CN208697160U - 一种pcb研磨机变距传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB研磨机变距传动机构,旨在提供一种使用方便、能够保障生产质量、满足生产需求及可以调整传动位置的PCB研磨机变距传动机构。本实用新型包括机架、辊轴承座、变距调整装置,所述机架上设置有辊、动力装置、第一传动齿轮及第二传动齿轮,所述辊与所述第一传动齿轮相传动连接,所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合,所述辊轴承座上设置有第三传动齿轮,所述第三传动齿轮与所述动力装置相传动连接,所述变距调整装置包括过轮座及设置在所述过轮座上的过轮摆臂,所述过轮摆臂上设置有拉动装置及组合齿轮装置,所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮分别与所述组合齿轮装置相啮合。本实用新型应用于一种传动机构的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传动机构,特别涉及一种PCB研磨机变距传动机构。
背景技术
PCB研磨机要适用于不同厚度的基板研磨,当研磨不同厚度的PCB板时,需要调节上、下辊之间的间距,上、下辊之间的间距经常变化,普通齿轮传动明显是不适用的。现有技术的PCB研磨机的传动机构一般为以下两种:
1、上、下辊间距固定,不可调节,通过齿轮或链条传递动力,PCB基板厚度超出范围,都是受变形挤压通过的。
2、根据板厚不同,上、下辊间距可手动调节适应,上、下辊动力分开,单独用电机拖动。
显然,当PCB基板厚度超出设备上、下辊间距时,传送时PCB基板会出现扭曲变形的问题,会降低PCB板的生产品质;此外,现有技术还存在加工范围小的问题,不能满足PCB多层厚板的生产需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、使用方便及可以调整传动位置的PCB研磨机变距传动机构。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括机架、辊轴承座、变距调整装置,所述机架上设置有辊、动力装置、第一传动齿轮及第二传动齿轮,所述辊与所述第一传动齿轮相传动连接,所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合,所述辊轴承座上设置有第三传动齿轮,所述第三传动齿轮与所述动力装置相传动连接,所述变距调整装置包括过轮座及设置在所述过轮座上的过轮摆臂,所述过轮摆臂上设置有拉动装置及组合齿轮装置,所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮分别与所述组合齿轮装置相啮合。
进一步,所述拉动装置包括弹簧及拉手,所述弹簧的一端设置在所述过轮摆臂上,所述弹簧的另一端设置在所述拉手上。
进一步,所述组合齿轮装置包括第一调整齿轮及与所述第一调整齿轮固定相连的第二调整齿轮,所述第一调整齿轮与所述第二传动齿轮相啮合,所述第二调整齿轮与所述第三传动齿轮相啮合。
进一步,所述的PCB研磨机变距传动机构还包括机架升降装置,所述机架升降装置包括丝杆及设置在所述机架上方的机架升降动力装置,所述丝杆的一端设置在所述升降动力装置上,所述丝杆的另一端设置在所述机架上。
进一步,所述机架上还设置有控制开关,所述控制开关与所述动力装置相电连接,所述控制开关与所述机架升降动力装置相电连接。
进一步,所述机架上还设置有与所述控制开关相电连接的提示灯。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用变距调整装置的设计,包括机架、辊轴承座、变距调整装置,所述机架上设置有辊、动力装置、第一传动齿轮及第二传动齿轮,所述辊与所述第一传动齿轮相传动连接,所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合,所述辊轴承座上设置有第三传动齿轮,所述第三传动齿轮与所述动力装置相传动连接,所述变距调整装置包括过轮座及设置在所述过轮座上的过轮摆臂,所述过轮摆臂上设置有拉动装置及组合齿轮装置,所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮分别与所述组合齿轮装置相啮合,所述变距调整装置的设置使得本实用新型能够根据所述辊与PCB板之间的间距的不同来调整传动位置,避免了传送时PCB基板会出现扭曲变形的问题,保障了PCB板的生产品质,满足PCB多层厚板的生产需求,所以,本实用新型具有一种使用方便、能够保障生产质量、满足生产需求及可以调整传动位置的优点。