CN208697047U - 一种钻孔铜粉分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔铜粉分离回收装置，包括壳体，壳体的顶部插入有固定套筒。该钻孔铜粉分离回收装置，利用半环形固定套管和推压板对其固定，同时利用转动电机带动磨砂盘转动，对其钻孔头底部的板面部分铜及披锋打磨至平滑光亮，同时在产生大量的铜粉时，利用抽风机通过抽风排管对其壳体的内部吸尘，然后再利用高密度过滤金属网对其分离隔离，以及铜尘沉淀液对其降尘，同时，再通过转动杆的转动，利用螺纹套管带动推板对其沉淀后的铜尘粒进行清洗的效果，从而达到了在对钻孔头去披锋毛刺的同时，对其切削铜面及孔口披锋会产生大量的铜粉及时清理出去，避免了后期回收钻孔粉末厂商在众多粉末中难以提炼铜粉的效果。

Description

一种钻孔铜粉分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备加工技术领域，具体为一种钻孔铜粉分离回收装置。

背景技术

随着经济快速发展，资源大量消耗，环境承受着巨大的压力，经济持续发展受到的资源环境“瓶颈”制约越来越明显；我国是人口众多但资源稀缺的国家，45种主要矿产资源的人均拥有量不足世界平均水平的一半。石油、天然气、煤炭、铁矿石、铜和铝等重要矿产资源的人均拥有量，只分别相当于世界平均水平的11％、4.5％、79％、42％、18％、和7.3％。一些资源的可开采年限已久所剩无几，无法保障经济发展的正常需求，由此，大力发展再生资源回收利用产业，成为维持自然资源平衡发展战略的重要组成部分。

PCB企业钻孔去披锋毛刺工序一般使用自动(除披锋)磨板机，取代传统手工打磨方法，提高磨板效率同时存在一定品质隐患，切削铜面及孔口披锋会产生大量的铜粉出现，业界企业刷披锋设备吸尘管道系统与钻孔设备基本统一，其产生的铜粉最后都归属于大吸尘系统废料中，与PP粉一起成为废料，从而导致大部分回收钻孔粉末厂商在众多粉末中提炼铜粉，效率并不高，且大量使用水资源，导致了资源的浪费。

在上述的情况下，我司专注研发，对钻孔刷磨机设单独的吸尘分离，将铜粉集中回收处理，解决了机械刷磨后铜粉的浪费问题，独立的吸尘设备可以更好的清洁板面，在线路板行业成为首创，为达到国家“十三五”和“绿色中国”的计划迈向重要的一步。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻孔铜粉分离回收装置，解决了在针对钻孔去披锋毛刺的同时，切削铜面及孔口披锋会产生大量的铜粉出现，其产生的铜粉最后都归属于大吸尘系统废料中，与PP粉一起成为废料，从而导致大部分回收钻孔粉末厂商在众多粉末中提炼铜粉，材料浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔铜粉分离回收装置，包括壳体，所述壳体的顶部插入有固定套筒，所述固定套筒的外表面与壳体的内壁固定连接，所述固定套筒的顶部插入有钻孔头，所述固定套筒顶部的左侧与集尘罩的左侧底部转动连接，所述集尘罩的顶部插入有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面与集尘罩的内壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部与推压板的顶部固定连接，所述推压板的底部与钻孔头的顶部接触，所述集尘罩的两侧均插入有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面与集尘罩的内部螺纹连接，所述第二螺纹杆靠近集尘罩内腔中心的一侧固定连接有第二轴承，带动第二轴承的另一侧与半环形固定套管固定连接，所述半环形固定套管的环形内壁与钻孔头的外表面接触，所述壳体内腔底部固定连接有两个抽风排管，所述抽风排管的侧面开设有吸尘口，所述壳体的底部固定连接有漏斗式排尘筒，所述壳体底部位于漏斗式排尘筒的内腔设置有两个出尘管，所述出尘管的顶部贯穿壳体的底板，且内部与抽风排管的内部连通，所述壳体的底部固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿壳体的底板，且延伸至壳体的内部，所述转动电机输出轴的顶部固定连接有磨砂盘，所述漏斗式排尘筒的底部开设有穿口，所述漏斗式排尘筒的底部固定连接有铜尘过滤箱，所述漏斗式排尘筒的底部固定连接有吊杆，所述吊杆的底部固定连接有抽风机，所述抽风机的进风管插入铜尘过滤箱的内部，且末端与高密度过滤金属网的侧面固定连接，所述铜尘过滤箱的内壁固定连接有滑杆，所述铜尘过滤箱的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面开设有螺纹槽，所述转动杆的表面螺纹套接有螺纹套管，所述滑杆的表面滑动套接有滑动套管，所述滑动套管的底部与螺纹套管的顶部固定连接，所述螺纹套管的底部固定连接有推板，所述铜尘过滤箱的内腔放置有铜尘沉淀液，所述铜尘过滤箱的左侧设置有进水阀，所述铜尘过滤箱的底部固定安装有两个出尘阀门。

