CN208702364U - 免拆卸打捞头 - Google Patents

Abstract

免拆卸打捞头，涉及油田分注井偏心堵塞器的打捞头结构设计技术领域，弹簧压盖连接在外壳的上端，在外壳内，在支撑座的一端与弹簧压盖之间设置弹簧，卡瓦片布置在支撑座的另一端。在支撑座的另一端设置环形凹槽，环形凹槽的中心轴与外壳的中心轴相互平行，卡瓦片朝向支撑座的端部设置向外壳的中心轴凸出的径向凸台，在外壳上开设由一横向通孔和一竖向通孔形成的“7”字形通孔。该结构简单、方便生产，更方便使用，应用于油田分注井偏心堵塞器的打捞，仅需简单的辅助工具，就能快速分离堵塞器的打捞杆，即可免除了拆卸和重新安装，省时省力。

Description

免拆卸打捞头

技术领域

本实用新型涉及油田生产技术领域，特别是用于油田分注井偏心堵塞器的打捞头结构设计技术领域。

背景技术

现有的打捞头主要由弹簧压盖、弹簧、支撑座、卡瓦片、外壳组成。

支撑座设置在外壳内，并支撑座的上方套置弹簧，在支撑座的下方布置有卡瓦牙的卡瓦片，外壳和弹簧压盖相互连接，并将弹簧、支撑座和卡瓦片限制于内。

当需要对下部的部件进行打捞时，向井内以一定压力运送打捞头，使打捞头下端对准偏心堵塞器的打捞杆，由于堵塞头的打捞杆上端设有与打捞头的外壳下端部配合的锥端，故，堵塞头的打捞杆就很容易进入打捞头的外壳，并由其内的卡瓦片的卡瓦牙抓住。当由井下提出打捞头后，则可将打捞杆连同其下方的部件一并提出。

但是，当要分离出打捞杆时，则要将打捞头的构件逐步拆卸下来才能分离出的打捞杆，分离后要再重新组装好。

由于打捞头的构件较小拆卸组装过程中容易掉件丢失，使得分离后再重新组装所耗费的时间很长，也导致最终测试时间的延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种方便分离出堵塞头，且无需重新进于组装的免拆卸打捞头。

本实用新型包括外壳、弹簧压盖、弹簧、支撑座和卡瓦片，所述弹簧压盖连接在外壳的上端，在外壳内，在支撑座的一端与弹簧压盖之间设置弹簧，卡瓦片布置在支撑座的另一端。

本实用新型的特点是：在支撑座的另一端设置环形凹槽，所述环形凹槽的中心轴与外壳的中心轴相互平行，卡瓦片朝向支撑座的端部设置向外壳的中心轴凸出的径向凸台，在外壳上开设由一横向通孔和一竖向通孔形成的“7”字形通孔，所述竖向通孔的上端连接在横向通孔的一个端部；当打捞头打捞住打捞杆时，卡瓦片的所述径向凸台伸入于支撑座的环形凹槽内，且卡瓦片的所述径向凸台的上端面不低于“7”字形通孔的竖向通孔的下端面。

将本打捞头下井进行打捞时，堵塞器的打捞杆进入打捞头，不但被卡瓦片的外端的卡瓦牙抱抓，而且，卡瓦片的内端的径向凸台还伸入于环形凹槽内。

当需要将的打捞杆与本打捞头分体时，只需使用一只启子或具有一定钢性的钢丝即可。具体操作如下：将启子或钢丝的端部插入从外壳的“7”字形通孔的竖向通孔向内插入，顺着卡瓦片的所述径向凸台的上端面，顶在支撑座环形凹槽内，然后沿竖向通孔向上顶起，卡在横向通孔内，支撑座被向上推举并使弹簧压缩，卡瓦不受弹簧弹力作用，可以在打捞筒腔内反向移动，腔内有卡瓦弧面包裹着卡瓦，移动至弧面以上，卡瓦不再受约束，卡瓦可在径向上分开，使原来抓住打捞杆的卡瓦牙自由打开，此时堵塞器打捞杆没有卡瓦牙的咬合，可以自由拔出，实现的打捞杆与打捞头的分离。完成分离目后将起子或钢丝抽出，弹簧在其弹力作用下复位，卡瓦回落到腔内弧面里面，即可继续重复使用。

