CN208703551U - 一种液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液化天然气/石油气存储容器设备技术领域，主要涉及一种液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，包括：若干模块，模块的主体为结构坚固的全焊式蜂窝板吊顶结构，以及包括用于将各模块连接为一体的框架结构。本实用新型的技术方案中，模块和框架结构均可在工厂内预制完成，整个全焊式蜂窝盘板吊顶在使用时现场进行拼装即可，有效的降低了现场的工作量，克服了现场施工环境复杂而带来的产品质量问题，同时降低了现场的劳动强度；全焊式蜂窝盘板吊顶结构具有优良的保冷性，隔热效果好，同时，其结构强度高且重量轻，能对放置于其上部的如珍珠岩等低热传导率的保冷材料进行稳定可靠的支撑。

Description

一种液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及液化天然气/石油气储存容器设备技术领域，尤其涉及一种液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构。

背景技术

液化天然气/石油气是通过低温液化工艺将常规天然气在常压下冷却至-160℃以下并分离出硫、磷等污染元素后，获得的以甲烷为主要组成部分的清洁能源。低温作用使液化天然气/石油气存储状态发生较大变化，体积压缩至1/600左右，密度约为480kg/m³的无色、无味且无腐蚀性的液体。在液化天然气/石油气产业链中，安全存储是其中的一个关键环节。目前，常规的液化天然气/石油气储罐主体结构由内罐和外罐两部分组成，内罐和外罐之间留有环向空间，环向空间内以及内罐顶部填充低热传导率的保冷材料，控制液化天然气/石油气物料与外界环境的热交换速率。目前内罐的罐体结构采用既能满足结构力学性能要求，又满足施工安装中焊接技术要求的X7Ni9板材，该板材价格较高；而对于内罐吊顶结构，本领域始终没有获得一种既能够满足力学性能和保冷要求，又能降低成本的吊顶结构。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，以通过较低的成本实现保冷效果好且力学性能可靠的吊顶结构。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，包括：若干模块，所述模块为结构坚固的全焊式蜂窝板吊顶结构，以及用于对所述蜂窝结构上下部进行全面钎焊的蒙皮；

还包括用于将各所述模块连接为一体的框架结构。

进一步地，所述蒙皮为矩形、三角形或等腰梯形中的一种。

进一步地，当所述蒙皮为矩形时，所述框架结构包括预埋在两所述蒙皮之间的空心方管，所述空心方管的长度方向平行于所述矩形一边设置，两所述模块之间的空心方管在长度方向上通过同时插设入二者空心腔体内的连接块实现连接，其中，所述连接块通过连接件与所述空心方管固定；

所述模块在垂直于所述空心方管长度的方向上通过连接结构连接，其中，所述连接结构分别与相邻两所述空心方管通过连接件实现连接。

进一步地，所述模块在垂直于所述空心方管长度的边缘上设置有封边结构，所述封边结构至少一侧超出所述蒙皮，且相邻两所述模块的超出部分通过螺栓连接。

进一步地，所述连接结构为工字型结构，所述工字型结构平行设置的两面之间用于对所述模块设置有空心方管的部分进行包覆。

进一步地，所述空心方管设置于所述模块的边缘部分。

进一步地，所述连接件包括螺杆以及分别固定于所述螺杆两端的螺母，其中，所述螺杆贯穿所述连接结构和空心方管，并通过上下两所述螺母实现固定。

进一步地，所述模块上供所述螺杆穿设的孔位为沿所述空心方管长度方向设置的一字型孔位。

进一步地，吊顶铝板边缘设置有勾状结构，所述勾状结构覆盖所述吊顶铝板的周向边缘，用于将吊顶楼铝板挂设于所述内罐顶部。

进一步地，所述勾状结构通过连接件与所述模块连接。

进一步地，所述勾状结构通过所述蒙皮边缘折弯实现。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

模块和框架结构均可在工厂内预制完成，整个全焊式蜂窝板吊顶结构在使用时现场进行拼装即可，有效的降低了现场的工作量，克服了现场施工环境复杂而带来的产品质量问题，同时降低了现场的劳动强度；全焊式蜂窝板吊顶结构具有优良的保冷性，隔热效果好，同时，其结构强度高且重量轻，能对放置于其上部的如珍珠岩等低热传导率的保冷材料进行稳定可靠的支撑。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1~3为三种模块拼接形式示意图；

