CN208699090U - 微量粉剂灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微量粉剂灌装系统，包括分装头固定装置、搅拌电机、分装齿轮箱、分装视粉罩、分装头上固定板、分装视粉罩上盖板、分装视粉罩下托板、视粉罩支柱、搅拌装置、灌粉传动轴、灌粉螺杆、分装下料斗和下料嘴，分装齿轮箱安装在分装头固定装置上，分装头上固定板安装在分装齿轮箱的正下方，分装视粉罩上盖板安装在分装头上固定板的正下方，视粉罩支柱连接分装视粉罩上盖板和分装视粉罩下托板，搅拌电机通过分装齿轮箱与灌粉传动轴连接，灌粉螺杆安装在灌粉传动轴下端，在分装视粉罩下托板的底部安装分装下料斗和下料嘴，搅拌装置上端安装在灌粉传动轴的上部，分装视粉罩的侧面设有粉剂入口，本实用新型能够确定粉剂的灌装装量及精度。

Description

微量粉剂灌装系统

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，具体是一种微量粉剂灌装系统。

背景技术

粉剂产品种类越来越多，小计量产品精确度要求越来越高，这就要求粉剂的灌装精度越来越精确，目前的灌装设备已经跟不上市场的需求，所以开展高速度高精度的粉剂灌装封口设备的研发就很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种微量粉剂灌装系统，能够确定粉剂的灌装装量及精度，装量在0.01克～1克内可调。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

微量粉剂灌装系统，包括分装头固定装置、搅拌电机、分装齿轮箱、分装视粉罩、分装头上固定板、分装视粉罩上盖板、分装视粉罩下托板、视粉罩支柱、搅拌装置、灌粉传动轴、灌粉螺杆、分装下料斗和下料嘴，所述分装齿轮箱安装在分装头固定装置上，分装头上固定板安装在分装齿轮箱的正下方，分装视粉罩上盖板安装在分装头上固定板的正下方，分装视粉罩安装在分装视粉罩上盖板和分装视粉罩下托板之间，视粉罩支柱连接分装视粉罩上盖板和分装视粉罩下托板，视粉罩支柱设置在分装视粉罩的两边，搅拌电机通过分装齿轮箱与灌粉传动轴连接，灌粉螺杆安装在灌粉传动轴下端，灌粉螺杆和灌粉传动轴都设置在分装视粉罩内，在分装视粉罩下托板的底部安装分装下料斗和下料嘴，所述搅拌装置上端安装在灌粉传动轴的上部，所述搅拌装置的下端为锥形且与分装下料斗匹配，所述分装视粉罩的侧面设有粉剂入口。

进一步的，还包括垫圈，所述分装视粉罩通过垫圈固定在分装视粉罩下托板上，所述分装视粉罩材料为透明材料。

进一步的，所述分装头固定装置包括分装头固定座、分装头固定柱、分装总成托座、分装头锁紧螺丝和固定柱锁紧螺丝，所述分装头固定柱的下端固定在分装头固定座内，所述分装头固定座和分装头固定柱通过固定柱锁紧螺丝固定，分装总成托座套在分装头固定柱的上端，所述分装总成托座通过分装头锁紧螺丝固定，所述分装齿轮箱的一端固定在分装总成托座的上端。

进一步的，还包括齿轮箱固定套，所述齿轮箱固定套安装在分装齿轮箱上且套在分装头固定柱上。

进一步的，所述搅拌装置包括固定环和搅拌片，所述固定环固定在灌粉传动轴上，所述搅拌片与下料斗匹配，所述固定环和搅拌片通过连接杆连接。

进一步的，还包括隔离垫，所述下料斗通过隔离垫安装在分装视粉罩下托板的底部。

进一步的，所述搅拌电机、搅拌装置、灌粉传动轴、灌粉螺杆、分装下料斗和下料嘴设有2套，所述搅拌电机设有分装电机座、分装中心轴、空心齿轮轴，分装中心轴的上端与搅拌电机的输出轴连接，分装中心轴的下端套在空心齿轮轴内，所述空心齿轮轴的下端通过压紧螺丝固定在分装齿轮箱内，所述搅拌电机通过分装电机座固定在分装齿轮箱的上端面。

进一步的，还包括减速电机、过渡齿轮、过渡轴、撑套和盖板，所述过渡轴与过渡齿轮通过平键固定，过渡轴的顶部和底部依次通过撑套和深沟球轴承固定在盖板上，过渡齿轮与空心齿轮轴啮合，减速电机的电机齿轮与其中一个空心齿轮轴啮合，减速电机安装在分装齿轮箱上。

