CN208702834U - 油缸限位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油缸限位器，包括油缸、基座、电源箱、支撑架、导向槽、安装板、限位开关组件、限位杆、固定板、限位机壳、连接孔、扣槽、连接板、卡块、延伸块、转轴、传动臂和接触开关。本实用新型的有益效果是：该装置采用灵活的组装结构，通过安装板的设计，使限位机壳能够更加稳定的安装在安装板上，防止油缸移动时产生的活动损坏限位器的固定结构；将限位器加在油缸缸体上部，用角铁制作限位杆导向槽，使限位杆跟随油缸一起伸出，在限位杆伸出限位槽的一端探到限位开关后，电路停止停止。油缸的收回过程同上；具有两个限位开关，采并用上限位、双限位的排列方式，从而保证油缸运行可靠稳定，容错率较高。

Description

油缸限位器

技术领域

本实用新型涉及一种限位器，具体为油缸限位器，属于机械设备限位保护技术领域。

背景技术

限位器又称行程限位开关，用于控制机械设备的行程及限位保护。在实际生产中，将行程限位开关安装在预先安排的位置，当装于生产机械运动部件上的模块撞击行程开关时，行程限位开关的触点动作，实现电路的切换。因此，限位开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器，它的作用原理与按钮类似，在液压油缸的使用过程中往往会通过行程限位开关进行有效地限位控制。

现有的大棚沟槽除雪装置在设计上存在一定缺陷，具体表现在：一般的油缸限位器位于油缸顶端，在油缸行程中顶到限位后停止，限位的受力较大，容易移位，从而使得油缸运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供油缸限位器，该装置的优点是使用方便，结构稳定，工作高效，实用性强。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，油缸限位器，包括油缸、电源箱和限位开关组件，所述油缸底部安装基座，所述基座顶部一侧安装所述电源箱，所述基座顶部安装支撑架，所述支撑架顶部安装导向槽，所述导向槽一端侧壁上设置若干个安装板，若干个所述安装板顶部安装限位开关组件，所述导向槽内部安装限位杆，所述限位开关组件包括方形的限位机壳，所述限位机壳一端中部设有扣槽，所述限位机壳一端安装连接板，所述连接板一端中部设置卡块，所述连接板另一端中部设有延伸块，所述延伸块顶部安装转轴，所述转轴顶端安装传动臂，所述传动臂一端底部安装接触开关。

优选的，所述限位机壳底端侧壁上设置若干个固定板，且所述限位开关组件通过所述固定板固定安装在所述安装板上。

优选的，所述限位机壳和所述连接板一端四角处均设有若干个相配合的连接孔，且所述限位机壳通过所述连接孔与所述连接板活动连接。

优选的，所述限位杆一端连接至所述油缸顶面上，另一端伸出所述导向槽，且限位杆伸出导向槽的长度大于所述导向开关与导向槽侧壁间的距离。

优选的，所述传动臂通过所述转轴与所述延伸块转动连接。

优选的，所述电源箱通过导线与所述接触开关电性连接。

本实用新型的有益效果是：

该装置采用灵活的组装结构，通过活动结构连接的限位机壳，使限位器整体便于安装拆卸，方便后期使用后的检修，通过安装板的设计，使限位机壳能够更加稳定的安装在安装板上，防止油缸移动时产生的活动损坏限位器的固定结构；将限位器加在油缸缸体上部，用角铁制作限位杆导向槽，使限位杆跟随油缸一起伸出，在限位杆伸出限位槽的一端探到限位开关后，电路停止停止。油缸的收回过程同上；具有两个限位开关，采并用上限位、双限位的排列方式，从而保证油缸运行可靠稳定，容错率较高。装置具有使用方便，结构稳定，工作高效，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型限位开关组件立体结构示意图。