图4为模块与空心方管的连接示意图；

图5为两空心方管的连接示意图；

图6为空心方管与连接块的爆炸示意图；

图7为两模块的一种连接方式示意图；

图8为两模块在连接完成并封边处理后的结构示意图；

图9为勾状结构的一种结构示意图。

图中标记含义：模块1，蜂窝结构11，蒙皮12，框架结构2，空心方管21，连接块22，螺杆31，螺母32，连接结构4，勾状结构5，封边结构6。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。

本实用新型的实施例采用递进的方式撰写。

一种液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，包括：若干模块1，模块 1包括蜂窝结构11，以及用于对蜂窝结构11上下部进行全面钎焊的蒙皮12；还包括用于将各模块1连接为一体的框架结构2。本实施例中，模块1和框架结构2均可在工厂内预制完成，整个吊顶铝板在使用时现场进行拼装即可，有效的降低了现场的工作量，克服了现场施工环境复杂而带来的产品质量问题，同时降低了现场的劳动强度；蜂窝内芯状的铝板结构具有优良的保冷性，隔热效果好，同时，其结构强度高且重量轻，能对放置于其上部的如珍珠岩等低热传导率的保冷材料进行稳定可靠的支撑。

作为上述实施例的优选，蒙皮12为矩形、三角形或等腰梯形中的一种。通过上述方式，可使得现场的拼装对接更加简单易行，从而降低现场施工难度，具体的拼接方式可分别如图1、2和3所示。

作为上述实施例的优选，将蒙皮12设置为矩形时，框架结构2包括预埋在两蒙皮12之间的空心方管21，空心方管21的长度方向平行于矩形一边设置，两模块1之间的空心方管21在长度方向上通过同时插设入二者空心腔体内的连接块22实现连接，其中，连接块22通过连接件与空心方管21固定，其中，为了保证连接的稳定性，任一一个空心方管21与连接块22的连接均通过两个连接件实现；模块1在垂直于空心方管2长度的方向上通过连接结构4连接，其中，连接结构4分别与相邻两空心方管21通过连接件实现连接。如图4~6所示，空心方管21的设置，使得整个模块1在实现连接的同时得到结构的加强，其分别作为矩形横纵向的连接部件，降低了整个框架结构2的复杂程度，从而降低成本；两模块1在空心方管1长度方向可实现无缝拼接，表面光滑且平整，多个模块1在该方向连接后形成一列条状的结构，其中，两列结构中的模块1可错位设置，从而提高整体强度；两模块1在垂直于空心方管1长度方向上的对接可通过连接件实现。其中，本实施例中，空心方管21可以为铝型材，可在蒙皮12与蜂窝结构11钎焊的过程中同时与蒙皮12完成焊接。

作为上述实施例的优选，模块1在垂直于所述空心方管21长度的边缘上设置有封边结构6，封边结构6至少一侧超出蒙皮12，且相邻两模块1的超出部分通过螺栓连接，上述连接方式，除了使得两模块1的连接更加稳定，同时可对两模块1之间的缝隙进行密封，同样的如图8所示，为了保证模块1的整体密封性，在空心方管21一侧的边缘也可采用封边的方式进行密封。

作为上述实施例的优选，连接结构4为工字型结构，工字型结构平行设置的两面之间用于对模块1设置有空心方管21的部分进行包覆。如图7所示，包覆后，通过连接件将工字型结构与空心方管21进行固定连接，其中，蒙皮12被压紧于工字型结构和空心方管21之间，整个工字型结构的长度可适应性选择，可同时连接多个模块1连接后形成的一列条状结构，也可以间断设置，但是间断的两工字型结构中间的空隙部分需要通过密封结构密封，从而实现整个吊顶铝板的完整性。本实施例中，必须强调的是其余的连接结构4的形式，如垂直穿入空心方管21腔体内的连接管等结构，也均在本实用新型的保护范围之内，但是这种连接方式相对与本实施例中通过工字型结构对模块1边缘进行包覆的方式，强度较弱，通过本实施例中的计数方式，可保证蒙皮12与空心方管21的连接强度。