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,在本实施例中,本实用新型包括机架1、辊轴承座2、变距调整装置3,所述机架1上设置有辊4、动力装置、第一传动齿轮5及第二传动齿轮6,所述辊4与所述第一传动齿轮5相传动连接,所述第一传动齿轮5与第二传动齿轮6相啮合,所述辊轴承座2上设置有第三传动齿轮7,所述第三传动齿轮7与所述动力装置相传动连接,所述变距调整装置3包括过轮座8及设置在所述过轮座8上的过轮摆臂10,所述过轮摆臂10上设置有拉动装置12及组合齿轮装置,所述第二传动齿轮6与所述第三传动齿轮7分别与所述组合齿轮装置相啮合,所述动力装置能够带动所述第三传动齿轮7来进行传动,从而带动所述组合齿轮装置来进行传动,所述组合齿轮装置带动所述第二传动齿轮6进行传动,所述第二传动齿轮6带动所述第一传动齿轮5进行传动,使得所述第一传动齿轮5能够带动所述辊4对PCB板进行研磨,本实用新型采用了所述变距调整装置3的设计,通过使用所述拉动装置12来调节所述过轮摆臂10的位置,进一步使得所述组合齿轮装置与所述第二传动齿轮6不再啮合,所述变距调整装置3的设置使得本实用新型能够根据所述辊4与PCB板之间的间距的不同来调整传动位置,避免了传送时PCB基板会出现扭曲变形的问题,保障了PCB板的生产品质,满足PCB多层厚板的生产需求,使得本实用新型使用方便、能够保障生产质量、满足生产需求及可以调整传动位置的优点。
在本实施例中,所述拉动装置12包括弹簧9及拉手,所述弹簧9的一端设置在所述过轮摆臂10上,所述弹簧9的另一端设置在所述拉手上,通过使用所述拉手来拉动所述弹簧9,进一步使得所述过轮摆臂10的位置得到调节,使得所述组合齿轮装置与所述第二传动齿轮6不再啮合。
在本实施例中,所述组合齿轮装置包括第一调整齿轮a及与所述第一调整齿轮a固定相连的第二调整齿轮b,所述第一调整齿轮a与所述第二传动齿轮6相啮合,所述第二调整齿轮b与所述第三传动齿轮7相啮合。
在本实施例中,所述的PCB研磨机变距传动机构还包括机架升降装置14,所述机架升降装置14包括丝杆13及设置在所述机架1上方的机架升降动力装置15,所述丝杆13的一端设置在所述升降动力装置15上,所述丝杆13的另一端设置在所述机架1上,所述机架升降装置14能够调节所述机架1的高度,进而调整所述辊4的高度。
在本实施例中,所述机架1上还设置有控制开关,所述控制开关与所述动力装置相电连接,所述控制开关与所述机架升降动力装置15相电连接,所述控制开关的设置使得本实用新型的使用更为方便。
在本实施例中,所述机架1上还设置有与所述控制开关相电连接的提示灯,所述提示灯的设置使得本实用新型的使用更为方便。
本实用新型应用于一种传动机构的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种PCB研磨机变距传动机构,其特征在于:其包括机架(1)、辊轴承座(2)、变距调整装置(3),所述机架(1)上设置有辊(4)、动力装置、第一传动齿轮(5)及第二传动齿轮(6),所述辊(4)与所述第一传动齿轮(5)相传动连接,所述第一传动齿轮(5)与第二传动齿轮(6)相啮合,所述辊轴承座(2)上设置有第三传动齿轮(7),所述第三传动齿轮(7)与所述动力装置相传动连接,所述变距调整装置(3)包括过轮座(8)及设置在所述过轮座(8)上的过轮摆臂(10),所述过轮摆臂(10)上设置有拉动装置(12)及组合齿轮装置,所述第二传动齿轮(6)与所述第三传动齿轮(7)分别与所述组合齿轮装置相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种PCB研磨机变距传动机构,其特征在于:所述拉动装置(12)包括弹簧(9)及拉手,所述弹簧(9)的一端设置在所述过轮摆臂(10)上,所述弹簧(9)的另一端设置在所述拉手上。
3.根据权利要求1所述的一种PCB研磨机变距传动机构,其特征在于:所述组合齿轮装置包括第一调整齿轮(a)及与所述第一调整齿轮(a)固定相连的第二调整齿轮(b),所述第一调整齿轮(a)与所述第二传动齿轮(6)相啮合,所述第二调整齿轮(b)与所述第三传动齿轮(7)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种PCB研磨机变距传动机构,其特征在于:所述的PCB研磨机变距传动机构还包括机架升降装置(14),所述机架升降装置(14)包括丝杆(13)及设置在所述机架(1)上方的机架升降动力装置(15),所述丝杆(13)的一端设置在所述升降动力装置(15)上,所述丝杆(13)的另一端设置在所述机架(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种PCB研磨机变距传动机构,其特征在于:所述机架(1)上还设置有控制开关,所述控制开关与所述动力装置相电连接,所述控制开关与所述机架升降动力装置(15)相电连接。
6.根据权利要求5所述的一种PCB研磨机变距传动机构,其特征在于:所述机架(1)上还设置有与所述控制开关相电连接的提示灯。
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CN201820939683.0U CN208697160U (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种pcb研磨机变距传动机构 |
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CN110514797A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-29 | 安徽大洋自动化科技有限公司 | 一种变距式多功能水分检测仪 |
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