CN208697645U - 一种直驱式旋转头裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直驱式旋转头裁剪机，包括基座和切刀组件，所述切刀组件设置在基座上进带平台的一端，切刀组件包括刀架、热切刀、步进电机和传动件，所述步进电机设置在所述刀架上方，所述传动件一端与所述热切刀连接，另一端用于承接所述步进电机的旋转动力，所述基座上设有可供所述刀架上下往返运动的行刀轨；所述基座设有驱动所述刀架上下往返运动的驱动结构。本实用新型外型美观，结构紧凑，整体性强，对刀简单；采用直驱式动力装置，驱动装置设置在刀架中部上方，平衡性好，磨损度低，精度高，噪音小，降低机器的震动，提高使用寿命；采用刚性联轴定位，实现联轴和定位一体式结构，降低动力损耗，提高动力传输精度。

Description

一种直驱式旋转头裁剪机

技术领域

本实用新型涉及带状材料加工设备技术领域，尤其涉及一种直驱式旋转头裁剪机。

背景技术

带状材料是许多生产加工领域上均需要用到，带状材料的加工首先需要对长条的带状材料进行裁剪，根据生产加工产品的不同，带状材料裁剪口的要求往往不同，而且为了提高加工效率，降低生产成本，往往使用自动裁剪设备进行加工。目前市场上使用的切带机旋转头机构基本上为外挂动力部分式，从刀架上侧方外挂动力，用同步带连接，这种结构复杂，平衡型欠缺，会加速刀架行轨的磨损，机器的震动加大，本专利结构产品的切带机主要应用在各种长条型的织物长度裁剪，实现切口的多种角度和多种形状。

发明内容

本实用新型针对上述问题提供一种直驱式旋转头裁剪机，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直驱式旋转头裁剪机，包括基座和切刀组件，所述切刀组件设置在基座上进带平台的一端，所述切刀组件包括刀架、热切刀、步进电机和传动件，所述步进电机设置在所述刀架上方，所述传动件一端与所述热切刀连接，另一端用于承接所述步进电机的旋转动力，所述基座上设有可供所述刀架上下往返运动的行刀轨；所述基座设有驱动所述刀架上下往返运动的驱动结构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述步进电机设置在所述刀架上方中部。

更进一步地，所述驱动结构包括动力电机、动力圆柱块和动力转盘，所述动力转盘由所述动力电机驱动，所述动力圆柱块设置在动力转盘的非轴心位置上；所述刀架下方设有动力长方形槽，所述动力圆柱块位于所述动力长方形槽内。

更进一步地，所述传动件为塔形连刀器，其中部具有倒置锥型体。

更进一步地，所述塔形连刀器通过联轴定位器与所述动力装置连接联动，便于进行零部件的组装拆卸及维修替换。

更进一步地，所述联轴定位器上设有用于限定所述塔形连刀器是否与所述联轴定位器联动的M4圆柱头内六角螺丝，拧紧该M4圆柱头内六角螺丝时，所述塔形连刀器与所述塔形连刀器联动，拧松该M4圆柱头内六角螺丝时，所述塔形连刀器与所述塔形连刀器不联动，即可以旋转热切刀进行对刀，调整好热切刀的位置后再拧紧该M4圆柱头内六角螺丝，完成对刀。

更进一步地，所述刀架与步进电机之间设置垫块，所述联轴定位器位于所述垫块的内侧，所述垫块上设置有用于定位所述联轴定位器的定位器。

更进一步地，所述定位器为接近开关，所述接近开关对联轴定位器进行定位，从而实现对热切刀的定位。

更进一步地，所述进电机通过电机安装板固定在所述垫块上，然后再整体固定在刀架上方。

更进一步地，所述电机安装板采用铝制材料制成，最大程度的减轻负载。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.外型美观，结构紧凑，整体性强。

2.对刀简单，只需拧松联轴定位器上M4圆柱头内六角螺丝，旋转切刀就能轻松的对刀。

3.采用直驱式动力装置，驱动装置设置在刀架中部上方，平衡性好，磨损度低，精度高，噪音小，降低机器的震动，提高使用寿命。

4.采用刚性联轴定位，实现联轴和定位一体式结构，降低动力损耗，提高动力传输精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切刀组件结构爆炸示意图；

图3为本实用新型驱动结构示意图；

附图标记：基座1、进带平台11、动力转盘12、动力电机13、切刀组件2、刀架201、动力圆柱块2011、热切刀202、步进电机203、塔形连刀器204、联轴定位器205、M4圆柱头内六角螺丝时2051、垫块206、接近开关207、电机安装板208。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，一种直驱式旋转头裁剪机，包括基座1和切刀组件2，所述切刀组件设置在基座1上进带平台11的一端，包括刀架201、热切刀202、步进电机203和塔形连刀器204，所述步进电机203设置在所述刀架201上方，所述塔形连刀器204一端与所述热切刀202连接，另一端用于承接所述步进电机203的旋转动力，形成驱动力使所述热切刀202进行角度调整。步进电机203设置在所述刀架201上方中间部位，采用步进电机203直驱的方式驱动所述热切刀202进行旋转和复位动作，能有效避免同步带侧驱方式重心失衡，平衡性差，刀架行轨磨损大的缺点，需要说明的是，本实施例中基座1上设有行刀轨，所述刀架201位于所述行刀轨内，并可在所述行刀轨内上下往返行刀，带动热切刀202对进带平台11送来的带料进行裁剪。