优选的，所述转动杆的左侧贯穿铜尘过滤箱的左侧板，且延伸至铜尘过滤箱的外部，所述转动杆的左侧与转动把手固定连接，所述转动把手的遥杆上固定套接有防滑套筒。

优选的，所述推板的两侧均固定连接有保护垫板，所述保护垫板浸泡在铜尘沉淀液的内。

优选的，所述第二螺纹杆位于集尘罩外部的一侧固定连接有扭动环。

优选的，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有转动帽。

优选的，两个所述出尘阀门分别以铜尘过滤箱顶板的中心呈左右对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钻孔铜粉分离回收装置。具备以下有益效果：

(1)、该钻孔铜粉分离回收装置，通过壳体的设置，以及固定套筒、集尘罩、第一螺纹杆、第一轴承、推压板、第二螺纹杆、第二轴承、半环形固定套管、抽风排管、出尘管、保护壳、转动电机、磨砂盘、漏斗式排尘筒、穿口、铜尘过滤箱、吊杆、抽风机、高密度过滤金属网、滑杆、转动杆、进水阀、出尘阀门、螺纹套管、滑动套管和推板的使用，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹加固原理，以及半环形固定套管和推压板对其固定，并通过转动电机带动磨砂盘转动，对其钻孔头底部的板面部分铜及披锋打磨至平滑光亮，同时在产生大量的铜粉时，利用抽风机通过抽风排管对其壳体的内部吸尘，然后再利用高密度过滤金属网对其分离隔离，以及铜尘沉淀液对其降尘，同时，再通过转动杆的转动，利用螺纹套管带动推板对其沉淀后的铜尘粒进行清洗的效果，从而达到了在对钻孔头去披锋毛刺的同时，对其切削铜面及孔口披锋会产生大量的铜粉及时清理出去，避免了后期回收钻孔粉末厂商在众多粉末中难以提炼铜粉的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的C处放大示意图。

