CN208701152U - 超薄不锈钢薄片材料用在线固溶定速收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄不锈钢薄片材料用在线固溶定速收线装置，包括热处理炉、定速轮、压轮、伺服电机、缓冲装置、收线盘和支架，利用伺服电机及多组压轮组和高耐磨皮带、定速轮结合在一起形成一个牵引装置，将高耐磨皮带套在多组压轮组上，上下各一组，再将材料穿过上下压轮组的中间，在启动气缸，使压轮组压住材料，启动伺服电机，从而依靠气缸的压力，高耐磨皮带与材料的摩擦力，在通过伺服电机传动，促使材料能够匀速的行走，从而保证了材料不会在热处理炉里停滞或者热处理不充分，也通过高耐磨皮带，避免了材料的打滑、划伤问题，从而保护了材料的产品质量。

Description

超薄不锈钢薄片材料用在线固溶定速收线装置

技术领域

本实用新型涉及合金材料钢带软化热处理设备技术领域，尤其涉及一种超薄不锈钢薄片材料用在线固溶定速收线装置。

背景技术

现有技术是：如图1，材料9从热处理炉1出来后，经过进线导轮2缠入牵引卷筒13上，绕2-3圈，在经过缓冲装置8，最后到收线盘10，开始收线，由于材料9的规格太小、太薄，比如：0.20mm*1.60mm，与牵引卷筒13的接触面太小，导致材料9与牵引卷筒13之间的摩擦力减小，最终导致材料9在卷筒上打滑，并在材料9表面形成划伤，若材料9缠绕1-2圈，两者之间的摩擦力更小，牵引卷筒13无法起到牵引的作用，缠绕3圈以上，摩擦力增加了，但材料9容易叠加，造成卡滞，所以无论用那种方法，都会出现不良品，情况严重的话，报废，大大增加的生产成本。

(注:材料9与牵引卷筒13相互打滑有两种情况：①收线盘10收线是张力小了，材料9停在热处理炉1里，过烧，收线盘10收线是张力大了，材料9就会快速从炉里出来，造成材料9热处理不充分。)

实用新型内容

本实用新型为解决材料在牵引卷筒上打滑的问题，提供一种超薄不锈钢薄片材料用在线固溶定速收线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：超薄不锈钢薄片材料用在线固溶定速收线装置，包括热处理炉、定速轮、压轮、伺服电机、缓冲装置、收线盘和支架；支架的内部上方中间部分安装有两个伺服电机，若干个压轮为一组构成压轮组，共四组，其中两组分别安装在支架的内部上方两侧，另两组分别安装在气缸的支杆上且分别与上方的两组压轮组对齐，气缸分别安装在支架的内部下方两侧，每组压轮组均套装有高耐磨皮带，两个伺服电机分别与上方的两组压轮组连接，定速轮固定在支架的内部前侧且位于前侧两组压轮组的前面，支架的外部前侧固定有进线导轮，支架的内部固定有出线导轮，支架的外部后侧固定有缓冲装置；热处理炉位于进线导轮的前方，收线盘位于缓冲装置的后方。

进一步的，四个压轮为一组构成压轮组。

进一步的，两个伺服电机分别与上方的两组压轮组通过链条连接。

本实用新型利用伺服电机及多组压轮组和高耐磨皮带、定速轮结合在一起形成一个牵引装置，将高耐磨皮带套在多组压轮组上，上下各一组，再将材料穿过上下压轮组的中间，在启动气缸，使压轮组压住材料，启动伺服电机，从而依靠气缸的压力，高耐磨皮带与材料的摩擦力，在通过伺服电机传动，促使材料能够匀速的行走，从而保证了材料不会在热处理炉里停滞或者热处理不充分，也通过高耐磨皮带，避免了材料的打滑、划伤问题，从而保护了材料的产品质量。

附图说明

图1是背景技术结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

其中：1-热处理炉，2-进线导轮，3-定速轮，4-高耐磨皮带，5-压轮，6-出线导轮，7-伺服电机，8-缓冲装置，9-材料，10-收线盘，11-气缸，12-支架，13-牵引卷筒，14-控制面板，15-底座。

具体实施方式

下面结合附图2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

超薄不锈钢薄片材料用在线固溶定速收线装置，包括热处理炉1、定速轮3、压轮5、伺服电机7、缓冲装置8、收线盘10和支架12；支架12的内部上方中间部分安装有两个伺服电机7，四个压轮5为一组构成压轮组，共四组，其中两组分别安装在支架12的内部上方两侧，另两组分别安装在气缸11的支杆上且分别与上方的两组压轮组对齐，气缸11分别安装在支架12的内部下方两侧，每组压轮组均套装有高耐磨皮带4，两个伺服电机7分别与上方的两组压轮组通过链条连接，定速轮3固定在支架12的内部前侧且位于前侧两组压轮组的前面，支架12的外部前侧固定有进线导轮2，支架12的内部固定有出线导轮6，支架12的外部后侧固定有缓冲装置8；热处理炉1位于进线导轮2的前方，收线盘10位于缓冲装置8的后方。

利用伺服电机7、多组压轮组、高耐磨皮带4、气缸11、定速轮3等零部件结合在一起形成一个牵引装置，通过高耐磨皮带4的强摩擦力，再加上气缸11给的外力，进一步加强了高耐磨皮带4和材料9之间的摩擦力，从而保证材料9不会打滑，以及与压轮5接触，造成划伤，整体结构与设计方法更可靠、更先进。

在安装这些零部件时要保证各导轮、压轮处在同一个水平线上，当一切安装完毕后，启动气缸11，使气缸11上面的两组压轮组顶在上方的两组压轮组，将材料9夹在两组压轮组的中间，最后启动伺服电机7，上方的两组压轮组就会转动，从而使材料9运行，收线。另外，材料9的线速度由定速轮3检测出来，将信号传给伺服电机7，从便于控制线速度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.超薄不锈钢薄片材料用在线固溶定速收线装置，其特征在于，包括热处理炉(1)、定速轮(3)、压轮(5)、伺服电机(7)、缓冲装置(8)、收线盘(10)和支架(12)；支架(12)的内部上方中间部分安装有两个伺服电机(7)，若干个压轮(5)为一组构成压轮组，共四组，其中两组分别安装在支架(12)的内部上方两侧，另两组分别安装在气缸(11)的支杆上且分别与上方的两组压轮组对齐，气缸(11)分别安装在支架(12)的内部下方两侧，每组压轮组均套装有高耐磨皮带(4)，两个伺服电机(7)分别与上方的两组压轮组连接，定速轮(3)固定在支架(12)的内部前侧且位于前侧两组压轮组的前面，支架(12)的外部前侧固定有进线导轮(2)，支架(12)的内部固定有出线导轮(6)，支架(12)的外部后侧固定有缓冲装置(8)；热处理炉(1)位于进线导轮(2)的前方，收线盘(10)位于缓冲装置(8)的后方。

2.如权利要求1所述的超薄不锈钢薄片材料用在线固溶定速收线装置，其特征在于，四个压轮(5)为一组构成压轮组。

3.如权利要求1所述的超薄不锈钢薄片材料用在线固溶定速收线装置，其特征在于，所述的两个伺服电机(7)分别与上方的两组压轮组通过链条连接。