图3为本实用新型限位开关组件立体结构分解示意图。

图中：1、油缸；2、基座；3、电源箱；4、支撑架；5、导向槽；6、安装板；7、限位开关组件；8、限位杆；9、固定板；10、限位机壳；11、连接孔；12、扣槽；13、连接板；14、卡块；15、延伸块；16、转轴；17、传动臂；18、接触开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图3所示，油缸限位器，包括油缸1、电源箱3和限位开关组件7，油缸1底部安装基座2，通过基座2将装置稳定放置在平稳的支撑面上；基座2顶部一侧安装电源箱3，通过电源箱3给装置进行供电；基座2 顶部安装支撑架4，通过支撑架4将导向槽5稳定安装在油缸上；支撑架4 顶部安装导向槽5，导向槽5一端侧壁上设置若干个安装板6，通过安装板6 将限位开关组件7稳定安装在导向槽5两侧；若干个安装板6顶部安装限位开关组件7，导向槽5内部安装限位杆8，限位开关组件7包括方形的限位机壳10，限位机壳10一端中部设有扣槽12，通过扣槽12将卡块14嵌装，从而通过卡块14将开关信号传递到限位机壳10内部；限位机壳10一端安装连接板13，连接板13一端中部设置卡块14，连接板13另一端中部设有延伸块15，延伸块15顶部安装转轴16，转轴16顶端安装传动臂17，传动臂17一端底部安装接触开关18。

实施例2

请参阅图2-图3其与实施例1的区别在于：限位机壳10底端侧壁上设置若干个固定板9，且限位开关组件7通过固定板9固定安装在安装板6上，使限位机壳10能够在油缸1运动时稳定固定在安装板6上，保证限位的精度；限位机壳10和连接板13一端四角处均设有若干个相配合的连接孔11，且限位机壳10通过连接孔11与连接板13活动连接，使连接板13能够方便的与限位机壳10接触安装；限位杆8一端连接至油缸1顶面上，另一端伸出导向槽5，且限位杆8伸出导向槽5的长度大于导向开关18与导向槽侧壁间的距离，使油缸1在运动时能够带动限位杆8在导向槽内移动，并且通过限位杆8与接触开关18的接触完成限位；传动臂17通过转轴16与延伸块15转动连接，使传动臂17能够在延伸块15上转动，从而缓冲限位杆8在与接触开关18接触时产生的推动力；电源箱3通过导线与接触开关18电性连接，使x接触开关在运行时能够获得所需的电力来源。

本实用新型在使用时，首先，通过基座2将装置稳定放置在平稳的支撑面上，将油缸1的工作位置设计在基座2与支撑架4之间的间距处，将限位杆8一端通过位于油缸1上方的导向槽5连接至油缸1上，当油缸移动时会带动限位杆8横向移动，从而使限位杆8一端突出导向槽5的部分与纤维开关组件7尾端的接触开关18接触，并通过传动臂17和转轴16的配合缓冲限位杆带来的推力，接触开关18与电源箱3电性连接，从而可通过接触开关的启闭控制装置整体的电力通道，安装事先设定的程序改变装置整体回路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.油缸限位器，包括油缸(1)、电源箱(3)和限位开关组件(7)，其特征在于：所述油缸(1)底部安装基座(2)，所述基座(2)顶部一侧安装所述电源箱(3)，所述基座(2)顶部安装支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部安装导向槽(5)，所述导向槽(5)一端侧壁上设置若干个安装板(6)，若干个所述安装板(6)顶部安装限位开关组件(7)，所述导向槽(5)内部安装限位杆(8)，所述限位开关组件(7)包括方形的限位机壳(10)，所述限位机壳(10)一端中部设有扣槽(12)，所述限位机壳(10)一端安装连接板(13)，所述连接板(13)一端中部设置卡块(14)，所述连接板(13)另一端中部设有延伸块(15)，所述延伸块(15)顶部安装转轴(16)，所述转轴(16)顶端安装传动臂(17)，所述传动臂(17)一端底部安装接触开关(18)。

2.根据权利要求1所述的油缸限位器，其特征在于：所述限位机壳(10)底端侧壁上设置若干个固定板(9)，且所述限位开关组件(7)通过所述固定板(9)固定安装在所述安装板(6)上。

3.根据权利要求1所述的油缸限位器，其特征在于：所述限位机壳(10)和所述连接板(13)一端四角处均设有若干个相配合的连接孔(11)，且所述限位机壳(10)通过所述连接孔(11)与所述连接板(13)活动连接。

4.根据权利要求1所述的油缸限位器，其特征在于：所述限位杆(8)一端连接至所述油缸(1)顶面上，另一端伸出所述导向槽(5)，且限位杆(8)伸出导向槽(5)的长度大于所述接触开关(18)与导向槽侧壁间的距离。

5.根据权利要求1所述的油缸限位器，其特征在于：所述传动臂(17)通过所述转轴(16)与所述延伸块(15)转动连接。

6.根据权利要求1所述的油缸限位器，其特征在于：所述电源箱(3)通过导线与所述接触开关(18)电性连接。