图中：1、壳体；2、固定套筒；3、钻孔头；4、集尘罩；5、第一螺纹杆；6、转动帽；7、第一轴承；8、推压板；9、第二螺纹杆；10、第二轴承；11、半环形固定套管；12、扭动环；13、抽风排管；14、出尘管；15、保护壳；16、转动电机；17、磨砂盘；18、漏斗式排尘筒；19、穿口；20、铜尘过滤箱；21、吊杆；22、抽风机；23、高密度过滤金属网；24、滑杆；25、转动杆；26、转动把手；27、防滑套筒；28、进水阀；29、铜尘沉淀液；30、出尘阀门；31、螺纹套管；32、滑动套管；33、推板；34、保护垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔铜粉分离回收装置，包括壳体1，壳体1的顶部插入有固定套筒2，固定套筒2的外表面与壳体1的内壁固定连接，固定套筒2的顶部插入有钻孔头3，固定套筒2顶部的左侧与集尘罩4的左侧底部转动连接，集尘罩4的顶部插入有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面与集尘罩4的内壁螺纹连接，第一螺纹杆5的顶部固定连接有转动帽6，通过转动帽6的设置，从而起到了便于转动第一螺纹杆5的效果，第一螺纹杆5的底部固定连接有第一轴承7，第一轴承7的底部与推压板8的顶部固定连接，推压板8的底部与钻孔头3的顶部接触，集尘罩4的两侧均插入有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的表面与集尘罩4的内部螺纹连接，第二螺纹杆9靠近集尘罩4内腔中心的一侧固定连接有第二轴承10，带动第二轴承10的另一侧与半环形固定套管11固定连接，半环形固定套管11的环形内壁与钻孔头3的外表面接触，第二螺纹杆9位于集尘罩4外部的一侧固定连接有扭动环12，通过扭动环12的设置，从而起到了便于转动第二螺纹杆9的效果，壳体1内腔底部固定连接有两个抽风排管13，抽风排管13的侧面开设有吸尘口，壳体1的底部固定连接有漏斗式排尘筒18，壳体1底部位于漏斗式排尘筒18的内腔设置有两个出尘管14，出尘管14的顶部贯穿壳体1的底板，且内部与抽风排管13的内部连通，壳体1的底部固定连接有保护壳15，保护壳15的内腔固定安装有转动电机16，转动电机16的输出轴贯穿壳体1的底板，且延伸至壳体1的内部，转动电机16输出轴的顶部固定连接有磨砂盘17，漏斗式排尘筒18的底部开设有穿口19，漏斗式排尘筒18的底部固定连接有铜尘过滤箱20，漏斗式排尘筒18的底部固定连接有吊杆21，吊杆21的底部固定连接有抽风机22，抽风机22的进风管插入铜尘过滤箱20的内部，且末端与高密度过滤金属网23的侧面固定连接，铜尘过滤箱20的内壁固定连接有滑杆24，铜尘过滤箱20的内壁转动连接有转动杆25，转动杆25的表面开设有螺纹槽，转动杆25的表面螺纹套接有螺纹套管31，滑杆24的表面滑动套接有滑动套管32，滑动套管32的底部与螺纹套管31的顶部固定连接，螺纹套管31的底部固定连接有推板33，铜尘过滤箱20的内腔放置有铜尘沉淀液29，推板33的两侧均固定连接有保护垫板34，保护垫板34浸泡在铜尘沉淀液29的内，通过保护垫34的设置，从而起到了保护推板33的效果，铜尘过滤箱20的左侧设置有进水阀28，铜尘过滤箱20的底部固定安装有两个出尘阀门30，转动杆25的左侧贯穿铜尘过滤箱20的左侧板，且延伸至铜尘过滤箱20的外部，转动杆25的左侧与转动把手26固定连接，转动把手26的遥杆上固定套接有防滑套筒27，通过转动把手26的设置，从而起到了便于转动转动杆25的效果。

