔性基体的一侧，所述第二刚性板体和所述第二发热板体设置于所述柔性基体的另一侧。

3.根据权利要求2所述的发热板，其特征在于，还包括柔性连接体，所述柔性连接体的一侧边缘与所述第一刚性板体的边缘连接，另一侧边缘跨过所述柔性基体，并与所述第二刚性板体的边缘连接。

4.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，所述柔性基体设置成柔性中空结构，所述柔性中空结构内具有介质容纳腔，所述柔性基体能够在所述介质容纳腔内所容纳介质的作用下变形。

5.根据权利要求4所述的发热板，其特征在于，所述柔性基体为封闭结构，以使所述介质容纳腔呈封闭空腔。

6.根据权利要求4所述的发热板，其特征在于，所述柔性基体上开设介质源连接孔，所述介质容纳腔与所述介质源连接孔相连通。

7.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，还包括安装杆，所述安装杆沿着所述柔性基体的长度方向穿过所述柔性基体，所述安装杆的相对两端均为安装端。

8.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，还包括防划层，所述防划层设置于所述发热板体背离所述刚性板体的一侧。

9.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，所述刚性板体和所述柔性基体中的至少一者设置成绝热结构。

10.一种电池烘烤装置，其特征在于，包括基座以及安装于所述基座的发热板，所述发热板为权利要求1-9中任一项所述的发热板。