CN208700481U - 一种取代人工上屏的自动升降模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种取代人工上屏的自动升降模组，动力机构包括设置在独立推车上的：可充电蓄电池和伺服电机；升降承载台架设于机架上；机架上竖直设置光轴导向杆；升降承载台套装于光轴导向杆上且沿直线光轴导向杆升降滑动；机架上还设置涡轮蜗杆减速机；涡轮蜗杆减速机的输出端上设置同步带；所述同步带沿竖直方向固定于机架上，升降承载台固定于同步带上；同步带转动则带动升降承载台竖直升降；升降承载台的上方架设有横杆；在横杆上设置夹持屏幕用的夹头；升降承载台上还设有用于放置工具的工作台；工作台上还设置有用于检测的数据接口。运用自动升降模组上屏，一个人每台可以搬运40块屏，极大的提高了作业效率，降低了作业的风险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏幕检测结构领域，特别是涉及一种取代人工上屏的自动升降模组。
背景技术
常规上屏方式为人工搬运上屏。人工搬运上屏需要花费的时间多，人力多；目前面板行业内屏幕尺寸多为55寸以上，屏的尺寸大，重量重，人在搬运过程中有一定的风险性，会对产品和人员造成危险。上屏的效率极低，严重影响客户的生产效率和产能。目前液晶面板行业需要对成品面板做老化测试。老化测试之前，需要将待测试的液晶屏放到距离地面高度800mm以上的高度的架子上，便于液晶面板做老化测试时试验人员对液晶面板的观察，因待测试的液晶屏多为55寸以上的大尺寸屏，人工抬屏比较危险且不方便，自动升降模组取代了人工上屏，较为安全，方便，且上屏的高度可以任意调节，可以满足不同身高人员的观察需求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种取代人工上屏的自动升降模组，解决了屏幕检测过程中，需要通过人力上料影响生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种取代人工上屏的自动升降模组，包括动力机构、升降承载台、同步带、光轴导向杆；所述动力机构包括设置在独立推车上的：可充电蓄电池和伺服电机；所述升降承载台架设于机架上；机架上竖直设置所述光轴导向杆；升降承载台套装于光轴导向杆上且沿直线光轴导向杆升降滑动；所述机架上还设置涡轮蜗杆减速机；涡轮蜗杆减速机的输出端上设置所述同步带；所述同步带沿竖直方向固定于机架上，升降承载台固定于同步带上；同步带转动则带动升降承载台竖直升降；所述升降承载台的上方架设有横杆；在横杆上设置夹持屏幕用的夹头；所述升降承载台上还设有用于放置工具的工作台；工作台上还设置有用于检测的数据接口。
优选的是，所述升降承载台上还设置有不锈钢托盘，在不锈钢托盘内贴附软质基材；所述工作台位于不锈钢托盘的后侧。
优选的是，所述同步带设有两根；在机架上设置有上、下两根传动轴；下侧的传动轴插入涡轮蜗杆减速机内联动；在传动轴的两端均设置有同步轮；所述同步带套装于同步轮上。
优选的是，所述升降承载台上固定有竖直的型材架；所述横杆的两端固定固型材架上，且横杆的两端设有用于限位的锁止件。
本实用新型的有益效果是：提供一种取代人工上屏的自动升降模组，其得行业内原有的人工上屏改成了自动化上屏，最大程度的节约了人力，提高了上屏效率。原本两个人一天只能搬运安装25块65寸的屏，运用自动升降模组上屏，一个人每台可以搬运40块屏，极大的提高了作业效率，降低了作业的风险性。
附图说明
图1是本实用新型一种取代人工上屏的自动升降模组的结构图；
图2是自动升降模组的结构图的结构正视图；
图3是自动升降模组的结构侧视图；
附图中各部件的标记如下：1、动力机构；2、升降承载台；3、同步带；4、光轴导向杆；5、机架；6、涡轮蜗杆减速机；7、不锈钢托盘；8、工作台；9、数据接口；10、型材架；11、横杆；12、夹头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至3，本实用新型实施例包括：
一种取代人工上屏的自动升降模组，包括动力机构1、升降承载台2、同步带3、光轴导向杆4。