使用时，首先将集尘罩4转动打开，然后将钻孔头3插入固定套筒2的内部，使其钻孔头3底部的披锋毛刺与磨砂盘17的面板接触，然后转动集尘罩4使其关闭，随后转动顶部的转动帽6，通过第一螺纹杆5螺纹位移对其钻孔头3竖直定位，并同时转动第二螺纹杆9，利用两个半环形固定套管11对其钻孔头3进行固定，然后再通过转动电机16带动磨砂盘17转动，对其钻孔头3底部的披锋毛刺进行打磨处理，在打磨的同时会产生大量铜末扬尘在壳体1的内部，此时利用抽风机22通过抽风排管13对其壳体1的内部吸尘，然后再利用高密度过滤金属网23对其分离隔离，使其铜尘粉末位于铜尘过滤箱20内，同时铜尘沉淀液29对其部分铜末进行降尘，当打磨完毕后，铜尘末会由于重力掉落至铜尘沉淀液29内，转动转动把手26，带动转动杆25转动，利用螺纹套管31与转动杆25的螺纹位移原理，带动推板33将其沉淀在铜尘沉淀液29底部的铜末从出尘阀门30清理出来，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该钻孔铜粉分离回收装置，通过壳体1的设置，以及固定套筒2、集尘罩4、第一螺纹杆5、第一轴承7、推压板8、第二螺纹杆9、第二轴承10、半环形固定套管11、抽风排管13、出尘管14、保护壳15、转动电机16、磨砂盘17、漏斗式排尘筒18、穿口19、铜尘过滤箱20、吊杆21、抽风机22、高密度过滤金属网23、滑杆24、转动杆25、进水阀28、出尘阀门30、螺纹套管31、滑动套管32和推板33的使用，通过第一螺纹杆5和第二螺纹杆9的螺纹加固原理，以及半环形固定套管11和推压板8对其固定，并通过转动电机16带动磨砂盘17转动，对其钻孔头3底部的板面部分铜及披锋打磨至平滑光亮，同时在产生大量的铜粉时，利用抽风机22通过抽风排管13对其壳体1的内部吸尘，然后再利用高密度过滤金属网23对其分离隔离，以及铜尘沉淀液29对其降尘，同时，再通过转动杆25的转动，利用螺纹套管31带动推板33对其沉淀后的铜尘粒进行清洗的效果，从而达到了在对钻孔去披锋毛刺的同时，对其切削铜面及孔口披锋会产生大量的铜粉及时清理出去，避免了后期回收钻孔粉末厂商在众多粉末中难以提炼铜粉的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻孔铜粉分离回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部插入有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)的外表面与壳体(1)的内壁固定连接，所述固定套筒(2)的顶部插入有钻孔头(3)，所述固定套筒(2)顶部的左侧与集尘罩(4)的左侧底部转动连接，所述集尘罩(4)的顶部插入有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的表面与集尘罩(4)的内壁螺纹连接，所述第一螺纹杆(5)的底部固定连接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的底部与推压板(8)的顶部固定连接，所述推压板(8)的底部与钻孔头(3)的顶部接触，所述集尘罩(4)的两侧均插入有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的表面与集尘罩(4)的内部螺纹连接，所述第二螺纹杆(9)靠近集尘罩(4)内腔中心的一侧固定连接有第二轴承(10)，带动第二轴承(10)的另一侧与半环形固定套管(11)固定连接，所述半环形固定套管(11)的环形内壁与钻孔头(3)的外表面接触，所述壳体(1)内腔底部固定连接有两个抽风排管(13)，所述抽风排管(13)的侧面开设有吸尘口，所述壳体(1)的底部固定连接有漏斗式排尘筒(18)，所述壳体(1)底部位于漏斗式排尘筒(18)的内腔设置有两个出尘管(14)，所述出尘管(14)的顶部贯穿壳体(1)的底板，且内部与抽风排管(13)的内部连通，所述壳体(1)的底部固定连接有保护壳(15)，所述保护壳(15)的内腔固定安装有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出轴贯穿壳体(1)的底板，且延伸至壳体(1)的内部，所述转动电机(16)输出轴的顶部固定连接有磨砂盘(17)，所述漏斗式排尘筒(18)的底部开设有穿口(19)，所述漏斗式排尘筒(18)的底部固定连接有铜尘过滤箱(20)，所述漏斗式排尘筒(18)的底部固定连接有吊杆(21)，所述吊杆(21)的底部固定连接有抽风机(22)，所述抽风机(22)的进风管插入铜尘过滤箱(20)的内部，且末端与高密度过滤金属网(23)的侧面固定连接，所述铜尘过滤箱(20)的内壁固定连接有滑杆(24)，所述铜尘过滤箱(20)的内壁转动连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的表面开设有螺纹槽，所述转动杆(25)的表面螺纹套接有螺纹套管(31)，所述滑杆(24)的表面滑动套接有滑动套管(32)，所述滑动套管(32)的底部与螺纹套管(31)的顶部固定连接，所述螺纹套管(31)的底部固定连接有推板(33)，所述铜尘过滤箱(20)的内腔放置有铜尘沉淀液(29)，所述铜尘过滤箱(20)的左侧设置有进水阀(28)，所述铜尘过滤箱(20)的底部固定安装有两个出尘阀门(30)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔铜粉分离回收装置，其特征在于：所述转动杆(25)的左侧贯穿铜尘过滤箱(20)的左侧板，且延伸至铜尘过滤箱(20)的外部，所述转动杆(25)的左侧与转动把手(26)固定连接，所述转动把手(26)的遥杆上固定套接有防滑套筒(27)。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔铜粉分离回收装置，其特征在于：所述推板(33)的两侧均固定连接有保护垫板(34)，所述保护垫板(34)浸泡在铜尘沉淀液(29)的内。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔铜粉分离回收装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(9)位于集尘罩(4)外部的一侧固定连接有扭动环(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔铜粉分离回收装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)的顶部固定连接有转动帽(6)。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔铜粉分离回收装置，其特征在于：两个所述出尘阀门(30)分别以铜尘过滤箱(20)顶板的中心呈左右对称分布。