CN208696803U - 加工中心机头竖向内撑定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工中心机头竖向内撑定位治具，包括基板、卡盘、第一螺杆、第二螺杆以及定位架；所述基板上设置有调整底座，所述卡盘位于调整底座上，所述第一螺杆的底端与基板上端面连接，所述第一螺杆贯穿卡盘中心的通孔，所述第一螺杆上设置有压紧块和第一螺母，所述第二螺杆的底端与基板上端面连接，所述第二螺杆上设置有连接块和第二螺母，所述定位架位于基板上远离调整底座的一端，所述定位架的上端两侧均设置有定位螺钉，所述基板上还设置有定位销。本实用新型可对加工中心的机头进行稳固装夹，避免机头相对于治具发生位移的不良现象，并且采用内呈定位的方式，减少装夹处与机头待加工处之间的干涉。

Description

加工中心机头竖向内撑定位治具

技术领域

本实用新型涉及治具领域，具体涉及一种加工中心机头竖向内撑定位治具。

背景技术

加工中心的机头模块为加工中心的核心机构，其中机头为机头模块的外壳。由于机头为非标准件，其结构较为复杂，在进行生产加工时，普通的治具无法实现其稳固装夹，同时治具的装夹处与机头需要加工的部位存在较多的干涉，因此需要根据机头的构造来设计新的专用治具。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种加工中心机头竖向内撑定位治具，可对加工中心的机头进行稳固装夹，减少装夹处与机头待加工处之间的干涉。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种加工中心机头竖向内撑定位治具，包括基板、卡盘、第一螺杆、第二螺杆以及定位架；所述基板上设置有调整底座，所述卡盘位于调整底座上，所述第一螺杆的底端与基板上端面连接，所述第一螺杆贯穿卡盘中心的通孔，所述第一螺杆上设置有压紧块和第一螺母，所述第二螺杆的底端与基板上端面连接，所述第二螺杆上设置有连接块和第二螺母，所述定位架位于基板上远离调整底座的一端，所述定位架的上端两侧均设置有定位螺钉，所述基板上还设置有定位销。

进一步的，所述第一螺杆竖向设置，所述第一螺杆贯穿调整底座上的通孔，所述第一螺杆与卡盘同轴设置。

进一步的，所述第一螺母与第一螺杆相配合，所述第一螺母位于压紧块的上端，所述第一螺杆贯穿压紧块上的直线形通槽；所述第二螺母与第二螺杆相配合，所述第二螺母位于连接块的上端，所述第二螺杆贯穿连接块上的直线形通槽。

进一步的，所述连接块上设置有压紧螺钉，所述压紧螺钉竖向布置，所述压紧螺钉的螺钉头一端朝下布置。

进一步的，所述调整底座通过调整螺钉与基板上端面活动连接，所述调整底座的底端面与基板的顶端面之间留有间隙。

进一步的，所述定位架呈U形，所述定位螺钉水平贯穿定位架的侧壁。

进一步的，所述定位架的两侧中上部呈扭曲状，所述定位螺钉的螺纹段朝向定位架的内侧。

进一步的，所述第二螺杆和定位销的数量均为两个并且均位于基板上靠近定位架两侧的位置处。

本实用新型的有益效果为：一种加工中心机头竖向内撑定位治具，通过基板、调整底座、卡盘、第一螺杆、压紧块、第二螺杆、压紧螺钉、定位架以及定位销的配合使用，可对加工中心的机头进行稳固装夹，避免机头相对于治具发生位移的不良现象，并且采用内呈定位的方式，减少装夹处与机头待加工处之间的干涉，从而方便机头的加工操作。

附图说明

图1为本实用新型加工中心机头竖向内撑定位治具的整体结构俯视图。

图2为本实用新型加工中心机头竖向内撑定位治具的整体结构轴测图。

图中：1、基板；2、调整底座；3、调整螺钉；4、卡盘；5、第一螺杆；6、压紧块；7、第一螺母；8、第二螺杆；9、连接块；10、压紧螺钉；11、第二螺母；12、定位架；13、定位螺钉；14、定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种加工中心机头竖向内撑定位治具，包括基板1、卡盘4、第一螺杆5、第二螺杆8以及定位架12；所述基板1上设置有调整底座2，所述卡盘4位于调整底座2上，所述第一螺杆5的底端与基板1上端面连接，所述第一螺杆5贯穿卡盘4中心的通孔，所述第一螺杆5上设置有压紧块6和第一螺母7，所述第二螺杆8的底端与基板1上端面连接，所述第二螺杆8上设置有连接块9和第二螺母11，所述定位架12位于基板1上远离调整底座2的一端，所述定位架12的上端两侧均设置有定位螺钉13，所述基板1上还设置有定位销14。

