CN208699793U - 一种用于刮板输送机的刮板片和刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于刮板输送机的刮板片，刮板输送机包括：槽体；盖板，盖板与槽体固定连接以形成容纳腔，包括：刮板片主体；毛刷部，毛刷部设置于刮板片主体的外边缘，其中，毛刷部用于和容纳腔的至少部分腔壁接触。本实用新型还提供了一种刮板输送机。该刮板片不仅能对物料起到一定的推送作用，并且能对传送过程中因冲击或摩擦所产生的附着于容纳腔腔壁的粉尘起到清洁作用，大大简化了清理粉尘的过程，同时提高了清理效率。此外，刮板输送机具有自动清理粉尘的作用，降低了因不及时清理粉尘而导致的粉尘爆炸的可能性，大大增强了刮板输送机的安全性能。

Description

一种用于刮板输送机的刮板片和刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及一种刮板片，特别是涉及一种用于刮板输送机的刮板片和包含其的刮板输送机。

背景技术

刮板输送机可应用于粮油、饲料等多种行业，实现对面粉、饲料、菜籽等散料的连续输送。对于啤酒厂原料车间，刮板输送机是不可或缺的主要设备，其将原料车间各单元设备串联起来。

原料(例如麦芽、大米)在物流(例如装卸、进仓、出仓、输送)的过程中，由于冲击、摩擦会产生一定的粉尘。粉尘具有粘附和吸附的能力，因此产生的粉尘会吸附在刮板输送机例如槽体、盖板等机壳的内壁，所以需要人为经常在使用完刮板输送机后清理内部残存的粉尘。如果不及时清理，粉尘吸附量较多，形成一定浓度的粉尘云，将有可能产生粉尘爆炸，存在较大的安全隐患。

然而，现有的刮板片只能起到推送物料的作用，无法清洁附着于刮板输送机机壳内壁上的粉尘。当需对刮板输送机进行清理时，需要人为卸下固定螺栓，打开盖板，进而才能够对槽体、盖板等机壳内壁进行粉尘清理工作，清理过程繁琐且困难，产生的工作量和强度较大。

因此，提供一种多功能的用于刮板输送机的刮板片和安全性能更高的刮板输送机成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能的用于刮板输送机的刮板片。

本实用新型提供了一种用于刮板输送机的刮板片，刮板输送机包括：槽体；盖板，盖板与槽体固定连接以形成容纳腔，包括：刮板片主体；毛刷部，毛刷部设置于刮板片主体的外边缘，其中，毛刷部用于和容纳腔的至少部分腔壁接触。

可选地，毛刷部为尼龙材质。

可选地，刮板片主体的外边缘完全或部分设有毛刷部。

可选地，刮板片主体的外边缘设有多个间隔设置的毛刷部。

可选地，刮板片主体为弓形，弓形为半圆弓或劣弧弓。

可选地，劣弧弓的弧度范围为90°～150°。

可选地，刮板片主体的外边缘的弧形部分沿弧形方向依次被划分为第一区域、第二区域和第三区域，设置于第一区域和第三区域的毛刷部的长度大于设置于第二区域的毛刷部的长度。

本实用新型还提供了一种刮板输送机，刮板输送机包括：槽体；盖板，盖板与槽体固定连接以形成容纳腔，容纳腔内设有环形输送链条，输送链条上设有多个刮板片，输送链条能够驱动多个刮板片推动物料由刮板输送机的进料口运动至出料口，多个刮板片包含至少一个如上述任一的用于刮板输送机的刮板片。

可选地，多个刮板片中的其中一个为上述中任一的刮板片，其中刮板片主体的外边缘完全设有毛刷部。

可选地，多个刮板片中的至少两个为上述中任一的刮板片，刮板片主体的外边缘部分设有毛刷部，不同的刮板片上的毛刷部错位设置。

如上，本实用新型所提供的刮板片不仅能对物料起到一定的推送作用，并且能对传送过程中因冲击或摩擦所产生的附着于容纳腔腔壁的粉尘起到清洁作用，大大简化了清理粉尘的过程，同时提高了清理效率。此外，本实用新型提供的刮板输送机，由于包含至少一个上述设有毛刷部的刮板片，因此在输送链条进行物料输送的环形运动过程中，带动设有毛刷部的刮板片同步运动，由于毛刷部与容纳腔的至少部分腔壁接触，因此可起到对粉尘的清理作用，降低了因不及时清理粉尘而导致的粉尘爆炸的可能性，增强了刮板输送机的安全性能。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的用于刮板输送机的刮板片的结构示意图；

