CN208701041U - 利于发酵液完全排出的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体是利于发酵液完全排出的发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体内设有进出料管，所述进出料管包括斜管、竖管和横管，所述斜管倾斜设置，斜管的下端位于发酵罐本体的底部，斜管的上端与竖管的下端相连，所述竖管的上端穿出发酵罐本体的上侧面并与横管的一端相连；所述横管在与竖管相连一端的上侧设有开口，所述开口处转动连接设有第一挡板，所述第一挡板将开口封堵；所述发酵罐本体的上端设有鼓风机，所述鼓风机上设有出风管，所述出风管穿进发酵罐本体内并且出风口位于发酵罐本体上侧的内壁；以解决目前的发酵罐中发酵完成后的发酵溶液排出不完全，而使发酵完成后的发酵溶液造成浪费的问题。

Description

利于发酵液完全排出的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体是利于发酵液完全排出的发酵罐。

背景技术

发酵罐广泛的应用于发酵领域，在发酵罐中进行发酵，以便于更好的控制发酵的环境，便于发酵过程的管理，在发酵前需要将所需发酵的发酵溶液倒进发酵罐中，在发酵完成后，则需要将发酵完成后的发酵溶液从发酵罐中排出，但是目前的发酵罐还存在发酵完成后的发酵溶液排出不完全的情况，这样便会造成发酵完成后的发酵溶液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供利于发酵液完全排出的发酵罐，以解决目前的发酵罐中发酵完成后的发酵溶液排出不完全，而使发酵完成后的发酵溶液造成浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种利于发酵液完全排出的发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体内设有进出料管，所述进出料管包括斜管、竖管和横管，所述斜管倾斜设置，斜管的下端位于发酵罐本体的底部，斜管的上端与竖管的下端相连，所述竖管的上端穿出发酵罐本体的上侧面并与横管的一端相连；

所述横管在与竖管相连一端的上侧设有开口，所述开口处转动连接设有第一挡板，所述第一挡板将开口封堵；

所述发酵罐本体的上端设有鼓风机，所述鼓风机上设有出风管，所述出风管穿进发酵罐本体内并且出风口位于发酵罐本体上侧的内壁。

作为优选，进一步的技术方案是，还包括机箱，所述发酵罐本体转动连接设置于机箱内，所述机箱的截面呈圆形，环绕机箱的内壁设有环形滑槽，所述环形滑槽的槽口位于机箱的内壁上，所述发酵罐本体的外壁上设有滑轮，所述滑轮设有两个以上并沿发酵罐本体的径向均匀分布，所述两个以上的滑轮均滑动连接设置于环形滑槽内；

所述发酵罐本体的内壁上竖向设有第二挡板，所述第二挡板设有两个以上并沿发酵罐本体内壁的径向均匀分布；

所述发酵罐本体上设有步进电机，所述滑轮由步进电机驱动。

更进一步的技术方案是，所述机箱一侧的上端设有出料口，所述出料口处转动连接设有第三挡板，所述第三挡板将出料口封堵，所述出料口的位置与横管的位置相适配。

更进一步的技术方案是，所述机箱的上侧设有进料口，所述进料口的一侧设有储放槽，所述储放槽的槽口设置于进料口的侧壁上，所述储放槽内设有伸缩杆和第四挡板，所述伸缩杆的一端与储放槽的槽底相连，另一端与第四挡板相连，所述伸缩杆伸长后，第四挡板将进料口封堵；

所述进料口的位置与开口的位置相适配。

更进一步的技术方案是，所述机箱的外壁上设有握把，所述握把上设有橡胶防滑套，所述握把设有两个并在机箱的外壁上对称分布。

更进一步的技术方案是，所述机箱的内壁上竖向设有轨道，所述环形滑槽滑动连接设置于轨道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进出料管进料或者出料，在进料时，转动第一挡板，使第一挡板不在将横管上的开口封堵，便可从开口处将所需发酵的溶液倒进，从横管的端部流过，并从竖管流进，然后流进斜管中并最终流到发酵罐本体内，然后便可进行发酵处理；在发酵完成后，通过鼓风机吹风，然后风从出风管吹进发酵罐本体内，在气压的作用下将发酵完成的发酵液从斜管压出，并依次从竖管和横管中流过，此时第一挡板处于将开口遮住的状态，发酵完成后的溶液便可从横管的端部排出，以便于进行收集，通过气压的作用以便于将发酵罐本体内的溶液完全排出，避免溶液造成浪费。