参考图1至图3，所述刀架201下方设有动力长方形槽，内设一动力圆柱块2011，所述动力圆柱块2011的直径略小于所述动力长方形槽的宽度，动力圆柱块2011设置在动力转盘12的非轴心位置上，所述动力转盘12由基座1内部的动力电机13驱动旋转时，由于动力圆柱块2011不在动力转盘的轴心上，因此动力圆柱块2011在上下左右方向上的位置不断变化。在水平相上，动力圆柱块2011左右位置变化的距离等于所述动力长方形槽的长度，即动力圆柱块2011水平相上的位置变化表现为动力圆柱块2011在动力长方形槽内的来回往返滑动；在垂直相上，由于动力长方形槽宽度的限制，动力圆柱块2011垂直相上的位置变化表现为动力圆柱块2011推动所述刀架201在行刀轨内上下往返运动。

上述刀架201驱动结构仅为本实用新型优选的一个方案，便于与步进电机203同时进行电气自动化控制，就良好的动作精度，能很好地满足裁剪的精度要求，但不能作为限制，也可以使用诸如气缸驱动等其它结构方式来刀架201进行上下裁剪动作。

作为实施例的进一步说明，所述塔形连刀器204并非直接与所述步进电机203转轴连接，而是通过联轴定位器205实现两者的连接联动，便于进行零部件的组装拆卸及维修替换。联轴定位器205上设有一M4圆柱头内六角螺丝，拧紧该M4圆柱头内六角螺丝时，所述塔形连刀器205与所述塔形连刀器204联动，拧松该M4圆柱头内六角螺丝时2051，所述塔形连刀器205与所述塔形连刀器204不联动，即可以旋转热切刀202进行对刀，调整好热切刀202的位置后再拧紧该M4圆柱头内六角螺丝，完成对刀。

在本实施例中，所述联轴定位器205除去其连接联动的功能外，还具有的功能是热切刀202的定位，具体如图所示，在刀架201与步进电机203之间设置了垫块206，所述联轴定位器205位于所述垫块206的内侧，所述垫块206上设置有接近开关207，所述接近开关207对联轴定位器205进行定位，从而实现对热切刀202的定位。所述定位为旋转角度的定位，例如，热切刀202执行一个裁剪动作后，步进电机203执行一个旋转动作，由接近开关207对所述联轴定位器205进行定位后，热切刀202变换了一个角度，然后再执行一个裁剪动作，可以实现多种角度的裁剪口及多种形状的裁剪口。

本实施例步进电机203通过电机安装板208固定在所述垫块206上，然后再整体固定在刀架201上方。需要说明的是，该电机安装板208可以给所述步进电机203提供更好的固定效果，但是其不是必要结构，本实施例中电机安装板208采用铝制材料最大程度的减轻负载，在另一实施中，步进电机203直接通过垫块206直接固定在刀架201上，结构更简单，成本更低。

作为本实施例的进一步说明，步进电机203由电气控制自动运作，步进电机203的转动与所述联轴定位器205及塔形连刀器204联动，再由塔形连刀器204连接热切刀，形成动力联动，通过步进电机203的转动转化为热切刀202的角度调整动作，由接近开关207和联轴定位器205进行旋转角度定位，然后动力电机13、动力转盘12及动力圆柱块2011配合驱动刀架201上下运动，从带带动热切刀202进行裁剪。步进电机203自动旋转调整所述热切刀202旋转角度，可以实现多种角度的裁剪口及多种形状的裁剪口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直驱式旋转头裁剪机，包括基座和切刀组件，所述切刀组件设置在所述基座上进带平台的一端，其特征在于：所述切刀组件包括刀架、热切刀、步进电机和传动件，所述步进电机设置在所述刀架上方，所述传动件一端与所述热切刀连接，另一端用于承接所述步进电机的旋转动力，所述基座上设有可供所述刀架上下往返运动的行刀轨；所述基座设有驱动所述刀架上下往返运动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的直驱式旋转头裁剪机，其特征在于：所述步进电机设置在所述刀架上方中部。

3.根据权利要求1或2所述的直驱式旋转头裁剪机，其特征在于：所述驱动结构包括动力电机、动力圆柱块和动力转盘，所述动力转盘由所述动力电机驱动，所述动力圆柱块设置在动力转盘的非轴心位置上；所述刀架下方设有动力长方形槽，所述动力圆柱块位于所述动力长方形槽内。

4.根据权利要求1所述的直驱式旋转头裁剪机，其特征在于：所述传动件为塔形连刀器。

5.根据权利要求4所述的直驱式旋转头裁剪机，其特征在于：所述塔形连刀器通过联轴定位器与动力装置连接联动。

6.根据权利要求5所述的直驱式旋转头裁剪机，其特征在于：所述联轴定位器上设有用于限定所述塔形连刀器是否与所述联轴定位器联动的M4圆柱头内六角螺丝。

7.根据权利要求5所述的直驱式旋转头裁剪机，其特征在于：所述刀架与步进电机之间设置垫块，所述联轴定位器位于所述垫块的内侧，所述垫块上设置有用于定位所述联轴定位器的定位器。

8.根据权利要求7所述的直驱式旋转头裁剪机，其特征在于：所述定位器为接近开关。

9.根据权利要求7或8所述的直驱式旋转头裁剪机，其特征在于：所述步进电机通过电机安装板固定在所述垫块上。

10.根据权利要求9所述的直驱式旋转头裁剪机，其特征在于：所述电机安装板采用铝制材料制成。