CN205085097U - 一种自清洁管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自清洁管道，包括：内部呈中空的筒体、设置于筒体两端的收卷机构与驱动机构，柔性牵引件，筒体的一端设有下料口；收卷机构收卷柔性牵引件，柔性牵引件与驱动机构连接，柔性牵引件上固定有多个固定块，固定块底部连接有围绕固定块作单向转动的刮板，所述刮板的底部与筒体的底部相贴合，驱动机构驱动柔性牵引件水平往复运动，从而带动刮板将筒体底部的固体沉降物进行清洁，并通过多个刮板依次将固体沉降物逐步推送至下料口排出。在本实用新型中，不需要提高离心风机的功率以通过提高负压的方式保证筒体底部不出现固体沉降物，显著降低了用电量，降低了企业的使用成本，具有显著的经济效益。

Description

一种自清洁管道

技术领域

本实用新型涉及木制品制品车间集尘管技术领域，尤其涉及一种自清洁管道。

背景技术

在木制品加工车间内通常使用除尘系统收集机台(如抛光机、铣床等)在家具或者地板制造过程中所产生的木屑、灰尘或者其他固体颗粒。除尘系统包括多个支管、连通所有支管的总管、离心风机、过滤系统及布袋式除尘器组成。总管通过离心风机产生负压，从而吸取木屑、灰尘或者其他固体颗粒，以通过总管将车间中所有机台所产生的木屑、灰尘或者其他固体颗粒排出。总管或者支管的横截面为圆形。

然而，在实际使用过程中，总管或者支管在使用一段时间后，其管壁底部会沉积固体沉降物。目前为了防止管壁底部出现固体沉降物沉积，只能增加离心风机功率，以提高负压的方式解决上述问题，然而这种技术方案必然导致整个车间的除尘系统的制造成本上升，且用电量也会增加，导致企业的使用成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种自清洁管道，用以实现对除尘系统的总管及支管底部的固体沉降物进行清洁，并降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自清洁管道，包括：内部呈中空的筒体、设置于筒体两端的收卷机构与驱动机构，以及柔性牵引件，所述筒体的一端设有下料口；

所述收卷机构收卷柔性牵引件，所述柔性牵引件与驱动机构连接，所述柔性牵引件上固定有多个固定块，所述固定块底部连接有围绕固定块作单向转动的刮板，所述刮板的底部与筒体的底部相贴合。

在一些实施方式中，固定块均匀间隔地固定在柔性牵引件上。

在一些实施方式中，筒体由横截面呈圆弧形的上筒体及与刮板的底部轮廓相配合的下筒体组成，所述下筒体的横截面形状包括梯形、矩形、三角形。

在一些实施方式中，驱动机构包括活塞或者电机。

在一些实施方式中，柔性牵引件包括钢丝绳、化纤绳、皮带或者链条。

在一些实施方式中，柔性牵引件被收卷机构与驱动机构所张紧，所述柔性牵引件水平移动的行程大于或者等于相邻两块刮板之间的间距。

在一些实施方式中，下筒体设有垂直设置的观察窗，所述观察窗呈透明或者半透明状。

在一些实施方式中，刮板的末端设有与刮板转动方向同向设置的弯折部。

在一些实施方式中，刮板由抗静电高分子材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动机构驱动柔性牵引件水平往复运动，从而带动刮板将筒体底部的固体沉降物进行清洁，并通过多个刮板依次将固体沉降物逐步推送至下料口排出，在本实用新型中，不需要提高离心风机的功率以通过提高负压的方式保证筒体底部不出现固体沉降物，从而显著地降低了用电量，降低了企业的使用成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型在第一种具体实施方式中柔性牵引件沿水平方向向驱动机构方向运动时刮板降低到最低点的极限位置时的结构示意图；

图2为本实用新型在第一种具体实施方式中柔性牵引件沿水平方向被收卷机构收卷时刮板向上转动时的结构示意图；

图3为该自清洁管道沿图1中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型在另一种具体实施例方式中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

请参图1至图3所示出的本实用新型一种自清洁管道的一种具体实施方式。本实施方式中，一种自清洁管道，包括：内部呈中空的筒体10、设置于筒体10两端的收卷机构20与驱动机构30，以及柔性牵引件40，筒体10的一端设有下料口101。具体的，驱动机构30包括活塞或者电机，并最优选为电机。该驱动机构30还包括与电机实现联动的转盘(未示出)。电机正向或者反向转动，以通过转盘实现收卷或者释放该柔性牵引件40。

在本实施方式中，该收卷机构20收卷柔性牵引件40。柔性牵引件40与驱动机构30连接，所述柔性牵引件40上固定有多个固定块41。固定块41底部连接有围绕固定块41作单向转动的刮板42，刮板42的底部与筒体10的底部相贴合，从而通过该驱动机构30的正转或者反转，以实现该柔性牵引件40在水平方向的纵向往复运动，并带动上述多个刮板42沿着筒体10的延伸方向作往复运动。为简化标示，在图2与图3中仅仅示出三个刮板42a、刮板42b及刮板42c。

由于该自清洁管道在木工车间内使用，为了防止木屑或者灰尘所携带的静电对该自清洁管道造成的静电危害，防止出现火灾或者爆炸的危险。同时，作为一种优选的实施方式，该刮板42由抗静电高分子材料制成。同时，该柔性牵引件40包括钢丝绳、化纤绳、皮带或者链条，并最优选为钢丝绳。