图2为刮板片安装于刮板输送机的示意图；

图3为本实用新型一实施例的刮板输送机的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有技术中，刮板输送机包括：槽体；盖板，盖板与槽体固定连接以形成容纳腔，容纳腔用于容纳例如麦芽、大米等散状物料。在刮板输送机对该类物料进行传送时，由于冲击或摩擦会产生一定的粉尘，该粉尘便会吸附在容纳腔的腔壁上。而现有的刮板片仅能起到推送物料的作用，无法清理附着于容纳腔腔壁上的粉尘。因此，当需要对粉尘进行清理时，需要人为将盖板与槽体分离，继而才能对附着于盖板和槽体内壁上的粉尘进行清理，操作过程较为繁琐，增加了人力负荷，且清理效率较低。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于刮板输送机的刮板片10，参考图1，其包括：刮板片主体11和毛刷部12，毛刷部12设置于刮板片主体11的外边缘，其中，毛刷部12用于和容纳腔50的至少部分腔壁接触。

需要说明的是，本申请的“外边缘”是指：所述刮板片10安装于刮板输送机上时，刮板片主体11面向容纳腔50腔壁的端面或侧边。

在刮板输送机对所容纳的物料进行传送时，本实用新型所提供的刮板片10不仅能对物料起到一定的推送作用，并且能对传送过程中因冲击或摩擦所产生的附着于容纳腔50的腔壁上的粉尘起到清洁作用，大大简化了清理粉尘的过程，同时提高了清理效率。

其中，毛刷部12为尼龙材质。尼龙材质具有较好的韧性，因此选用该材质制成的毛刷部12使用寿命较长。再者，附着于容纳腔50的腔壁上的粉尘附着力相对较小，因此也不需要选用硬度较大的材质。

参考图1，刮板片主体11为弓形，所述弓形为半圆弓或劣弧弓。因为刮板输送机的槽体30多为U型槽，弓形结构的刮板片主体11其弧形边缘能较好地与U型槽相吻合，因此能对物料起到较好的推动作用。而在与同一U型槽相吻合的情况下，劣弧弓或半圆弓比优弧弓节省材料，进而节约成本。在本实施例中，所述弓形为劣弧弓。这样设置后，能够使得在刮板片主体11的各个方位都能够设置一定长度的毛刷部12，从而不会因为刮板片主体11与槽体30在某一方向上完全或近乎完全地贴合，使得该方向上不能设有毛刷部12，降低粉尘清理效果。

进一步地，所述劣弧弓的弧度范围为90°～150°。若弧度过大，则会使某一方向上的毛刷部12长度过短，从而影响清理粉尘效果；若弧度过小，则刮板片主体11面积较小，因此，需要在刮板片主体11的外边缘设置硬度相对较大的毛刷部12，才能使得毛刷部12不会因重力作用下垂而无法与容纳腔50的腔壁接触，而硬度较大的毛刷部12由于韧性较差，耐用性也相应较差。

在本实施例中，刮板片主体11的外边缘完全设有毛刷部12。在其它实施例中，刮板片主体11的外边缘也可以仅部分设有毛刷部12。

其中，刮板片主体11的外边缘的弧形部分沿弧形方向依次被划分为第一区域、第二区域和第三区域，设置于第一区域和第三区域的毛刷部12的长度大于设置于第二区域的毛刷部12的长度。也就是说，设置于刮板片主体11的外边缘的弧形部分两侧的毛刷部12长度要比设置于弧形部分中间的毛刷部12长度要长。这样设置后，能够使得距离刮板输送机的盖板20较远的第一区域和第三区域上的毛刷部12也能与盖板20充分接触，进而提高粉尘清理效果。

参考图1，刮板片主体11的外边缘的直线部分的中点处设有凹部13，凹部13用于与输送链条40的相配合；在刮板片主体11靠近凹部13的两侧还设有通孔14，刮板片10通过通孔14与输送链条40螺纹连接。

参考图3并结合图2，本实用新型还提供了一种刮板输送机，刮板输送机包括：槽体30；盖板20，盖板20与槽体30固定连接以形成容纳腔50，容纳腔50内设有环形输送链条40，输送链条40上设有多个刮板片，输送链条40能够驱动多个刮板片推动物料由刮板输送机的进料口60运动至出料口70，其中，多个刮板片包含至少一个上述实施例提供的任一用于刮板输送机的刮板片10。