所述第一螺杆5竖向设置，所述第一螺杆5贯穿调整底座2上的通孔，所述第一螺杆5与卡盘4同轴设置。

所述第一螺母7与第一螺杆5相配合，所述第一螺母7位于压紧块6的上端，所述第一螺杆5贯穿压紧块6上的直线形通槽；所述第二螺母11与第二螺杆8相配合，所述第二螺母11位于连接块9的上端，所述第二螺杆8贯穿连接块9上的直线形通槽。

所述压紧块6用于对机头工件进行压紧定位。

所述连接块9上设置有压紧螺钉10，所述压紧螺钉10竖向布置，所述压紧螺钉10的螺钉头一端朝下布置，所述压紧螺钉10用于对机头工件进行压紧定位。

所述调整底座2通过调整螺钉3与基板1上端面活动连接，所述调整底座2的底端面与基板1的顶端面之间留有间隙，通过调节调整螺钉3，可实现调整底座2相对于基板1的姿态微调。

所述定位架12呈U形，所述定位螺钉13水平贯穿定位架12的侧壁。

所述定位架12的两侧中上部呈扭曲状，所述定位螺钉13的螺纹段朝向定位架12的内侧，所述定位螺钉13用于对机头工件进行顶紧定位。

所述第二螺杆8和定位销14的数量均为两个并且均位于基板1上靠近定位架12两侧的位置处，所述定位销14用于对机头工件进行定位支撑。

本实用新型的工作原理为：首先将第一螺母7和压紧块6从第一螺杆5上拿下，同时将第二螺母11和连接块9从第二螺杆8上拿下，随后使用工具旋拧卡盘4上的调节旋钮，使卡盘4上的卡爪朝向卡盘4中心滑动，然后将待加工的加工中心的机头整体放置在治具上，随后使用工具旋拧卡盘4上的调节旋钮，使卡盘4上的卡爪朝向卡盘4外部滑动，直至卡爪远离卡盘4中心的一端顶紧机头工件上的通孔的内壁，实现内撑定位；然后将将第一螺母7和压紧块6安装在第一螺杆5上，将第二螺母11和连接块9安装在第二螺杆8上，使压紧块6和压紧螺钉10压紧机头工件，最后旋拧定位架12上的定位螺钉13，使定位螺钉13水平顶紧机头工件，实现对机头工件的整体定位固定。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工中心机头竖向内撑定位治具，其特征在于：包括基板(1)、卡盘(4)、第一螺杆(5)、第二螺杆(8)以及定位架(12)；所述基板(1)上设置有调整底座(2)，所述卡盘(4)位于调整底座(2)上，所述第一螺杆(5)的底端与基板(1)上端面连接，所述第一螺杆(5)贯穿卡盘(4)中心的通孔，所述第一螺杆(5)上设置有压紧块(6)和第一螺母(7)，所述第二螺杆(8)的底端与基板(1)上端面连接，所述第二螺杆(8)上设置有连接块(9)和第二螺母(11)，所述定位架(12)位于基板(1)上远离调整底座(2)的一端，所述定位架(12)的上端两侧均设置有定位螺钉(13)，所述基板(1)上还设置有定位销(14)。

2.根据权利要求1所述的加工中心机头竖向内撑定位治具，其特征在于：所述第一螺杆(5)竖向设置，所述第一螺杆(5)贯穿调整底座(2)上的通孔，所述第一螺杆(5)与卡盘(4)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的加工中心机头竖向内撑定位治具，其特征在于：所述第一螺母(7)与第一螺杆(5)相配合，所述第一螺母(7)位于压紧块(6)的上端，所述第一螺杆(5)贯穿压紧块(6)上的直线形通槽；所述第二螺母(11)与第二螺杆(8)相配合，所述第二螺母(11)位于连接块(9)的上端，所述第二螺杆(8)贯穿连接块(9)上的直线形通槽。

4.根据权利要求3所述的加工中心机头竖向内撑定位治具，其特征在于：所述连接块(9)上设置有压紧螺钉(10)，所述压紧螺钉(10)竖向布置，所述压紧螺钉(10)的螺钉头一端朝下布置。

5.根据权利要求1所述的加工中心机头竖向内撑定位治具，其特征在于：所述调整底座(2)通过调整螺钉(3)与基板(1)上端面活动连接，所述调整底座(2)的底端面与基板(1)的顶端面之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的加工中心机头竖向内撑定位治具，其特征在于：所述定位架(12)呈U形，所述定位螺钉(13)水平贯穿定位架(12)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的加工中心机头竖向内撑定位治具，其特征在于：所述定位架(12)的两侧中上部呈扭曲状，所述定位螺钉(13)的螺纹段朝向定位架(12)的内侧。

8.根据权利要求1所述的加工中心机头竖向内撑定位治具，其特征在于：所述第二螺杆(8)和定位销(14)的数量均为两个并且均位于基板(1)上靠近定位架(12)两侧的位置处。