CN201083095Y - 一种油管柱防落锚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管柱防落锚，包括内管，内管外壁上部依次安装锥体和卡瓦，内管中部外壁上安装节流管，节流管与内管外壁动配合。本实用新型的优点在于：它能有效防止油管柱断脱后落入井底，并能防止油管柱在下进过程中由操作不当使下放速度过快造成的中途锚定，只需稍上提油管柱即可解锚，不需要将油管柱全部提出井外重新下井，解锚复位简单，大幅度缩短了油管柱断脱后的修复工作时间，且保证了油管柱在作业过程中下井的位置不出现偏差，即使在油管柱下井作业中一旦出现锚定，不需要将油管柱和井下工具全部提出重新下井。本实用新型还具有结构简单，易损件少，维修量少，造价低等优点。

Description

一种油管柱防落锚

技术领域

本实用新型涉及油田采油设备，是一种油管柱防落锚。

背景技术

在油田的采油生产中，经常发生油管柱断脱后落入井底的事故。油管柱一旦落入井底，打捞工作将十分困难，特别是与油管柱相连接的井下工具较多，使打铹成本较高，往往给生产造成较大的损失。为此，本领域技术人员设计了可以使油管防落的的装置。由已公开的结构可知大体分两种类型：一种液压式结构，另一种是机械结构。由于液压传动的可靠性较难保证，所以至今没有产品使用，而机械结构式存在锁定不可靠的不足，并且在作业过程中一旦出现油管柱锚定的现象，则不能复位，另外也经常出现油管柱下井不到位的现象，给生产造成较大的困难。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种油管柱防落锚，它能够有效防止油管柱断脱后落入井底，将断脱点之下的油管柱锚定在油井套管上，并且不影响油管柱在作业过程中的下井位置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种油管柱防落锚，包括内管，内管外壁上部依次安装锥体和卡瓦，内管中部外壁上安装节流管，节流管与内管外壁动配合。

本实用新型进一步的方案是：节流管与内管外壁之间安装弹簧，节流管与内管的外壁之间设置空腔，弹簧位于空腔下部。锥体上部是圆柱体，下部是在圆柱体上加工的锥形面，锥形面与卡瓦内壁相配合。

本实用新型另外的优选方案是：内管外壁上安装上弹簧座，节流管下部与下弹簧座连接。节流管与内管相配合处安装密封圈。内管底部安装扶正体。本实用新型所述节流管的外径是φ95-φ154毫米，长度是150-4000毫米。节流管的外径可以是φ95-φ116毫米，长度是600-3000毫米。节流管的外径也可以是φ130-φ154毫米，长度是150-4000毫米。

本实用新型的优点在于：它能有效防止油管柱断脱后落入井底，并能防止油管柱在下进过程中由操作不当使下放速度过快造成的中途锚定，只需稍上提油管柱即可解锚，不需要将油管柱全部提出井外重新下井，解锚复位简单，大幅度缩短了油管柱断脱后的修复工作时间，且保证了油管柱在作业过程中下井的位置不出现偏差，即使在油管柱下井作业中一旦出现锚定，不需要将油管柱和井下工具全部提出重新下井。本实用新型还具有结构简单，易损件少，维修量少，造价低等优点。

附图说明

附图1是本实用新型实施例之一结构示意图；附图2是本实用新型实施例之二结构示意图。

具体实施方式

本实用新型两种实施例的结构均能防止油管柱断脱落入井底，并且本实用新型所述的技术方案，不限于本实施例之中。

对照附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

附图中的1是内管，2是锥体，3是卡瓦，4是节流管，5是弹簧，6是空腔，7是上弹簧座，8上下弹簧座，9是密封圈，10是扶正体，11是通孔，12是油泵。

本实用新型所述的油管柱防落锚包括内管1，内管1外壁上部依次安装锥体2和卡瓦3，内管1中部外壁上安装节流管4，节流管4与内管1外壁动配合。由于设计的节流管4是本申请技术方案中的主要特点，所以它的外径和长度对于在防止油管柱下落时使液体节流有重要作用。根据各种试验结果得出，节流管4在下述参数内其效果较好，能够使本实用新型达到较好的防落效果。例如：节流管4的外径是φ95-φ154毫米，节流管4的长度是150-4000毫米。节流管4进一步的尺寸要素是：当节流管4的外径是φ95-φ116毫米时，节流管4的长度范围是600-3000毫米，优选的方案是：节流管4的长度是800-2000毫米。当节流管4的外径是φ130-φ154毫米时，节流管4的长度可以是150-4000毫米。本实用新型进一步的方案是：在节流管4与内管1外壁之间安装弹簧5，节流管4与内管1外壁之间设置空腔6，弹簧5位于空腔6下部。内管1外壁上安装上弹簧座7，节流管4下部与下弹簧座8连接。附图2所示的上弹簧座7也可与内管1连为一体。本实用新型所述的锥体2上部是圆柱体，下部是在圆柱体上加工的锥形面，锥形面与卡瓦3内壁相配合。节流管4与内管1相配合处安装密封圈9。内管1底部安装扶正体10。