附图说明

图1为利于发酵液完全排出的发酵罐的结构示意图。

图2为横管的结构示意图。

图3为机箱内壁的结构示意图。

图中：1、发酵罐本体；2、进出料管；3、斜管；4、竖管；5、横管；6、开口；7、第一挡板；8、鼓风机；9、出风管；10、机箱；11、环形滑槽；12、滑轮；13、第二挡板；14、出料口；15、第三挡板；16、进料口；17、储放槽；18、伸缩杆；19、第四挡板；20、握把；21、轨道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-3示出了利于发酵液完全排出的发酵罐的实施例。

实施例一：

一种利于发酵液完全排出的发酵罐，包括发酵罐本体1，所述发酵罐本体1内设有进出料管2，所述进出料管2包括斜管3、竖管4和横管5，所述斜管3倾斜设置，斜管3的下端位于发酵罐本体1的底部，斜管3的上端与竖管4的下端相连，所述竖管4的上端穿出发酵罐本体1的上侧面并与横管5的一端相连；

所述横管5在与竖管4相连一端的上侧设有开口6，所述开口6处转动连接设有第一挡板7，所述第一挡板7将开口封堵；

所述发酵罐本体1的上端设有鼓风机8，所述鼓风机8上设有出风管9，所述出风管9穿进发酵罐本体1内并且出风口位于发酵罐本体1上侧的内壁。

通过进出料管2进料或者出料，在进料时，转动第一挡板7，使第一挡板7不在将横管5上的开口6封堵，便可从开口6处将所需发酵的溶液倒进，从横管5的端部流过，并从竖管4流进，然后流进斜管3中并最终流到发酵罐本体2内，然后便可进行发酵处理；在发酵完成后，通过鼓风机8吹风，然后风从出风管9吹进发酵罐本体1内，由于出风管9的出风口设置于发酵罐本体1上侧的内壁，便可在气压的作用下将发酵完成的发酵液从斜管3压出，并依次从竖管4和横管5中流过，此时第一挡板7处于将开口6遮住的状态，发酵完成后的溶液便可从横管5的端部排出，以便于进行收集，通过气压的作用以便于将发酵罐本体1内的溶液完全排出，避免溶液造成浪费。

鼓风机8为现有鼓风机，在出风管9内设置有灰尘过滤网，以避免鼓风机8吹出的风中含有灰尘而污染发酵完成的发酵溶液。

实施例二：

还包括机箱10，所述发酵罐本体1转动连接设置于机箱10内，所述机箱10的截面呈圆形，环绕机箱10的内壁设有环形滑槽11，所述环形滑槽11的槽口位于机箱10的内壁上，所述发酵罐本体1的外壁上设有滑轮12，所述滑轮12设有两个以上并沿发酵罐本体1的径向均匀分布，所述两个以上的滑轮12均滑动连接设置于环形滑槽11内；

所述发酵罐本体1的内壁上竖向设有第二挡板13，所述第二挡板13设有两个以上并沿发酵罐本体1内壁的径向均匀分布；

所述发酵罐本体1上设有步进电机，所述滑轮12由步进电机驱动。

通过设置一个机箱10，并将发酵罐本体1设置于机箱内，在机箱10的内壁设置环形滑槽3并在发酵罐本体1的外壁设置滑轮12，通过滑轮12在环形滑槽11内的滑动带动发酵罐本体1在机箱10内转动，而滑轮12是由步进电机驱动的，并且发酵罐本体1的内壁设置有第二挡板13，那么发酵罐本体1便可在机箱10内做间歇式转动，并在第二挡板13的作用下对发酵罐本体1内的发酵液进行搅拌混合，从而使发酵罐本体1内的发酵液充分混合均匀。

步进电机为市面上能购买到的步进电机，由步进电机来驱动滑轮12的转动，只需将步进电机的输出轴与滑轮12中心的转轴相连即可。

第二挡板13设置有两块以上并且环绕发酵罐本体1内壁的径向均匀分布，这样便可是发酵罐本体1内的发酵液混合搅拌的更加均匀。

实施例三：

所述机箱10一侧的上端设有出料口14，所述出料口14处转动连接设有第三挡板15，所述第三挡板15将出料口14封堵，所述出料口14的位置与横管5的位置相适配。

在出料时，先转动第三挡板15，使第三挡板15不再遮住出料口14，便可在出料口14处收集发酵完成的发酵溶液，以便于进行收集处理。

出料口14的位置与横管5的位置相适配，以保证能在出料口14处将发酵完成的发酵溶液进行收集。

实施例四：

所述机箱10的上侧设有进料口16，所述进料口16的一侧设有储放槽17，所述储放槽17的槽口设置于进料口16的侧壁上，所述储放槽17内设有伸缩杆18和第四挡板19，所述伸缩杆18的一端与储放槽17的槽底相连，另一端与第四挡板19相连，所述伸缩杆18伸长后，第四挡板19将进料口16封堵；