作为上述实施例的优选，空心方管21设置于模块1的边缘部分。同样在图7中可看出，通过上述方式可使得工字型结构平行设置的两平面设置面积最小化，即平行设置的两平面的延伸方向较短，从而降低整个连接结构4的重量，降低整个吊顶蜂窝板板对吊装结构造成的负担。

作为上述实施例中的优选，连接件包括螺杆31以及分别固定于螺杆31两端的螺母32，其中，螺杆31贯穿连接结构4和模块1，并通过上下两螺母32实现固定。

作为上述实施例的优选，模块1上供螺杆31穿设的孔位为沿空心方管21长度方向设置的一字型孔位。如图6中所示，一字型孔位的设置可使得两模块1间的缝隙可根据实际的情况调节，保证两模块1之间贴合的紧密性。

作为上述实施例的优选，吊顶蜂窝板板边缘设置有勾状结构5，勾状结构5覆盖吊顶蜂窝板板的周向边缘，用于将吊顶蜂窝板板挂设于内罐顶部。如图9所示，勾状结构5的设置，可使得吊顶蜂窝板板快速的安装于内罐顶部，同时起到密封的作用。具体的，勾状结构5通过连接件与空心方管21连接；也可一体连接，通过蒙皮12边缘折弯实现。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，其特征在于，包括：若干模块（1），所述模块（1）包括蜂窝结构（11），以及用于对所述蜂窝结构（11）上下部进行全面钎焊的蒙皮（12）；

还包括用于将各所述模块（1）连接为一体的框架结构（2）。

2.根据权利要求1所述的液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，其特征在于，所述蒙皮（12）为矩形、三角形或等腰梯形中的一种。

3.根据权利要求2所述的液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，其特征在于，当所述蒙皮（12）为矩形时，所述框架结构（2）包括预埋在两所述蒙皮（12）之间的空心方管（21），所述空心方管（21）的长度方向平行于所述矩形一边设置，两所述模块（1）之间的空心方管（21）在长度方向上通过同时插设入二者空心腔体内的连接块（22）实现连接，其中，所述连接块（22）通过连接件与所述空心方管（21）固定；

所述模块（1）在垂直于所述空心方管（21）长度的方向上通过连接结构（4）连接，其中，所述连接结构（4）分别与相邻两所述空心方管（21）通过连接件实现连接。

4.根据权利要求3所述的液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，其特征在于，所述模块（1）在垂直于所述空心方管（21）长度的边缘上设置有封边结构（6），所述封边结构（6）至少一侧超出所述蒙皮（12），且相邻两所述模块（1）的超出部分通过螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，其特征在于，所述连接结构（4）为工字型结构，所述工字型结构平行设置的两面之间用于对所述模块（1）设置有空心方管（21）的部分进行包覆。

6.根据权利要求5所述的液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，其特征在于，所述空心方管（21）设置于所述模块（1）的边缘部分。

7.根据权利要求3所述的液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，其特征在于，所述连接件包括螺杆（31）以及分别固定于所述螺杆（31）两端的螺母（32），其中，所述螺杆（31）贯穿所述连接结构（4）和空心方管（21），并通过上下两所述螺母（32）实现固定。

8.根据权利要求7所述的液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，其特征在于，所述模块（1）上供所述螺杆（31）穿设的孔位为沿所述空心方管（21）长度方向设置的一字型孔位。

9.根据权利要求1所述的液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，其特征在于，其边缘设置有勾状结构（5），所述勾状结构（5）覆盖所述吊顶铝板的周向边缘，用于将吊顶楼铝板挂设于所述内罐顶部。

10.根据权利要求9所述的液化天然气或石油气储罐内罐吊顶结构，其特征在于，所述勾状结构（5）通过连接件与所述模块（1）连接或通过所述蒙皮（12）边缘折弯实现。