本实用新型所述油管柱防落锚在使用时，将锥体2的上部与采油管柱下部连接。当油管柱断脱落井时，油管柱防落锚与油管柱同时下落，此时，油管柱防落锚下部的液体转移到上部，液体在节流管4下部流到上部产生压力损失，使节流管4上端压力小于下部压力，这个压力差产生上推力，该力作用于节流管4上，当油管柱下落速度增大时，液体的流速随之增大，上推力增大，压力差也随之增大，当上推力大于节流管自身重量与弹簧5的力之和时，节流管4向上行走，推动卡瓦3向上移动，在锥体2的锥面作用下，卡瓦3下部移至锥体2的圆柱体处，使卡瓦3卡牢在油井的套管上，防止油管柱继续下落。

当对断脱下落的油管柱打捞时，捞住油管柱上部上提，锥体2上行，在节流管4的自身重量和弹簧5的作用下，锥体2与节流管4之间的距离增大，此时，卡瓦3回至原位，油管柱顺利提出井外。本实用新型所述弹簧5的结构主要用于增加节流管重量及便于使节流管复位。

本实用新型所述的工作过程的结构也可以不使用弹簧5，但是，则应增加节流管4的重量，使卡瓦3全部靠节流管4自重回位。

当不使用弹簧5的结构时，可以进一步减少维修量，并可避免因弹簧力降低带来的工作可靠性欠佳的不足，但需要增加节流管4的制造成本。

由于本实用新型的结构特点，当油管柱不动时，能够使节流管4的压力保持平衡，所以，油管柱在下井作业时，一旦出现操作不当造成中途锚定时，可以通过上提油管柱即可解锚，使节流管在自重作用下复位，彻底解决了现有技术中经常出现的油管柱下井作业时中途的锚定，需要将油管柱重新提出井外再下井的不足，使油管柱下井作业操作简单，快速，从而提高了生产效率。

本实用新型所述的扶正体10作用之一是：防止节流管4在下井过程中碰撞油井套管壁引起中途锚定；作用之二是：利用扶正体10进行节流产生压力差，此时内管1的压力高于节流管4的上端压力，在内管1悬挂节流管4处之下开设联通孔，此压力差进一步推动节流管4上行，推动卡瓦3向上移动，从而使卡瓦3卡牢在油井的套管壁上，达到阻止油管柱继续下落的目的。

本实用新型附图2中内管1上开设的通孔11与空腔6联通，当开设通孔11时，需要内管1的内部压力增高才可形成压力差，其效果低于不开设通孔11的方案。

Claims (9)

1.一种油管柱防落锚，包括内管(1)，其特征在于：内管(1)外壁上部依次安装锥体(2)和卡瓦(3)，内管(1)中部外壁上安装节流管(4)，节流管(4)与内管(1)外壁动配合。

2.根据权利要求1所述的一种油管柱防落锚，其特征在于：节流管(4)与内管(1)外壁之间安装弹簧(5)，节流管(4)与内管(1)的外壁之间设置空腔(6)，弹簧(5)位于空腔(6)下部。

3.根据权利要求1或2所述的一种油管柱防落锚，其特征在于：锥体(2)上部是圆柱体，下部是在圆柱体上加工的锥形面，锥形面与卡瓦(3)内壁相配合。

4.根据权利要求2所述的一种油管柱防落锚，其特征在于：内管(1)外壁上安装上弹簧座(7)，节流管(4)下部与下弹簧座(8)连接。

5.根据权利要求1、2、3或4任一项所述的一种油管柱防落锚，其特征在于：节流管(4)与内管(1)相配合处安装密封圈(9)。

6.根据权利要求1、2、3或4任一项所述的一种油管柱防落锚，其特征在于：内管(1)底部安装扶正体(10)。

7.根据权利要求1或2所述的一种油管柱防落锚，其特征在于：节流管(4)的外径是φ95-φ154毫米，长度是150-4000毫米。

8.根据权利要求1或2所述的一种油管柱防落锚，其特征在于：节流管(4)的外径是φ95-φ116毫米，长度是600-3000毫米。

9.根据权利要求1或2所述的一种油管柱防落锚，其特征在于：节流管(4)的外径是φ130-φ154毫米，长度是150-4000毫米。