所述进料口16的位置与开口6的位置相适配。

在进料时，先通过伸缩杆18的收缩运动将第四挡板19收回储放槽17内，使第四挡板19不再遮住进料口16，然后便可从进料口16倒入需要发酵的溶液，然后倒进机箱10内，并开口6处流进，然后便能沿着竖管4和斜管3流到发酵罐本体1内，已完成进料过程。

伸缩杆18为市面上可购买到的电动伸缩杆，在机箱10上设置有蓄电池，蓄电池通过导线与伸缩杆18相连，以此为伸缩杆18提供电能保证伸缩杆18的正常工作。

实施例五：

所述机箱10的外壁上设有握把20，所述握把20上设有橡胶防滑套，所述握把20设有两个并在机箱10的外壁上对称分布。

设置握把20便于将机箱10和发酵罐本体1进行抬动，当需要抬动机箱10和发酵罐本体1时，作业人员握住握把20进行抬动，橡胶防滑套起到防滑作用，提升安全性能。

实施例六：

所述机箱10的内壁上竖向设有轨道21，所述环形滑槽11滑动连接设置于轨道21内。

通过竖向设置轨道21并将环形滑槽11滑动连接设置在轨道21内，便可通过环形滑槽11在轨道21内的上下滑动带动发酵罐本体1的上下滑动，使得发酵液能进一步混合均匀。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种利于发酵液完全排出的发酵罐，包括发酵罐本体（1），其特征在于：所述发酵罐本体（1）内设有进出料管（2），所述进出料管（2）包括斜管（3）、竖管（4）和横管（5），所述斜管（3）倾斜设置，斜管（3）的下端位于发酵罐本体（1）的底部，斜管（3）的上端与竖管（4）的下端相连，所述竖管（4）的上端穿出发酵罐本体（1）的上侧面并与横管（5）的一端相连；

所述横管（5）在与竖管（4）相连一端的上侧设有开口（6），所述开口（6）处转动连接设有第一挡板（7），所述第一挡板（7）将开口封堵；

所述发酵罐本体（1）的上端设有鼓风机（8），所述鼓风机（8）上设有出风管（9），所述出风管（9）穿进发酵罐本体（1）内并且出风口位于发酵罐本体（1）上侧的内壁。

2.根据权利要求1所述的利于发酵液完全排出的发酵罐，其特征在于：还包括机箱（10），所述发酵罐本体（1）转动连接设置于机箱（10）内，所述机箱（10）的截面呈圆形，环绕机箱（10）的内壁设有环形滑槽（11），所述环形滑槽（11）的槽口位于机箱（10）的内壁上，所述发酵罐本体（1）的外壁上设有滑轮（12），所述滑轮（12）设有两个以上并沿发酵罐本体（1）的径向均匀分布，所述两个以上的滑轮（12）均滑动连接设置于环形滑槽（11）内；

所述发酵罐本体（1）的内壁上竖向设有第二挡板（13），所述第二挡板（13）设有两个以上并沿发酵罐本体（1）内壁的径向均匀分布；

所述发酵罐本体（1）上设有步进电机，所述滑轮（12）由步进电机驱动。

3.根据权利要求2所述的利于发酵液完全排出的发酵罐，其特征在于：所述机箱（10）一侧的上端设有出料口（14），所述出料口（14）处转动连接设有第三挡板（15），所述第三挡板（15）将出料口（14）封堵，所述出料口（14）的位置与横管（5）的位置相适配。

4.根据权利要求2所述的利于发酵液完全排出的发酵罐，其特征在于：所述机箱（10）的上侧设有进料口（16），所述进料口（16）的一侧设有储放槽（17），所述储放槽（17）的槽口设置于进料口（16）的侧壁上，所述储放槽（17）内设有伸缩杆（18）和第四挡板（19），所述伸缩杆（18）的一端与储放槽（17）的槽底相连，另一端与第四挡板（19）相连，所述伸缩杆（18）伸长后，第四挡板（19）将进料口（16）封堵；

所述进料口（16）的位置与开口（6）的位置相适配。

5.根据权利要求2所述的利于发酵液完全排出的发酵罐，其特征在于：所述机箱（10）的外壁上设有握把（20），所述握把（20）上设有橡胶防滑套，所述握把（20）设有两个并在机箱（10）的外壁上对称分布。

6.根据权利要求2所述的利于发酵液完全排出的发酵罐，其特征在于：所述机箱（10）的内壁上竖向设有轨道（21），所述环形滑槽（11）滑动连接设置于轨道（21）内。