进一步的，所述分装视粉罩包括两个半圆弧面和平面，其中一个平面上设置有粉剂入口。

进一步的，还包括光电传感器，所述光电传感器安装在下料嘴下端，所述光电传感器与灌装瓶平行。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型灌装下料方式为螺杆计量方式，螺杆自身的旋槽精密度以及控制螺杆旋转度的控制系统是决定灌装精度的重要部分。同时通过搅拌电机来驱动灌粉螺杆，达到高精度微误差的灌装粉剂。搅拌装置对粉剂进行搅拌，提高粉剂落料效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型爆炸图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型另一视角结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种微量粉剂灌装系统，包括分装头固定装置、搅拌电机43、分装齿轮箱10、分装视粉罩36、分装头上固定板12、分装视粉罩上盖板13、分装视粉罩下托板14、视粉罩支柱15、搅拌装置、灌粉传动轴24、灌粉螺杆41、分装下料斗17和下料嘴18，所述分装齿轮箱10安装在分装头固定装置上，分装头固定装置整体起到固定微量粉剂灌装系统的作用。分装头上固定板12安装在分装齿轮箱10的正下方，分装齿轮箱10内安装齿轮。分装视粉罩上盖板13安装在分装头上固定板12的正下方，分装视粉罩36安装在分装视粉罩上盖板13和分装视粉罩下托板14之间，视粉罩支柱15连接分装视粉罩上盖板13和分装视粉罩下托板14，具体的，为了连接的稳固，视粉罩支柱15通过下托板锁紧螺母16固定在分装视粉罩下托板14的底部。视粉罩支柱15设置在分装视粉罩36的两边，视粉罩支柱15起到紧固和支撑分装视粉罩36的作用，搅拌电机43通过分装齿轮箱10与灌粉传动轴24连接，灌粉螺杆41安装在灌粉传动轴24下端，灌粉螺杆41和灌粉传动轴24都设置在分装视粉罩36内，在分装视粉罩下托板14的底部安装分装下料斗17和下料嘴18，所述搅拌装置上端安装在灌粉传动轴24的上部，搅拌装置在分装视粉罩36内转动，所述搅拌装置的下端为锥形且与分装下料斗匹配，所述分装视粉罩36的侧面设有粉剂入口361。

在本实用新型一实施例中，还包括垫圈40，所述分装视粉罩36通过垫圈40固定在分装视粉罩36下托板上，所述分装视粉罩36材料为透明材料。工作人员可以在外面观察灌装过程。

在本实用新型一实施例中，所述分装头固定装置包括分装头固定座6、分装头固定柱7、分装总成托座37、分装头锁紧螺丝和固定柱锁紧螺丝，所述分装头固定柱7的下端固定在分装头固定座6内，所述分装头固定座6和分装头固定柱7通过固定柱锁紧螺丝固定，此处为了紧固达到要求，固定柱锁紧螺丝设有2个且分别为固定柱锁紧螺丝8和固定柱锁紧螺丝9。分装总成托座7套在分装头固定柱7的上端，所述分装总成托座37通过分装头锁紧螺丝固定，此处为了紧固达到要求，分装头锁紧螺丝设有2个且分别为分装头锁紧螺丝38和分装头锁紧螺丝39，所述分装齿轮箱10的一端固定在分装总成托座37的上端。

在本实用新型一实施例中，还包括齿轮箱固定套11，所述齿轮箱固定套11安装在分装齿轮箱10上且套在分装头固定柱7上。齿轮箱固定套11使分装齿轮箱10紧固的套在分装头固定柱7上。

在本实用新型一实施例中，所述搅拌装置包括固定环33和搅拌片34，所述固定环33通过搅拌固定螺母23固定在灌粉传动轴上，所述搅拌片34与下料斗匹配，所述固定环和搅拌片通过连接杆连接。下料斗侧面处设有下料斗压板25。下料斗压板25通过下料斗压紧螺丝35固定。

在本实用新型一实施例中，还包括隔离垫32，所述下料斗通过隔离垫32安装在分装视粉罩下托板的底部。隔离垫32防止灰尘勿扰粉剂。

在本实用新型一实施例中，所述搅拌电机、搅拌装置、灌粉传动轴、灌粉螺杆、分装下料斗和下料嘴设有2套，这样，可以同时进行两个瓶子的粉剂灌装，提高效率。所述搅拌电机43设有分装电机座19、分装中心轴21、空心齿轮轴20，分装中心轴21的上端与搅拌电机43的输出轴连接，分装中心轴21的下端套在空心齿轮轴20内，所述空心齿轮轴20的下端通过压紧螺丝22固定在分装齿轮箱10内，所述搅拌电机43通过分装电机座19固定在分装齿轮箱10的上端面。所述空心齿轮轴20固定在搅拌盖板30上。