本实用新型提供的刮板输送机，由于包含至少一个上述设有毛刷部12的刮板片10，因此在输送链条40进行物料输送的环形运动过程中，带动设有毛刷部12的刮板片10同步运动，由于毛刷部12与容纳腔50的至少部分腔壁接触，因此可起到对粉尘的清理作用，降低了因不及时清理粉尘而导致的粉尘爆炸的可能性，增强了刮板输送机的安全性能。

在本实施例中，设有毛刷部12的刮板片10为一个，刮板片主体11的外边缘完全设有毛刷部12。

当刮板输送机开启时，输送链条40在电机(图未示出)的带动下作环形运动，进而带动刮板片10将物料从进料口60推动至出料口70，其中一个设有毛刷部12的刮板片10在该环形运动过程中还能够对盖板20面朝凹槽的一面和凹槽的内壁进行粉尘清理。具体地，当设有毛刷部12的刮板片10运动至靠近盖板20的一侧时，毛刷部12能够对盖板20面朝凹槽的一面和凹槽的上半部分的内壁进行粉尘清理；当设有毛刷部12的刮板片10运动至靠近凹槽的一侧时，毛刷部12能够对凹槽的下半部分的内壁进行粉尘清理。因此，输送链条40从起点位置开始，完成一整个环形运动后再次回到起点位置时，毛刷部12完成一次对容纳腔50的腔壁的粉尘清理。

在其它实施例中，设有毛刷部12的刮板片10为至少两个，刮板片主体11的外边缘部分设有毛刷部12，不同的刮板片10上的毛刷部12错位设置。值得说明的是，此处的“错位设置”是指：至少有两个刮板片10上的毛刷部12的设置位置不同，且设置在不同刮板片10上的毛刷部12，在完成一次环形运动后共同完成对整个容纳腔50的腔壁的粉尘清理。通过这样的设置，可以使得一个刮板片10上仅在一个方位上设有毛刷部12，因此每个设有毛刷部12的刮板片10与原有的刮板片10的推料能力相当。对于刮板输送机而言，其能在保留原有推料能力的基础上，具有自动清理粉尘的功能，降低了粉尘聚集的可能性，从而大大提高了其安全性能。

综上，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于刮板输送机的刮板片，所述刮板输送机包括：槽体；盖板，所述盖板与所述槽体固定连接以形成容纳腔，其特征在于，包括：

刮板片主体；

毛刷部，所述毛刷部设置于所述刮板片主体的外边缘，其中，所述毛刷部用于和所述容纳腔的至少部分腔壁接触。

2.如权利要求1所述的用于刮板输送机的刮板片，其特征在于，所述毛刷部为尼龙材质。

3.如权利要求1所述的用于刮板输送机的刮板片，其特征在于，所述刮板片主体的外边缘完全或部分设有所述毛刷部。

4.如权利要求1所述的用于刮板输送机的刮板片，其特征在于，所述刮板片主体的外边缘设有多个间隔设置的所述毛刷部。

5.如权利要求1所述的用于刮板输送机的刮板片，其特征在于，所述刮板片主体为弓形，所述弓形为半圆弓或劣弧弓。

6.如权利要求5所述的用于刮板输送机的刮板片，其特征在于，所述劣弧弓的弧度范围为90°～150°。

7.如权利要求5所述的用于刮板输送机的刮板片，其特征在于，所述刮板片主体的外边缘的弧形部分沿所述弧形方向依次被划分为第一区域、第二区域和第三区域，设置于所述第一区域和所述第三区域的所述毛刷部的长度大于设置于所述第二区域的所述毛刷部的长度。

8.一种刮板输送机，其特征在于，所述刮板输送机包括：槽体；盖板，所述盖板与所述槽体固定连接以形成容纳腔，所述容纳腔内设有环形输送链条，所述输送链条上设有多个刮板片，所述输送链条能够驱动所述多个刮板片推动物料由所述刮板输送机的进料口运动至出料口，其中所述多个刮板片中至少一个为权利要求1-7中任一项所述的刮板片。

9.根据权利要求8所述的刮板输送机，其特征在于，所述多个刮板片中的其中一个为权利要求1-7中任一项所述的刮板片，所述刮板片主体的外边缘完全设有所述毛刷部。

10.根据权利要求8所述的刮板输送机，其特征在于，所述多个刮板片中的至少两个为权利要求1-7中任一项所述的刮板片，所述刮板片主体的外边缘部分设有所述毛刷部，不同的刮板片上的所述毛刷部错位设置。