动力机构1包括设置在独立推车上的：可充电蓄电池和伺服电机；可充蓄电池可以提供伺服电机的电能供给，而伺服电机为升降承载台提供了驱动力。
升降承载台2架设于机架5上，机架5上竖直设置光轴导向杆4，升降承载台2套装于光轴导向杆4上且沿直线光轴导向杆4升降滑动。机架5上还设置涡轮蜗杆减速机6；涡轮蜗杆减速机6的输出端上设置同步带3，同步带3沿竖直方向固定于机架1上，升降承载台2固定于同步带3上，同步带3转动则带动升降承载台2竖直升降。同步带3设有两根，两根同步带3可以保障升降力的平稳传递。在机架1上设置有上、下两根传动轴，上侧的传动轴固定在机架的顶部，下侧的传动轴插入涡轮蜗杆减速机6内联动。在传动轴的两端均设置有同步轮，上、下两侧的传动轴上相对应的端头套装同一根同步带。
升降承载台2上还设置有不锈钢托盘7，在不锈钢托盘7内贴附软质基材。升降承载台2上还设有用于放置工具的工作台8，工作台8位于不锈钢托盘7的后侧，工作台8上还设置有用于检测的数据接口9。
升降承载台上固定有竖直的型材架10，型材架上安装有横杆11，横杆11位于升降承载台2的上方。横杆11的两端固定固型材架10上，且横杆11的两端设有用于限位的锁止件，横杆11可以根据产品尺寸需要来调节其安装高度，通过锁止件进行锁定限位，横杆11可以固定在型材架10上。在横杆11上设置夹持屏幕用的夹头12，夹头12包括两根间隔固定的螺杆，螺杆竖直向下固定，被测试的液晶显示屏就夹在两根螺杆之间，两根螺杆的位置可以根据需要进行调节，只需在夹头的固定件上开设不同间距的螺孔即可。当液晶显示屏放到位之后，电池小车上的电机轴插入蜗轮蜗杆减速机的轴套内，控制电池小车上的升降按钮，来使得升降承载台自动升降，且在底部有抱刹机构，升降承载台可以在任意高度停止。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种取代人工上屏的自动升降模组，其特征在于：包括动力机构、升降承载台、同步带、光轴导向杆；所述动力机构包括设置在独立推车上的：可充电蓄电池和伺服电机；所述升降承载台架设于机架上；机架上竖直设置所述光轴导向杆；升降承载台套装于光轴导向杆上且沿直线光轴导向杆升降滑动；所述机架上还设置涡轮蜗杆减速机；涡轮蜗杆减速机的输出端上设置所述同步带；所述同步带沿竖直方向固定于机架上，升降承载台固定于同步带上；同步带转动则带动升降承载台竖直升降；所述升降承载台的上方架设有横杆；在横杆上设置夹持屏幕用的夹头；所述升降承载台上还设有用于放置工具的工作台；工作台上还设置有用于检测的数据接口。
2.根据权利要求1所述的一种取代人工上屏的自动升降模组，其特征在于：所述升降承载台上还设置有不锈钢托盘，在不锈钢托盘内贴附软质基材；所述工作台位于不锈钢托盘的后侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种取代人工上屏的自动升降模组，其特征在于：所述同步带设有两根；在机架上设置有上、下两根传动轴；下侧的传动轴插入涡轮蜗杆减速机内联动；在传动轴的两端均设置有同步轮；所述同步带套装于同步轮上。
4.根据权利要求3所述一种取代人工上屏的自动升降模组，其特征在于：所述升降承载台上固定有竖直的型材架；所述横杆的两端固定固型材架上，且横杆的两端设有用于限位的锁止件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820815718.XU CN208700481U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种取代人工上屏的自动升降模组 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108584772A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-28 | 苏州数建模自动化有限公司 | 一种取代人工上屏的自动升降模组 |
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2018
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