本实用新型结构简单、方便生产，更方便使用，应用于油田分注井偏心堵塞器的打捞，仅需简单的辅助工具，就能快速分离堵塞器的打捞杆，即可免除了拆卸和重新安装，省时省力。

优点如下：

1、本实用新型设计的免拆卸打捞头结构简单，制造加工容易，成本较低；

2、不需要重新设计、制作堵塞器打捞杆和打捞头卡瓦，原打捞头在外壳上稍加改进就可以继续使用，并可以达到打捞头与堵塞器快速分离的目的，降低使用和操作成本；

3、本实用新型设计的免拆卸打捞头应用后一个打捞头一次组装成功后可以多次反复使用，不用拆卸和反复组装操作，使用效率高；

4、采用本实用新型设计的免拆卸打捞头后，安全可靠，避免繁杂的拆卸过程稍有不慎构件丢失的情况，操作简单，省时省力，缩短了测试时间，提高测试效率。

进一步地，本实用新型所述“7”字形通孔的远离横向通孔的横向通孔的端部超出弹簧的直径。

以上设计，可使启子或钢丝在横向通孔内运动到最端头时不会与弹簧相交，以使弹簧在支撑座上升到最高位置时得到均匀的压缩，其有以下优点：

1、支撑座带动卡瓦片同时上移卡牙部位不受打捞筒内弧面包裹，径向打开灵活。

2、卡瓦不受弹簧作用力卡瓦可以径向打开到最大，堵塞器打捞杆更容易脱离，操作一个步骤即可完成，节约测试时间。

3、起子卡在横向通孔内，打捞头与堵塞器的分离可以实现单手操作，方便、省力。

4、由于油田测试现场环境复杂，打捞头是投捞器上的关键部件，本环节单手操作提高了投捞器主体的稳定性和安全性。

为了方便辅助工具启子或钢丝的插入，所述环形凹槽在外壳的中心轴的方向上的凹槽高度大于卡瓦片的所述径向凸台的厚度，留有启子或钢丝插入的空间。

为了方便生产和维护，所述弹簧压盖与外壳之间螺纹连接。

通常的启子或钢丝的端部直径不大于4mm，所以本实用新型的“7”字形通孔的横向通孔的长度为9mm，宽度为4mm；竖向通孔的长度为14mm，宽度为4mm，可方便启子或钢丝的伸入。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图。

图2为打捞有堵塞器的打捞杆的图1的A-A的向剖示图。

图3为图1的爆炸图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型主要由外壳1、弹簧压盖2、弹簧3、支撑座4和两只配合的卡瓦片5构成。弹簧压盖2通过螺纹连接结构连接在外壳1的上端，弹簧3、支撑座4和卡瓦片5都设置在外壳1内。

在外壳1上开设由一横向通孔1-1和一竖向通孔1-2形成的“7”字形通孔，该竖向通孔1-2的上端连接在横向通孔1-1的右端。横向通孔1-1的长度为9mm，宽度为4mm，竖向通孔1-5的长度为14mm，宽度为4mm。

支撑座4由同轴设置的主座体4-1、支撑轴4-2、环形凹槽4-3和小座体4-4组成，主座体4-1的外圆与外壳1的内圆面相匹配，以使主座体4-1的中心轴向与外壳1的内腔的中心轴向重合。支撑轴4-2设置在朝向弹簧压盖2的主座体4-1的一端，用于套置和支撑弹簧3，以使弹簧3限位于支撑座4的主座体4-1和弹簧压盖2之间。环形凹槽4-3则背对支撑轴4-2设置，小座体4-4设置在环形凹槽4-3的最外端。

两只配合的卡瓦片5朝向外壳1的外端按原有技术设置有卡瓦牙5-1，本实用新型还在卡瓦片5朝向弹簧3的内端设有向外壳1的中心轴凸出的径向凸台5-2。

环形凹槽4-3在外壳1的中心轴的方向上的凹槽高度大于卡瓦片5的径向凸台5-2的厚度，并留有启子或钢丝插入的空间。

当打捞头打捞住打捞杆B时，卡瓦片5的径向凸台5-2伸入于支撑座4的环形凹槽4-3内，且卡瓦片5的径向凸台5-2的上端面不低于“7”字形通孔的竖向通孔1-2的下端面。“7”字形通孔的横向通孔1-1的左端部超出弹簧3的直径。

当需要将的打捞杆B与本打捞头分体时，只需使用一只直径不大于4mm的启子或具有一定钢性的∮2.6钢丝C即可。步骤如下：

1、将启子或钢丝的一端插入打捞筒外壳的竖向通孔1-2内，并继续插入到支撑座4的环形凹槽4-3中；

2、顺着竖向通孔1-2向上挑起启子或钢丝至竖向通孔1-2和横向通孔1-1的结合部，然后再向横向通孔1-1移动启子或钢丝卡在横向通孔1-1内；

3、向下拔出打捞杆B，打捞杆B很容易从打捞头的外壳1中分离下来；

4、拔出启子或钢丝；卡瓦片5在弹簧3的作用下回落到打捞室内腔，打捞头恢复打捞状态可继续使用。

如果卡瓦片5发生错位，用辅助工具再次从“7”字形通孔中顶起支撑座4，可使卡瓦片5快速恢复正确位置。

为了确保本实用新型的安全使用，在多次使用后应注意以下几点：

1、由于是一次组装后可以反复使用不拆卸，要经常检查卡瓦片、卡牙的磨损情况；

2、弹簧的性能；

3、打捞筒丝扣及密封圈的磨损情况，如检查发现不符合安全使用的内部构件应及时更换。

Claims (5)

1.免拆卸打捞头，包括外壳、弹簧压盖、弹簧、支撑座和卡瓦片，所述弹簧压盖连接在外壳的上端，在外壳内，在支撑座的一端与弹簧压盖之间设置弹簧，卡瓦片布置在支撑座的另一端；其特征在于：在支撑座的另一端设置环形凹槽，所述环形凹槽的中心轴与外壳的中心轴相互平行，卡瓦片朝向支撑座的端部设置向外壳的中心轴凸出的径向凸台，在外壳上开设由一横向通孔和一竖向通孔形成的“7”字形通孔，所述竖向通孔的上端连接在横向通孔的一个端部；当打捞头打捞住打捞杆时，卡瓦片的所述径向凸台伸入于支撑座的环形凹槽内，且卡瓦片的所述径向凸台的上端面不低于“7”字形通孔的竖向通孔的下端面。

2.根据权利要求1所述免拆卸打捞头，其特征在于：所述“7”字形通孔的远离横向通孔的横向通孔的端部超出弹簧的直径。

3.根据权利要求1所述免拆卸打捞头，其特征在于：所述环形凹槽在外壳的中心轴的方向上的凹槽高度大于卡瓦片的所述径向凸台的厚度。

4.根据权利要求1所述免拆卸打捞头，其特征在于：所述弹簧压盖与外壳之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述免拆卸打捞头，其特征在于：所述“7”字形通孔的横向通孔的长度为9mm，宽度为4mm；竖向通孔的长度为14mm，宽度为4mm。