CN208700902U - 一种陶瓷坯体自动施釉线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷坯体自动施釉线，主要包括施釉台、烘箱及输送带，所述输送带呈跑道状，输送带上运输若干底座，输送带中有局部下沉且呈V型的底座分离道，且底座分离道上方设有与输送带水平对接的陶坯输送带，输送带上还设有坯体翻转机构，且坯体翻转机构前后方均设有一组施釉台、烘箱。本实用新型通过输送带形成有效循环施釉系统，提供坯体烘热、施釉、翻转、分流、坯体底部抹净功能，各流程对接完善，可有效提高生产效率，保证产品质量。

Description

一种陶瓷坯体自动施釉线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯体施釉设备，特指一种陶瓷坯体自动施釉线。

背景技术

陶瓷制品在坯体成型后通常需要经过过釉处理后再进行烧成，大多数厂家采用人工施釉，这种方式虽然可保证釉面均匀，然而效率则大打折扣；而小部分厂家采用自动过釉设备对产品进行施釉，虽然提高了生产效率，降低了工人劳动成本，但这些设备结构并不合理，对于一些正反面均需要施釉的产品来说，没有人工参与则无法保证釉面均匀，且容易导致产品质量不过关。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种循环、高效的陶瓷坯体自动施釉线。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种陶瓷坯体自动施釉线，主要包括施釉台、烘箱及输送带，所述输送带呈跑道状，输送带上运输若干底座，输送带中有局部下沉且呈V型的底座分离道，且底座分离道上方设有与输送带水平对接的陶坯输送带，输送带上还设有坯体翻转机构，且坯体翻转机构前后方均设有一组施釉台、烘箱。

上述方案中，陶坯输送带由依次设置的分离带、过渡带、坯底抹布带组成，所述分离带与输送带对接，且分离带由两对称分布的尼龙绳组成；过渡带由两对称分布的皮带绳组成，且两皮带绳的间距小于两尼龙绳的间距。

进一步的，坯底抹布带下方设有清洗池，坯底抹布带下部设有导向轮使坯底抹布带进入清洗池中。

进一步的，输送带包括直行道与弧形弯道，直行道由两对称分布的皮带绳组成，位于输送带两端的弧形弯道由两对称分布的尼龙绳组成，且弧形弯道上设有设有若干导线轮对两尼龙绳进行导向。

进一步的，弧形弯道的两尼龙绳间距大于直行道的两皮带绳间距。

进一步的，坯体翻转机构包括升降立柱、翻转电机、机械臂及夹取部，所述机械臂由升降立柱驱动进行垂直运动，机械臂由翻转电机驱动实现翻转运动，夹取部与机械臂的夹角大于90°、小于180°。

优选的，夹取部的夹取端部套有硅胶软套。

进一步的，施釉台呈锥台状，施釉台上方为进料器，下方为回料槽。

优选的，施釉台上铺设有纱布。

进一步的，输送带运行路径上均匀分布有若干冲水管，且输送带下方设有污水槽。

本实用新型的有益效果为：采用循环输送带循环输送底座，使坯体在输送过程中进行全方位烘热及施釉，输送带各段落完美对接，使坯体运输过程流畅，同时输送带对接陶坯输送带形成坯体分流，对施釉完成的坯体进行抹底。该施釉线功能完善，效率高，可保证产品质量。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中陶坯输送带与底座分离道的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种陶瓷坯体自动施釉线，主要包括施釉台1、烘箱2及输送带，所述输送带呈跑道状，输送带上运输若干底座8，用于运输坯体，输送带中有局部下沉且呈V型的底座分离道5，且底座分离道5上方设有与输送带水平对接的陶坯输送带，陶坯输送带用于分离底座8与坯体，将坯体单独运输进行出料，输送带上还设有坯体翻转机构，且坯体翻转机构前后方均设有一组施釉台1、烘箱2，坯体首先进行烘热，再进入施釉台1施釉后，通过坯体翻转机构进行翻面，再对坯体另一面进行烘热，然后施釉，最后坯体与底座8分离后便完成整个工序。

输送带包括直行道31与弧形弯道32，直行道31由两对称分布的皮带绳组成，位于输送带两端的弧形弯道32由两对称分布的尼龙绳组成，且弧形弯道32上设有设有若干导线轮321对两尼龙绳进行导向，其中，弧形弯道32的两尼龙绳间距大于直行道31的两皮带绳间距，便于直行道31与弧形弯道32进行对接，有利于底座8承载坯体从直行道31直接进入弧形弯道32。