搅拌电机43的输出轴在安装时，还需要配套安装孔用弹性挡圈1、深沟球轴承3和深沟球轴承5，此为本行业内常用技术，不再仔细描述。

在本实用新型一实施例中，还包括减速电机42、过渡齿轮27、过渡轴26、撑套29和盖板31，所述过渡轴26与过渡齿轮27通过平键2固定，过渡轴26的顶部和底部依次通过撑套29和深沟球轴承4固定在盖板31上，过渡齿轮27与空心齿轮轴20啮合，减速电机42的电机齿轮28与其中一个空心齿轮轴20啮合，减速电机28安装在分装齿轮箱10上。减速电机起到减速搅拌电机的作用。过渡齿轮通过齿轮传动，实现一个减速电机减速两个搅拌电机的作用。

在本实用新型一实施例中，所述分装视粉罩36包括两个半圆弧面和平面，其中一个平面上设置有粉剂入口361。

在本实用新型一实施例中，还包括光电传感器(此处未画出)，所述光电传感器安装在下料嘴下端，所述光电传感器与灌装瓶平行。当下料嘴下方没有瓶子时，光电传感器将未发现瓶子的信号发送至搅拌电机，粉料不会进行灌装。

搅拌电机为伺服电机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.微量粉剂灌装系统，其特征在于，包括分装头固定装置、搅拌电机、分装齿轮箱、分装视粉罩、分装头上固定板、分装视粉罩上盖板、分装视粉罩下托板、视粉罩支柱、搅拌装置、灌粉传动轴、灌粉螺杆、分装下料斗和下料嘴，所述分装齿轮箱安装在分装头固定装置上，分装头上固定板安装在分装齿轮箱的正下方，分装视粉罩上盖板安装在分装头上固定板的正下方，分装视粉罩安装在分装视粉罩上盖板和分装视粉罩下托板之间，视粉罩支柱连接分装视粉罩上盖板和分装视粉罩下托板，视粉罩支柱设置在分装视粉罩的两边，搅拌电机通过分装齿轮箱与灌粉传动轴连接，灌粉螺杆安装在灌粉传动轴下端，灌粉螺杆和灌粉传动轴都设置在分装视粉罩内，在分装视粉罩下托板的底部安装分装下料斗和下料嘴，所述搅拌装置上端安装在灌粉传动轴的上部，所述搅拌装置的下端为锥形且与分装下料斗匹配，所述分装视粉罩的侧面设有粉剂入口。

2.根据权利要求1所述微量粉剂灌装系统，其特征在于，还包括垫圈，所述分装视粉罩通过垫圈固定在分装视粉罩下托板上，所述分装视粉罩材料为透明材料。

3.根据权利要求1所述微量粉剂灌装系统，其特征在于，所述分装头固定装置包括分装头固定座、分装头固定柱、分装总成托座、分装头锁紧螺丝和固定柱锁紧螺丝，所述分装头固定柱的下端固定在分装头固定座内，所述分装头固定座和分装头固定柱通过固定柱锁紧螺丝固定，分装总成托座套在分装头固定柱的上端，所述分装总成托座通过分装头锁紧螺丝固定，所述分装齿轮箱的一端固定在分装总成托座的上端。

4.根据权利要求3所述微量粉剂灌装系统，其特征在于，还包括齿轮箱固定套，所述齿轮箱固定套安装在分装齿轮箱上且套在分装头固定柱上。

5.根据权利要求1所述微量粉剂灌装系统，其特征在于，所述搅拌装置包括固定环和搅拌片，所述固定环固定在灌粉传动轴上，所述搅拌片与下料斗匹配，所述固定环和搅拌片通过连接杆连接。

6.根据权利要求1所述微量粉剂灌装系统，其特征在于，还包括隔离垫，所述下料斗通过隔离垫安装在分装视粉罩下托板的底部。

7.根据权利要求1所述微量粉剂灌装系统，其特征在于，所述搅拌电机、搅拌装置、灌粉传动轴、灌粉螺杆、分装下料斗和下料嘴设有2套，所述搅拌电机设有分装电机座、分装中心轴、空心齿轮轴，分装中心轴的上端与搅拌电机的输出轴连接，分装中心轴的下端套在空心齿轮轴内，所述空心齿轮轴的下端通过压紧螺丝固定在分装齿轮箱内，所述搅拌电机通过分装电机座固定在分装齿轮箱的上端面。

8.根据权利要求7所述微量粉剂灌装系统，其特征在于，还包括减速电机、过渡齿轮、过渡轴、撑套和盖板，所述过渡轴与过渡齿轮通过平键固定，过渡轴的顶部和底部依次通过撑套和深沟球轴承固定在盖板上，过渡齿轮与空心齿轮轴啮合，减速电机的电机齿轮与其中一个空心齿轮轴啮合，减速电机安装在分装齿轮箱上。

9.根据权利要求8所述微量粉剂灌装系统，其特征在于，所述分装视粉罩包括两个半圆弧面和平面，其中一个平面上设置有粉剂入口。

10.根据权利要求1所述微量粉剂灌装系统，其特征在于，还包括光电传感器，所述光电传感器安装在下料嘴下端，所述光电传感器与灌装瓶平行。