如图1所示，该筒体10由横截面呈圆弧形的上筒体11及与刮板的底部轮廓相配合的下筒体12组成，所述下筒体12的横截面形状包括梯形、矩形、三角形，在实施方式中，该下筒体12的横截面梯形。横截面呈梯形、矩形或者三角形的下筒体12能够更加起到更好的集尘效果。

在本实施方式中，多个固定块41均匀间隔地固定在柔性牵引件40上，柔性牵引件被收卷机构20与驱动机构30所张紧，所述柔性牵引件40水平移动的行程大于或者等于相邻两块刮板42之间的间距。刮板42的末端设有与刮板42转动方向同向设置的弯折部421。通过该弯折部421能够提高刮板42对沉积在下筒体12中的固体沉积物的铲除及推送效果。

以下结合图2与图3，对本实施方式中的自清洁管道清除下筒体12所沉积的固体沉积物的具体过程作详细阐述。

如图2所示，当驱动机构30中的电机正转时，与电机联动的转盘带动钢丝绳沿着箭头110的方向水平地向驱动机构30移动。此时，刮板42大体上处于垂直的状态。此时，沉积在刮板42之间且均匀沉降在下筒体12中的固体沉积物就会被刮板42向出料口101的方向移动。在此过程中，刮板42a会将其与下一个刮板42b之间的固体沉积物推送到刮板42b的右侧，刮板42b会将其与下一个刮板42c之间的固体沉积物推送到刮板42c的右侧，刮板42c则会将其右侧的固体沉积物推送到出料口101附近，首先将固体沉积物从出料口101处排出该筒体10。

当驱动机构30反向转动，柔性牵引件30驱动刮板42a、刮板42b及刮板42c可沿箭头120的方向水平地向左侧作移动。由于刮板42a、刮板42b及刮板42c只能围绕固定块41作单向转动，并具体为围绕固定块41作逆时针方向的单向运动。因此，当驱动刮板42a、刮板42b及刮板42c向右侧运动时，刮板42c被由刮板42b所向右侧推送的固体沉积物所阻挡并实现逆时针向上转动，刮板42b被由刮板42a所向右侧推送的固体沉积物所阻挡并实现逆时针向上转动。当刮板42b及刮板42c越过固定沉积物的顶部后，刮板42a、刮板42b及刮板42c在重力的作用下，并分别沿顺时针的方向回转至大致呈垂直的位置。

然后，往复地执行上述动作，以通过刮板42a、刮板42b及刮板42c依次将固体沉降物逐步推送至下料口101排出。

需要说明的是，该自清洁管体及可作为木工车间的集尘系统的主管使用，也可作为支管使用。从而实现主管及支管的自清洁功能，防止整个集尘系统中出现固定沉积物，且不需要增加离心风机的功率，降低了企业的实用成本，具有良好的经济效益。

如图2与图3所示，本实施方式所示出的该自清洁管道作为集尘系统中的主管实用，该自清洁管道的侧部设有多个接口130，以通过该等接口130与多个支管(为示出)密封连接，从而构成一个具有自清洁功能的除尘系统。

实施例二：

请参图4所示出的本实用新型的第二种具体实施方式。

本实施例与实施例一的主要区别在于，在本实施方式中，该下筒体12设有垂直设置的观察窗121。观察窗121呈透明或者半透明状。从而通过该下筒体12上所设置的呈透明或者半透明的观察窗121能够更加有效地观察下筒体12中的固体沉积物的沉积状况，并在固体沉积物堆积到一定厚度时，启动驱动机构30对下筒体12中的固体沉积物进行清除，并将固体沉积物从下料口101中排出，保证整个筒体10内部的空气流动的畅通。

本实施例中的其他技术方案请参照实施例一所述，在此不再赘述。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自清洁管道，其特征在于，包括：内部呈中空的筒体(10)、设置于筒体两端的收卷机构(20)与驱动机构(30)，以及柔性牵引件(40)，所述筒体(10)的一端设有下料口(101)；

所述收卷机构(20)收卷柔性牵引件(40)，所述柔性牵引件(40)与驱动机构(30)连接，所述柔性牵引件(40)上固定有多个固定块(41)，所述固定块(41)底部连接有围绕固定块(41)作单向转动的刮板(42)，所述刮板(42)的底部与筒体(10)的底部相贴合。

2.根据权利要求1所述的自清洁管道，其特征在于，所述固定块(41)均匀间隔地固定在柔性牵引件(40)上。

3.根据权利要求1所述的自清洁管道，其特征在于，所述筒体(10)由横截面呈圆弧形的上筒体(11)及与刮板的底部轮廓相配合的下筒体(12)组成，所述下筒体(12)的横截面形状包括梯形、矩形、三角形。

4.根据权利要求1所述的自清洁管道，其特征在于，所述驱动机构(30)包括活塞或者电机。

5.根据权利要求1所述的自清洁管道，其特征在于，所述柔性牵引件(40)包括钢丝绳、化纤绳、皮带或者链条。

6.根据权利要求1所述的自清洁管道，其特征在于，所述柔性牵引件被收卷机构(20)与驱动机构(30)所张紧，所述柔性牵引件(40)水平移动的行程大于或者等于相邻两块刮板(42)之间的间距。

7.根据权利要求3所述的自清洁管道，其特征在于，所述下筒体(12)设有垂直设置的观察窗(121)，所述观察窗(121)呈透明或者半透明状。

8.根据权利要求1所述的自清洁管道，其特征在于，所述刮板(42)的末端设有与刮板(42)转动方向同向设置的弯折部(421)。

9.根据权利要求8所述的自清洁管道，其特征在于，所述刮板(42)由抗静电高分子材料制成。