陶坯输送带由依次设置的分离带41、过渡带42、坯底抹布带43组成，过渡带42呈倾斜设置，有利于过渡带42电机的摆放位置，所述分离带41与输送带对接，且分离带41由两对称分布的尼龙绳组成，有利于分离带41与输送带直行道31对接，底座8承载坯体运行至分离带41的同时，也就是分离带41与底座分离道5的交错位置，这时底座8进入底座分离道5，坯体进入分离道41，底座8经过底座分离道5后从新进入输送带，而坯体经过过渡带42进入坯底抹布带43中，通过坯底抹布带43的抹布将坯体底部釉抹除；过渡带42由两对称分布的皮带绳组成，且两皮带绳的间距小于两尼龙绳的间距，同样有利于过渡带42与分离带41的对接。

为了保证坯底抹布带43的循环运作，坯底抹布带43下方设有清洗池6，坯底抹布带43下部设有导向轮40使坯底抹布带43进入清洗池6中，可不断清洗抹布。

坯体翻转机构包括升降立柱71、翻转电机70、机械臂72及夹取部73，所述机械臂72由升降立柱71驱动进行垂直运动，机械臂72由翻转电机70驱动实现翻转运动，夹取部73与机械臂72的夹角大于90°、小于180°，当底座8承重坯体运行至坯体翻转机构时，夹取部73动作，对坯体边缘夹取后，由升降立柱71驱动机械臂72上升，然后由翻转电机70驱动机械臂72翻转180°后，升降立柱71复位，将翻转后的坯体放回底座8上，在下一个底座8运输到位前，机械臂72复位。另外，夹取部73的夹取端部套有硅胶软套，可避免夹取部73夹取时擦掉坯体上的釉。

施釉台1呈锥台状，施釉台1上方为进料器11，釉料沿施釉台1流下，下方为回料槽12，施釉台1上铺设有纱布，可匀化釉料，同时吸附杂质。

输送带运行路径上均匀分布有若干冲水管30，且输送带下方设有污水槽9，便于对输送带上的釉料进行冲洗，避免釉料结块影响输送带运行的流畅度。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷坯体自动施釉线，主要包括施釉台（1）、烘箱（2）及输送带，其特征在于：所述输送带呈跑道状，输送带上运输若干底座（8），输送带中有局部下沉且呈V型的底座分离道（5），且底座分离道（5）上方设有与输送带水平对接的陶坯输送带，输送带上还设有坯体翻转机构，且坯体翻转机构前后方均设有一组施釉台（1）、烘箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体自动施釉线，其特征在于：所述陶坯输送带由依次设置的分离带（41）、过渡带（42）、坯底抹布带（43）组成，所述分离带（41）与输送带对接，且分离带（41）由两对称分布的尼龙绳组成；过渡带（42）由两对称分布的皮带绳组成，且两皮带绳的间距小于两尼龙绳的间距。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷坯体自动施釉线，其特征在于：所述坯底抹布带（43）下方设有清洗池（6），坯底抹布带（43）下部设有导向轮（40）使坯底抹布带（43）进入清洗池（6）中。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种陶瓷坯体自动施釉线，其特征在于：所述输送带包括直行道（31）与弧形弯道（32），直行道（31）由两对称分布的皮带绳组成，位于输送带两端的弧形弯道（32）由两对称分布的尼龙绳组成，且弧形弯道（32）上设有设有若干导线轮（321）对两尼龙绳进行导向。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷坯体自动施釉线，其特征在于：所述弧形弯道（32）的两尼龙绳间距大于直行道（31）的两皮带绳间距。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体自动施釉线，其特征在于：所述坯体翻转机构包括升降立柱（71）、翻转电机（70）、机械臂（72）及夹取部（73），所述机械臂（72）由升降立柱（71）驱动进行垂直运动，机械臂（72）由翻转电机（70）驱动实现翻转运动，夹取部（73）与机械臂（72）的夹角大于90°、小于180°。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯体自动施釉线，其特征在于：所述夹取部（73）的夹取端部套有硅胶软套。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体自动施釉线，其特征在于：所述施釉台（1）呈锥台状，施釉台（1）上方为进料器（11），下方为回料槽（12）。

9.根据权利要求1或8所述的一种陶瓷坯体自动施釉线，其特征在于：所述施釉台（1）上铺设有纱布。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种陶瓷坯体自动施釉线，其特征在于：所述输送带运行路径上均匀分布有若干冲水管（30），且输送带下方设有污水槽（9）。